李芳

6月22日，“綠色纖維材料及綠色制造技術發(fā)展高層論壇”暨“中國化纖科技大會（平頂山2018）”在河南平頂山舉辦。會議由中國化學纖維工業(yè)協會、中國工程院環(huán)境與輕紡工程學部、中國紡織工程學會、平頂山市人民政府主辦，中國紡織工程學會化纖專業(yè)委員會、國家紡織化纖產品開發(fā)中心、平頂山尼龍新材料產業(yè)集聚區(qū)管委會、中國化纖協會相關專業(yè)委員會及分會承辦，中國平煤神馬集團、化纖產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟協辦。

中國紡織工業(yè)聯合會副會長、中國化學纖維工業(yè)協會會長端小平，中國工程院院士蔣士成、謝劍平，中國工程院二局副局長王元晶，國家工信部消費品工業(yè)司調研員陳新偉、節(jié)能與綜合利用司相關負責人歐陽昊明，國家發(fā)展和改革委員會產業(yè)協調司相關負責人張曙光，中國化學纖維工業(yè)協會副會長賀燕麗、王玉萍，中國紡織工程學會秘書長尹耐冬，河南省紡織廳原廳長李書勤，河南省紡織行業(yè)協會常務副會長袁建龍，中國平煤神馬集團常務副總經理、黨委副書記、副董事長馬源，平頂山市人民政府副市長李毛，以及來自紡織化纖領域的專家、學者、科研骨干、企業(yè)代表、相關領域的業(yè)界同仁共400多人參加會議。

會上，中國工程院院士及業(yè)界專家、學者、企業(yè)精英等圍繞綠色制造產業(yè)政策、發(fā)展現狀及趨勢，纖維材料的綠色生產和工藝、平臺設計、產業(yè)化應用等行業(yè)熱點議題探討解決方案。

構筑綠色制造產業(yè)體系

中國紡織工業(yè)具有產品品類多、產業(yè)鏈長的特征，從原料供應、生產加工到消費回收，各環(huán)節(jié)與生態(tài)環(huán)境關系緊密，行業(yè)的綠色發(fā)展對于實現綠水青山、美麗中國意義重大。王元晶在致辭中表示，中國工程院環(huán)境與輕紡工程學部聯手各部門舉辦“綠色纖維材料及綠色制造技術發(fā)展高層論壇”，就是為了推進化纖行業(yè)的綠色發(fā)展，加快建立綠色生產和消費導向，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經濟體系，推動化纖行業(yè)科技進步。

歐陽昊明表示，進入新世紀以來，我國工業(yè)化快速推進，工業(yè)整體水平明顯提高，綜合國力進一步增強，已成為名副其實的工業(yè)大國。然而，工業(yè)化的快速大規(guī)模推進，也消耗了大量的資源和能源，給生態(tài)環(huán)境帶來了巨大壓力。

下一步，工信部將按照制造強國戰(zhàn)略的部署和要求，依法加大工作力度，創(chuàng)造公平市場競爭環(huán)境，落實好節(jié)約能源法、清潔生產促進法、循環(huán)經濟促進法。其次，深入實施綠色制造工程，加快綠色制造體系建設。利用綠色制造專項、稅收優(yōu)惠等財稅政策，以及綠色信貸、綠色債券等金融手段，推動產學研、上下游加強協作，促進綠色關鍵共性技術創(chuàng)新和產業(yè)化應用。充分發(fā)揮綠色制造示范對制造業(yè)綠色轉型發(fā)展的引領和帶動作用，推動建設千家綠色工廠、百家綠色園區(qū)，推廣萬種綠色產品，打造一批綠色供應鏈。

此外，加強節(jié)能和綠色標準建設，引領工業(yè)綠色發(fā)展。著力實施工業(yè)節(jié)能與綠色標準化行動計劃，針對工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展面臨的新問題，聚焦重點工作，到2020年，在單位產品能耗水耗限額、產品能效水效、節(jié)能節(jié)水評價、再生資源利用、綠色制造等領域制修訂300項重點標準建設，基本建立工業(yè)節(jié)能與綠色標準體系。

我國是世界化纖生產與應用大國，2017年化纖總產量達到4920萬噸，占全球化纖總量的70%，居絕對主導地位。預計“十三五”末，我國化纖紡織品的社會存量將繼續(xù)增加近2億噸，但我國紡織品回收利用率卻不足10%，相比發(fā)達國家存在明顯差距，提高回收利用率迫在眉睫。

蔣士成通過對廢舊紡織品資源再生循環(huán)產業(yè)的國內外政策體系、再生循環(huán)技術體系等的梳理，分析了我國廢舊化纖紡織品資源再生循環(huán)發(fā)展的瓶頸、發(fā)展特征、發(fā)展需求以及解決方案，并在此基礎上提出我國廢舊化纖紡織品資源再生循環(huán)的總體發(fā)展戰(zhàn)略目標：“至2025年，實現廢舊化纖紡織品再生資源利用率達20%，高值化利用率達50%?？傮w上我國廢舊化纖紡織品再生循環(huán)產業(yè)技術水平在2020年局部國際先進，2025年達到全面國際先進。以化纖再生循環(huán)科技創(chuàng)新支撐我國紡織產業(yè)走向生態(tài)、綠色、低碳、高端，并向新興產業(yè)領域深度拓展延伸，進一步提高紡織及化纖產業(yè)對我國經濟、社會、國防安全的支撐，提升我國在國際減排方面的貢獻度和話語權。”

蔣士成認為，構建廢舊紡織品現代化回收物流系統、建設廢舊化纖紡織品循環(huán)再生產業(yè)集聚及示范園區(qū)、建設廢舊化纖紡織品產學研用創(chuàng)新與展示平臺三大發(fā)展專項，以及加強總體設計、推進包容發(fā)展，加強行業(yè)規(guī)范、促進產業(yè)升級，融合產學研用、推進技術創(chuàng)新，加強基地建設、培養(yǎng)專業(yè)人才，是我國廢舊化纖紡織品資源再生循環(huán)的全產業(yè)鏈技術體系的發(fā)展方向和發(fā)展模式。

國家尼龍新材料研發(fā)基地落戶神馬

平頂山具有煤電天然氣等資源能源優(yōu)勢，是中國最大的煉焦煤生產基地之一，副產的苯和氫氣為尼龍新材料產業(yè)提供了原料。在此產業(yè)優(yōu)勢下，河南省政府、平頂山市、中國平煤神馬集團分別從政策支持、投資運營環(huán)境、協作和服務等方面著力，邀請全球企業(yè)到平頂山市投資建廠，延伸發(fā)展下游深加工和關聯產業(yè)，建設國際新材料產業(yè)基地——中國尼龍城。

李毛特別介紹了中國尼龍城的“大尼龍、全產業(yè)鏈、國際化、創(chuàng)新引領”四大戰(zhàn)略：通過尼龍66、尼龍6并行發(fā)展，實現年產100萬噸己內酰胺、60萬噸己二酸、60萬噸尼龍66聚合物能力，為下游產業(yè)發(fā)展提供原料支撐；形成以汽車和電子電氣配件為主體的尼龍改性塑料及注塑產業(yè)集群、以尼龍高端服裝面料全產業(yè)鏈為主體的尼龍纖維及制品產業(yè)集群、以TPU注塑和超纖革為主體的聚氨酯產業(yè)集群；面向全球邀請企業(yè)入駐，引進高技術企業(yè)、人才、技術，生產高品質尼龍產品；實現資本國際化、運營國際化、產品研發(fā)國際化；建設工程塑料及制品、功能性纖維及制品、聚氨酯及制品三大國家級實驗室。

馬源介紹了中國平煤神馬集團60年的發(fā)展歷程。作為中國平煤神馬集團的子公司，神馬實業(yè)股份有限公司是由神馬股份母公司、簾子布發(fā)展公司、尼龍化工公司、尼龍科技公司、工程塑料公司及氣囊絲公司等為主體的11個生產實體組成。公司擁有國家級企業(yè)技術中心和博士后工作站、國家CNAL認可試驗室、河南省尼龍材料工程技術研究中心。

神馬股份技術中心不斷拓展尼龍材料新領域，先后建設了尼龍66中低旦絲研究開發(fā)基地、工程塑料改性中試基地。在引進一大批新儀器和裝備的同時，對常規(guī)設備進行了升級換代；復合簾布新產品實現了批量銷售，高端單股產品出口同比增加50%以上，在航空胎、賽車胎、空氣彈簧、汽車傳動帶等高端新領域取得可喜成績。公司在科研開發(fā)、管理創(chuàng)新、品牌建設、發(fā)展戰(zhàn)略等方面有很好的系統性和可行性，未來發(fā)展空間較大。

鑒于此，經中國化學纖維工業(yè)協會實地評估，決定和神馬實業(yè)股份有限公司共建“國家差別化尼龍新材料研發(fā)生產基地”，為神馬股份今后進一步加強產業(yè)鏈合作，提升產品品質，強化品牌價值，堅持創(chuàng)新產品開發(fā)和推廣的模式，實施個性化定制服務，滿足下游應用的需要等奠定更堅實的基礎。

探索綠色纖維材料研發(fā)

我國是全球最大的化纖生產國和消費國，纖維材料的綠色發(fā)展關乎國計民生，會上，來自專業(yè)院校、企業(yè)的相關代表介紹了綠色纖維材料的研發(fā)情況。

北京三聯虹普新合纖技術服務有限公司董事、副總經理張敏介紹了尼龍在紡織纖維、薄膜、工程塑料等方面應用的優(yōu)勢以及尼龍行業(yè)在我國發(fā)展的歷程，強調了中國尼龍城在平頂山市煤化工基地的資源優(yōu)勢、集群優(yōu)勢和區(qū)位優(yōu)勢等。他詳細介紹了三聯虹普在尼龍智能制造方面的能力和技術，擁有成套智能裝備升級解決方案，可以為中國尼龍城提供服務。

北京服裝學院材料科學與工程學院院長王銳介紹了聚酯種類、制備及合成方法，聚酯的核心作用；分析了銻系聚酯催化劑發(fā)展、應用、產品缺陷，國內外銻排放標準情況以及綠色催化劑的發(fā)展趨勢等內容。她指出，銻系催化劑具有催化活性高、副反應少、價格便宜等優(yōu)勢，在工業(yè)上仍然占據主導地位，然而由于該類金屬潛在毒性，迫切需要尋求可以替代的新型環(huán)保催化劑。對此，她提出了三大應對策略：一是發(fā)展無銻催化劑，如鈦系催化劑，具有易存儲、穩(wěn)定性好、易分散、催化活性高、所得聚酯產品色相好、安全無毒害等優(yōu)點，可逐漸取代銻催化劑體系，從原料上根本解決重金屬問題；二是發(fā)展無銻阻燃劑，禁止銻阻燃劑的使用；三是在紡織品處理環(huán)節(jié)，采用非減量工藝，加強環(huán)保投入，提高資源利用率，降低污染。

東華大學研究院副院長王華平表示，當前國際化纖紡織產業(yè)智能制造支撐技術、智能紡織材料正向更寬的應用領域發(fā)展，但與國外相比較，仍然存在一些制約因素。王華平指出，未來，應從以下幾方面不斷完善我國化纖企業(yè)智能制造的發(fā)展之路：一是化纖裝備自動化、智能化，檢測自動化、智能化，物流自動化、智能化；二是數字化、智能生產，如聚合過程數字化加工與工藝優(yōu)化、熔體輸送過程數字化與工藝優(yōu)化、紡絲過程數字化加工與工藝優(yōu)化、全產業(yè)鏈數字化體系；三是生產管理、供應鏈管理、設備管理、能源資源管理的網絡化；四是化學纖維智能制造車間（工廠）技術。在此基礎上，他還提出五大專項建議：基于CPS的紡織智能生產技術、新一代紡織服裝產品大規(guī)模個性化定制技術、智能紡織裝備及紡織加工智能化技術、紡織綠色智慧制造生態(tài)系統、紡織產業(yè)智能制造生態(tài)系統支撐平臺。

江蘇國望高科纖維有限公司副總工程師邊樹昌從建設背景、總體思路、建設方案、建設內容、組織機構、任務分工、平臺目標幾方面，介紹了纖維綠色設計平臺的構建。他談到，可再生資源和綠色制造、綠色產品為主體的綠色經濟是全球發(fā)展的必然趨勢。綠色纖維制造是推動我國化纖、紡織原料結構調整、轉變經濟發(fā)展方式的重大發(fā)展戰(zhàn)略，是我國節(jié)能減排戰(zhàn)略的重要組成部分。綠色設計平臺可從引進化纖產品綠色設計概念、構建綠色產品指標數據庫、建立綠色產品評價及評級標準、完善化纖產品碳排放認證體系四方面來構建。

上海凱賽生物技術研究所商務總監(jiān)張紅光以凱賽生物基聚酰胺為重點，介紹了凱賽生物做的一些工作、擁有的核心技術、泰綸產品的性能及其產業(yè)化的進展。他指出，凱賽生物是全球領先的生物材料公司、生物制造行業(yè)的開拓者，目前主導生物基聚酰胺產業(yè)鏈，其產品性能優(yōu)異，可廣泛用于民用和軍工，在新疆、山東等地已建廠投產。

綠色纖維材料及綠色制造技術發(fā)展高層論壇舉行當日，中國化纖科技大會也同時進行，眾多重磅活動精彩連連，讓會場一直座無虛席。