劉志忠

中國石油大港油田公司信息中心

大港油田勘探開發(fā)建設(shè)始于1964年1月，勘探開發(fā)面積為1.8×104km2，是開發(fā)了50多年的老油田。面對低迷的國際油價、復(fù)雜的地下情況、增長的開發(fā)成本和嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，大港油田始終堅(jiān)持以信息技術(shù)助推油氣生產(chǎn)業(yè)務(wù)，提質(zhì)增效、可持續(xù)發(fā)展，經(jīng)過10多年的摸索與實(shí)踐，先后形成了油田地面數(shù)字化建設(shè)的“港西模式”和“王徐莊模式”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，提高了勞動生產(chǎn)率，提升了油田管理水平，降低了油氣生產(chǎn)成本，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

1 開展油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)的必要性

1.1 地面工藝優(yōu)化簡化的需要

傳統(tǒng)的油氣集輸系統(tǒng)主要采用雙管集輸三級布站的集油工藝流程，隨著進(jìn)入中后期開發(fā)階段，采油地面工藝系統(tǒng)規(guī)模龐大、腐蝕嚴(yán)重、油水井調(diào)整大、負(fù)荷不均衡等問題日漸凸現(xiàn)，原有工藝與實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的不適應(yīng)性越來越明顯，制約油田安全生產(chǎn)與持續(xù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)瓶頸問題主要表現(xiàn)在以下兩個方面：一是地面設(shè)施老化，工藝技術(shù)落后，且油田綜合含水已高達(dá)90%，集油和注水系統(tǒng)一直采用三級布站工藝，油井采用雙管集輸流程，單井計量采取分離器計量，工藝復(fù)雜、技術(shù)落后；二是地面系統(tǒng)運(yùn)行效率低、成本高。傳統(tǒng)計量站的平均集輸半徑為0.9km，系統(tǒng)效率低下，維護(hù)工作量大，急需開展地面優(yōu)化簡化工作，以縮減地面系統(tǒng)規(guī)模，降低系統(tǒng)能耗，提升安全管控水平。為此開展了油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)規(guī)模應(yīng)用，使取消計量間、配水間成為可能，同時以關(guān)鍵技術(shù)突破為基礎(chǔ)，優(yōu)化集油和供注水工藝，形成以串接、T接為主的枝狀化標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)一級布站地面建設(shè)新模式。

1.2 地面工藝標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的需要

2008年中國石油天然氣集團(tuán)公司全面開展地面系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，大港油田堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與老油田調(diào)整改造和新區(qū)產(chǎn)能建設(shè)相結(jié)合，按照“三提、兩降、一統(tǒng)籌”工作要求，在油氣集輸、摻水、采出水處理等系統(tǒng)研究形成了6類不同功能組合的一體化集成裝置系列，縮短了工藝流程，提高了處理效果，解決了傳統(tǒng)中小型場站工藝流程長、設(shè)備多、占地面積大的問題。在地面工藝標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的同時，需要統(tǒng)籌各個裝置的自控系統(tǒng)介入能力，研究裝置工藝適應(yīng)性、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的同時也需要考慮數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定接入，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的統(tǒng)一管控。

1.3 優(yōu)化勞動用工的需要

作為老油田，大港油田必然會面臨諸如自然減員等用工問題，因此隨著地面系統(tǒng)規(guī)模擴(kuò)大、人員接替不足以及即將面臨斷崖式員工缺失的困境，油田迫切需要采用新的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的減員增效。為此，規(guī)模開展油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)，降低員工勞動強(qiáng)度、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式、減少一線用工，在大港油田勢在必行。

2 油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

大港油田2004年開展地面優(yōu)化簡化工作，突破傳統(tǒng)的計量及配水方式，開展油水井?dāng)?shù)字化建設(shè)，培育形成了“港西模式”；2008年按照地面工程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，全面完成油水井?dāng)?shù)字化升級改造，同步開展管道、站庫數(shù)字化建設(shè)；2013年按照試點(diǎn)先行、規(guī)模推廣、持續(xù)優(yōu)化、深化應(yīng)用的原則，開展中小場站無人值守數(shù)字化試點(diǎn)建設(shè)，培育形成了“王徐莊”地面數(shù)字化建設(shè)模式。2016年由中國石油天然氣集團(tuán)公司統(tǒng)一部署，大港油田開展了油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)（A11）項(xiàng)目的建設(shè)。建立覆蓋中國石油油氣地面生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、遠(yuǎn)程監(jiān)控、生產(chǎn)預(yù)警等功能，支持油氣生產(chǎn)過程管理，促進(jìn)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，提升油氣生產(chǎn)管理水平和綜合效益[1-5]。

2.1 規(guī)模開展油水井?dāng)?shù)字化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)軟件量油、 穩(wěn)流配水，油水井管理水平顯著提升

油水井?dāng)?shù)字化是地面優(yōu)化簡化工作的基礎(chǔ)，通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、傳感設(shè)備升級換代、遠(yuǎn)程自動調(diào)控技術(shù)攻關(guān)，規(guī)模開展油水井生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用，并按照統(tǒng)一設(shè)計、集中部署、統(tǒng)一管理、整體推進(jìn)的建設(shè)思路，建設(shè)油水井生產(chǎn)采集與管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集、過程實(shí)時監(jiān)控、生產(chǎn)信息集成應(yīng)用的數(shù)字化管理，全面提升了油水井管理水平。截至目前，共完成4654口油井、2244口注水（聚合物）井的數(shù)字化改造，數(shù)字化率達(dá)100%；新建產(chǎn)能井同步實(shí)施數(shù)字化建設(shè)。

油田公司高度重視油水井?dāng)?shù)字化建設(shè)工作，整體部署、有序推進(jìn)，以技術(shù)攻關(guān)為核心，以現(xiàn)場試驗(yàn)為載體，通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、傳感設(shè)備升級換代、遠(yuǎn)程自動調(diào)控技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)油水井生產(chǎn)信息采集設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。目前，大港油田油井全部實(shí)施數(shù)字化改造，注水井安裝在線遠(yuǎn)程自動調(diào)控裝置；新建產(chǎn)能井同步實(shí)施數(shù)字化建設(shè)，數(shù)字化率達(dá)100%。自 2014年起，新建產(chǎn)能井?dāng)?shù)字化及井場數(shù)字化改造均按照A11系統(tǒng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在油水井?dāng)?shù)字化建設(shè)過程中，陸續(xù)開展了以數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)化、注水控制智能化、計量診斷自動化、生產(chǎn)管理信息化為代表的“四化”建設(shè)。

數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)化：通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計實(shí)現(xiàn)井場工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化，在此基礎(chǔ)上推進(jìn)現(xiàn)場生產(chǎn)信息采集設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化工作，從外觀設(shè)計、采集參數(shù)、數(shù)據(jù)傳輸方式、RTU功能實(shí)現(xiàn)、統(tǒng)一數(shù)據(jù)落地以及標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)入庫等進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范，保障了生產(chǎn)信息采集數(shù)據(jù)的規(guī)范管理。

注水井控制智能化：為了進(jìn)一步深化地面簡化優(yōu)化工作， 解決注水井水量調(diào)控瓶頸技術(shù)，通過動力系統(tǒng)改造、可控精度優(yōu)化、高效調(diào)控、節(jié)電優(yōu)化、參數(shù)監(jiān)控等難點(diǎn)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了注水井日注水量遠(yuǎn)程設(shè)定，流量計與流量調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)的閉環(huán)控制，注水管理從人工調(diào)控到恒流配水再到遠(yuǎn)程自動調(diào)控的技術(shù)升級，實(shí)現(xiàn)了注水量遠(yuǎn)程設(shè)定、自動閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)精細(xì)配水和精細(xì)注水，注水質(zhì)量顯著提高，提高了注水井精細(xì)化管理水平。

計量診斷自動化：開展軟件計量技術(shù)攻關(guān)，形成了適應(yīng)不同舉升工藝的油井在線計量技術(shù)。油井軟件計量技術(shù)的突破，為地面優(yōu)化簡化工作的全面開展奠定了基礎(chǔ)。應(yīng)用泵功圖識別技術(shù)計算抽油機(jī)井油井產(chǎn)液量，通過算法的不斷優(yōu)化調(diào)整，計量相對誤差在10%以內(nèi)。對于電泵井（自噴井）和螺桿泵井：分別應(yīng)用“差壓法”“容積法” 進(jìn)行液量計算，通過不斷優(yōu)化計算模型，提高了計量精度，滿足了生產(chǎn)管理的要求，實(shí)現(xiàn)了計量數(shù)據(jù)地質(zhì)與工藝認(rèn)識的統(tǒng)一。同時根據(jù)生產(chǎn)參數(shù)對油井生產(chǎn)工況建立科學(xué)的分析模型，實(shí)現(xiàn)對抽油機(jī)井固定凡爾卡死、抽油桿斷脫等16種工況，電泵井的氣體影響、供液不足等12種工況的自動診斷和預(yù)警報警。通過工況診斷，實(shí)時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，及時進(jìn)行隱患處置，傳統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)見性維護(hù)，油井日常維護(hù)時效大幅提高（圖1）。

生產(chǎn)管理信息化：油田公司統(tǒng)一部署油水井生產(chǎn)信息采集與管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油水井生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)測、統(tǒng)一報警管理、工況即時診斷、液量自動計算；并與A2系統(tǒng)集成，真正實(shí)現(xiàn)了油水井?dāng)?shù)據(jù)的源頭采集，避免二次錄入，降低了基層人員的工作強(qiáng)度，同時促進(jìn)了油水井自動化系統(tǒng)應(yīng)用效果的提升。

油水井?dāng)?shù)字化建設(shè)，統(tǒng)一了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)現(xiàn)了軟件量油、注水井遠(yuǎn)程調(diào)控，這是地面優(yōu)化簡化工作實(shí)施的關(guān)鍵。生產(chǎn)異常報警、工況實(shí)時診斷為油水井故障的及時處理提供了保障，為油水井護(hù)理措施的及時、有效開展提供了技術(shù)支撐，為各級管理生產(chǎn)人員及時掌握生產(chǎn)動態(tài)、提高油田管理水平提供了手段。

2.2 開展管道標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)管道實(shí)時在線監(jiān) 測、自動報警，推進(jìn)管道完整性管理工作

配套地面管網(wǎng)優(yōu)化簡化，開展管道運(yùn)行監(jiān)測、管道泄漏監(jiān)測和陰極保護(hù)等系統(tǒng)建設(shè)工作。綜合應(yīng)用負(fù)壓波、次聲波和體積平衡法監(jiān)測技術(shù)，實(shí)現(xiàn)管道壓力、溫度、流量等主要運(yùn)行參數(shù)實(shí)時監(jiān)測及泄漏報警。大港油田針對泄漏在線監(jiān)測技術(shù)進(jìn)行了長期的研究與實(shí)踐，對常用的監(jiān)測方法進(jìn)行了對比分析，綜合各種方法的優(yōu)點(diǎn)形成特有的泄漏監(jiān)測技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了泄漏點(diǎn)的快速發(fā)現(xiàn)、精確定位分析。例如，次聲波泄漏檢測方法采用聲紋識別方法檢測管道泄漏引起的聲波信號。管道完整無破損時，管道內(nèi)也存在泵等引起的聲波信號，其信號有其自身的頻率聲紋特征。當(dāng)管道破損引起泄漏時，其聲紋特征與背景噪聲的不同。通過自適應(yīng)信號去噪、泄漏信號重構(gòu)、聲紋特征提取和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，可以實(shí)現(xiàn)對泄漏信號的可靠識別和診斷（圖2）。目前，大港油田主要油氣外輸管道全部安裝了管道在線監(jiān)測及泄漏報警系統(tǒng)，近年來共成功報警管線腐蝕泄漏、偷盜油事件近50次，做到及時發(fā)現(xiàn)、快速處置，大幅減少原油泄漏的事件后果。

開展長輸管道、集油管網(wǎng)、儲罐的陰極保護(hù)裝置標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，在組合式恒電位儀及無線測試樁的基礎(chǔ)上、開發(fā)陰極保護(hù)網(wǎng)絡(luò)管理平臺，實(shí)現(xiàn)了陰極保護(hù)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集、遠(yuǎn)程監(jiān)控、工況分析及運(yùn)行效果的自動評價（圖3）。通過陰極保護(hù)數(shù)字化建設(shè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對油水井、管道、儲罐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的保護(hù)效果進(jìn)行監(jiān)控，在確保陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行效果避免管道安全事故的同時，也節(jié)約了油氣生產(chǎn)單位大量的人工成本。在集油管網(wǎng)大規(guī)模應(yīng)用犧牲陽極保護(hù)，形成站場、管網(wǎng)整體性保護(hù)。

圖1 功圖量油技術(shù)發(fā)展歷程

圖2 管道泄漏檢測系統(tǒng)架構(gòu)示意圖

2.3 建成“王徐莊模式”，少人值守、集中監(jiān)控， 實(shí)現(xiàn)站庫管理現(xiàn)代化

應(yīng)用自動控制、視頻分析、集成應(yīng)用等信息技術(shù)，完成31座接轉(zhuǎn)站無人值守系統(tǒng)及9座聯(lián)合站少人值守系統(tǒng)建設(shè)，總結(jié)形成了地面集成數(shù)字化建設(shè)的“王徐莊模式”；實(shí)現(xiàn)了站庫工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化展示，為生產(chǎn)運(yùn)行、調(diào)度指揮提供了信息支撐。

在王徐莊油田開展 “單井—接轉(zhuǎn)站—聯(lián)合站”整裝的地面集成數(shù)字化油田示范工程建設(shè)，形成了“實(shí)時采集、集中監(jiān)控、自動預(yù)警、優(yōu)化生產(chǎn)”的“王徐莊”模式，實(shí)現(xiàn)了中小型場站無人值守、大型場站少人值守，轉(zhuǎn)變了生產(chǎn)組織方式，進(jìn)一步優(yōu)化了勞動組織結(jié)構(gòu)（圖4）。

圖4 王徐莊地面集成數(shù)字化建設(shè)模式

王徐莊模式是應(yīng)用地面工藝深度簡化優(yōu)化成果，以信息自動化技術(shù)為手段，以大數(shù)據(jù)挖掘?yàn)樽ナ?，集成“單井→管道（電網(wǎng)）→接轉(zhuǎn)站→聯(lián)合站”自動化與信息化資源，搭建統(tǒng)一生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺；以精簡組織機(jī)構(gòu)、科學(xué)配置人力資源為著力點(diǎn)，改變傳統(tǒng)的管理機(jī)制為扁平式管理模式，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式；降低員工勞動強(qiáng)度，降低用工總量，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，大幅提高勞動生產(chǎn)率，提高油田管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2.3.1 小型場站無人值守模式

通過完善儀器儀表及現(xiàn)場控制系統(tǒng)，規(guī)范數(shù)據(jù)采集內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集；完善站內(nèi)設(shè)備的參數(shù)調(diào)控、遠(yuǎn)程啟停和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動控制；配套站內(nèi)危險氣體報警、周界報警、視頻監(jiān)控及聲光警示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境自動監(jiān)測；在作業(yè)區(qū)集中部署生產(chǎn)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程遠(yuǎn)程監(jiān)控。

2.3.2 大型場站少人值守模式

大型場站按照“就地控制、總線傳輸、集中管理”的原則進(jìn)行，統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)、完善關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)采集設(shè)施、整合各崗位監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)中控室集中監(jiān)控；完善、整合各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)中控室集中監(jiān)控，由原分散值班、各主要生產(chǎn)崗位4班倒、24小時值班轉(zhuǎn)變?yōu)橹锌厥壹兄蛋唷?/p>

2.4 制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，建立健全運(yùn)行管理體系

中國石油大港油田公司編制發(fā)布了《大港油田公司兩化融合管理體系文件》及地面數(shù)字化配套的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，各油氣生產(chǎn)單位結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，建立運(yùn)維隊(duì)伍，制定配套的數(shù)字化崗位管理規(guī)范，保障了地面數(shù)字化工作的正常開展和數(shù)字化系統(tǒng)的有效運(yùn)行。

隨著地面標(biāo)準(zhǔn)化工作的深入開展，依據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司《油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)規(guī)定》和《油氣田地面工程數(shù)字化建設(shè)規(guī)定（試行）》，結(jié)合油田公司實(shí)際，進(jìn)一步細(xì)化和完善了油水井、站庫數(shù)字化建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

3 應(yīng)用成效

3.1 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的規(guī)模應(yīng)用，地面系統(tǒng)大規(guī)?？s 減成為現(xiàn)實(shí)

油井在線監(jiān)測、液量自動計算及注水井遠(yuǎn)程在線調(diào)控技術(shù)的規(guī)模應(yīng)用，使油田取消計量間、配水間成為可能，確保地面工程優(yōu)化簡化工作的開展。通過數(shù)字化改造，地面系統(tǒng)呈現(xiàn)出工藝簡單、自動化程度高、運(yùn)行成本低和系統(tǒng)效率高的特點(diǎn)，大港油田共撤銷全部計量間305座、配水間293座，優(yōu)化接轉(zhuǎn)站、注水站20座，累計減少加熱爐、機(jī)泵等各類設(shè)備設(shè)施586臺（套），減少油田生產(chǎn)管道2566km，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。自2005年起，油田產(chǎn)能建設(shè)未新建1座計量站，管網(wǎng)配套規(guī)模大幅減少，有效控制了工程投資，累計節(jié)約工程建設(shè)投資7.12億元，節(jié)約各類費(fèi)用11.9億元。同時，工藝節(jié)點(diǎn)的減少和能耗設(shè)備設(shè)施的核減，每年可以節(jié)約燃油4563t、節(jié)約用氣4110×104m3、節(jié)電9730×104kW·h，原油集輸單耗下降21%，注水單耗下降9%。

3.2 創(chuàng)新管理模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變

通過油水井生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)控、中小型場站無人值守建設(shè)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)區(qū)集中監(jiān)控，由駐站式管理變?yōu)檠矙z式管理，完全取消夜班人員，減少白班人員，有效降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；生產(chǎn)決策、動態(tài)分析、措施制定由傳統(tǒng)的會議模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字說話、信息指揮的現(xiàn)代化管理模式，決策效率大幅提高；安全隱患的發(fā)現(xiàn)與處置由應(yīng)急救火式管理轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)實(shí)時報警、及時處置的主動式管理，安全管控水平明顯提升。

3.3 優(yōu)化勞動組織，提高管理效率

通過油水井?dāng)?shù)字化建設(shè)，逐步形成數(shù)據(jù)采集自動化、過程控制智能化、生產(chǎn)管理數(shù)字化的地面建設(shè)和管理模式，促進(jìn)了勞動組織方式的優(yōu)化和管理效率的提升，勞動組織由四級管理變?yōu)槿壒芾恚a(chǎn)單位由43個采油隊(duì)減少為26個作業(yè)區(qū)，282個基層班站減少為90個管理組，實(shí)現(xiàn)了扁平化管理，優(yōu)化用工1902人，極大緩解了一線用工的緊張局面。開展中小型場站無人值守及聯(lián)合站少人值守數(shù)字化建設(shè)，可進(jìn)一步優(yōu)化勞動組織結(jié)構(gòu)，如采油二廠通過地面集成數(shù)字化建設(shè)，一線用工由原來的458人優(yōu)化至320人，優(yōu)化用工138人，減少班組12個，優(yōu)化用工達(dá)30%。

3.4 應(yīng)用信息技術(shù)，提高油田管理水平

地面數(shù)字化為油水井管理提供了有效手段，助推了老油田綜合管理水平的提高。通過地面數(shù)字化系統(tǒng)的建設(shè)與應(yīng)用，抽油機(jī)純抽泵效、躺井率、檢泵周期、分注合格率、注水系統(tǒng)效率等各項(xiàng)指標(biāo)均有較大幅度提高。

4 發(fā)展愿景

隨著科技的進(jìn)步和油氣勘探開發(fā)技術(shù)的提高，油氣田企業(yè)從局部生產(chǎn)優(yōu)化向全局優(yōu)化成為必然，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算等先進(jìn)技術(shù)，開展智能油氣田建設(shè)，推進(jìn)面向油氣藏動態(tài)跟蹤研究、單井實(shí)時分析優(yōu)化與管網(wǎng)平穩(wěn)運(yùn)行的高效管理與智能決策技術(shù)的落地，支撐油氣田企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益開發(fā)?；谝惑w化資產(chǎn)模型之上的智能油氣田建設(shè)將為勘探開發(fā)一體化、地質(zhì)工程一體化、技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化的創(chuàng)新管理模式奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)油氣生產(chǎn)過程的全面感知、遠(yuǎn)程操控，能夠最大限度降低勞動強(qiáng)度、提升效率，降低用工成本，有效應(yīng)對斷崖式減員的矛盾；規(guī)模開展大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用，在分級、分類的管理與技術(shù)指標(biāo)體系建立基礎(chǔ)上，應(yīng)用可視化在線分析手段，及時發(fā)現(xiàn)問題、洞察原因；規(guī)范業(yè)務(wù)流程，推進(jìn)“業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)流程化、流程信息化、信息可視化、決策智能化”理念的建立，建立全業(yè)務(wù)流程的協(xié)同工作流機(jī)制，提高管理與決策效率，提升管理水平。

5 結(jié)束語

提質(zhì)增效、可持續(xù)發(fā)展始終是油氣田企業(yè)追求的方向，充分利用信息技術(shù)發(fā)展成果、全面實(shí)施兩化融合戰(zhàn)略，打造企業(yè)新型能力，是油氣田企業(yè)發(fā)展的必然。油氣田企業(yè)信息化建設(shè)是由業(yè)務(wù)需求驅(qū)動，信息技術(shù)的應(yīng)用要緊緊圍繞這個目標(biāo)開展，切忌盲目追求新理念、新技術(shù)，實(shí)用、適用、成熟、可控才是油田企業(yè)信息技術(shù)選型的需要。