王海燕 楊永剛
摘要:傳統(tǒng)電廠輸煤轉(zhuǎn)運站除塵抽風量是根據(jù)輸煤皮帶的不同寬度和不同傾斜角計算得出,但新興的曲線落煤管,沒有固定傾斜角度,無法根據(jù)傳統(tǒng)方法計算除塵抽風量。本文在深入了解新型曲線落煤管系統(tǒng)基礎上提出了新的除塵抽風量計算方法。
關鍵詞:曲線落煤管;輸煤系統(tǒng);轉(zhuǎn)運站;除塵抽風量
中圖分類號:X11 文獻標識碼:A 文章編號:2095-672X(2018)05-0237-01
DOI:10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2018.05.140
Abstract: The dust removal and exhaust capacity of the coal transfer station in traditional power plants is calculated according to different widths and different inclination angles of the coal conveying belt. But, for the newly emerging curve coal-dropping pipe in recent years, since theres no fixed inclination angle and can not be calculated according to the traditional method.A calculation method of dust removal and exhausting volume for the falling coal pipe of the transfer station is put forward.
Key words: Curved coal pipe;Coal handling system;Transfer station;Dust extraction
隨著電廠裝機容量越來越大,單位時間煤炭的消耗量劇增,輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點內(nèi)煤的提升高度越來越高,傳統(tǒng)落煤管起塵嚴重,因此,越來越多的工程開始采用曲線落煤管技術(shù)。
1 曲線落煤管基本原理
曲線落煤管技術(shù)也叫控制流道抑塵防堵系統(tǒng)設備,是基于離散元分析方法,采用So1idWorks三維設計和立體建模技術(shù),借助于先進的顆粒學仿真技術(shù)(EDEM),對散狀物流輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬分析,從而協(xié)助設計人員對散狀物料處理設備進行設計、測試和優(yōu)化。曲線落煤管頭部設計有弧形集流導流裝置,使料流以較小的沖擊角度(理論切人角<300)與導流擋板漸變接觸,以減小料流對擋板的沖擊。落煤管本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu),截面形狀多為圓形、多邊形和“體采型[1]。曲線落煤管技術(shù)通過將原來的煤降落過程轉(zhuǎn)變?yōu)槊夯溥^程,控制煤流在滑落過程中的動勢能大小和方向的轉(zhuǎn)變,使其嚴格按照最佳切向角度和速度滑落,使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上[2]。
2 曲線落煤管防堵抑塵原理
曲線落煤管轉(zhuǎn)運技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)落煤管“先污染后治理”的粉塵控制理念。采用防堵和抑塵技術(shù)。防堵就是將皮帶速度給予煤流的動能在曲線落煤管內(nèi)與煤流勢能疊加,疊加后,具有能量的濕煤流沿曲線管壁滑落到接料皮帶上,防止了堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。抑塵就是采用流線型弧形落煤筒,對煤流進行全程導流,曲線落煤筒使煤流從無序墜落轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽氐幕溥^程,使燃煤在上下級皮帶機轉(zhuǎn)換過程中導料槽內(nèi)部誘導風減小[3],控制滑落煤流的出口速度與接料皮帶速度一致,從源頭上抑制粉塵的產(chǎn)生。
3 傳統(tǒng)落煤管除塵風量計算
根據(jù)《發(fā)電廠暖通與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(DT/L 5035-2016)[4]第7.3.6條可知,轉(zhuǎn)運站除塵抽風量可按該規(guī)范附錄C的規(guī)定取值。而附錄C的結(jié)果是根據(jù)《火力發(fā)電廠及變電所供暖通風空調(diào)設計手冊》[5]中公式計算的。
當落煤管中間有轉(zhuǎn)折時,應對進行修正。修正方法是先按照上式計算出煤通過各轉(zhuǎn)折段相應的、、,然后根據(jù)相連轉(zhuǎn)折段之間的夾角α差查表得減速系數(shù)Kg1、Kg2、…,帶入下式求得修正后的 值。
(2)保持導煤槽負壓需要的風量計算
4 曲線落煤管除塵風量計算
根據(jù)曲線落煤管防堵抑塵原理“采用的流線型弧形落煤筒,對煤流進行全程導流,控制滑落煤流的出口速度與接料皮帶速度一致,從源頭上抑制粉塵的產(chǎn)生”可知,ven與曲線落煤管的落煤高度關系不大。在計算除塵風量時可僅關注接料皮帶的速度和落煤管與皮帶的水平夾角。
作者經(jīng)咨詢多家曲線落煤管廠家,實際工程中,落煤管煤流出口順皮帶方向的末速度(v0)一般在接料皮帶速度的上下10%浮動,落煤管和皮帶接觸段與水平方向的夾角一般在65~70°(θ),視具體情況而定。 曲線落煤管的誘導風量(L1)會控制在3000m3/h之內(nèi)。
現(xiàn)以上圖實例列出風量計算方法。根據(jù)矢量三角形可知,
5 結(jié)論
新型計算方法較傳統(tǒng)落煤管查表方法計算出的風量大大降低,符合曲線落煤管的特點。隨著曲線落煤管應用的增多,該方法將得到越來越廣泛的應用。
參考文獻
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[5]李善化,康慧,孫相軍等.火力發(fā)電廠及變電所供暖通風空調(diào)設計手冊[M].北京:中國電力出版社,2000.193-198.
收稿日期:2018-04-03
作者簡介:王海燕(1985-),女,碩士研究生,工程師,研究方向為環(huán)保工程。