王繼城

摘 要：隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，煤礦事業(yè)在得到重視的同時(shí)也加速了煤礦機(jī)械的開發(fā)和使用，我國從事中部槽板的企業(yè)也多了起來，中部槽板本身比較厚，所以基本上都是使用的雙面坡口焊。但是焊接的位置可能會(huì)有所限制，所以在中部槽板機(jī)器人雙絲焊的焊接過程中采用的是在坡口處一面打底，一面清根的焊接工藝。這種工藝不僅使得企業(yè)的生產(chǎn)效率得不到提高，并且工作人員的工作任務(wù)也會(huì)有所增強(qiáng)。而企業(yè)要想將這種效率不高的焊接工藝進(jìn)行改良，就必須要進(jìn)行很多的雙面坡口試驗(yàn)，也只有將焊接工藝改善了以后，才能夠提高中部槽板機(jī)器人雙絲焊高質(zhì)量的焊接效果。本文就對(duì)中部槽板機(jī)器人雙絲焊高質(zhì)量焊接工藝進(jìn)行分析，供相關(guān)部門參考。

關(guān)鍵詞：中部槽板；機(jī)器人雙絲焊；焊接工藝

引言

社會(huì)在不斷進(jìn)步的同時(shí)，也帶動(dòng)了煤礦事業(yè)的興起，我國興起了煤礦事業(yè)，自然就會(huì)開發(fā)出越來越多的煤礦機(jī)械產(chǎn)品，也正是這個(gè)原因，我國從事中部槽板工作的企業(yè)也逐漸發(fā)展了起來。雖然企業(yè)越來越多，但是對(duì)于機(jī)器人雙絲焊高質(zhì)量的焊接效率和質(zhì)量卻成為了企業(yè)比較棘手的問題，也因此使得我國的中部槽板焊接企業(yè)沒有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。在刮板輸送機(jī)中部槽板的焊接的工藝上，很多企業(yè)都是使用的機(jī)器人雙絲焊進(jìn)行焊接，而中部槽板的厚度比較厚，大約在40毫米至50毫米的范圍內(nèi)，主要是使用的雙面坡口焊，而在雙面坡口焊當(dāng)中K型和J型焊接坡口是使用最頻繁的。

1 中部槽板機(jī)器人雙絲焊高質(zhì)量的焊接步驟

1.1刮板輸送機(jī)的中部槽板在進(jìn)行機(jī)器人雙絲焊高質(zhì)量焊接的過程中，首先需要在多功能的對(duì)工裝上面完成點(diǎn)對(duì)，將中板和兩槽板都固定好，并且保證其穩(wěn)定性，這一步是比較關(guān)鍵的，假如這一步?jīng)]有順利完成，那么在焊接的過程中可能就會(huì)造成中板和兩槽板的脫落，最終會(huì)給焊接過程帶來很嚴(yán)重的麻煩。所以，將中板和兩槽板都放置位置固定好以后，最好是再在基礎(chǔ)上增加焊拉筋和引弧板加以穩(wěn)定，確保其安全性和穩(wěn)定性，給焊接過程打下良好的基礎(chǔ)。

1.2在中板和兩槽板之間有一個(gè)坡口，在此處坡口上貼上一塊陶瓷的襯墊，在進(jìn)行這個(gè)步驟時(shí)需要注意的是，在將陶瓷襯墊貼好之后，要將其放置加熱系統(tǒng)當(dāng)中進(jìn)行焊接預(yù)熱處理，這個(gè)步驟是相對(duì)比較重要的。經(jīng)過預(yù)熱處理之后，可以避免很多焊接過程中不必要的問題，比如，減緩焊后的冷卻速度，這樣有助于焊縫當(dāng)中氫散發(fā)導(dǎo)致的焊接裂紋；減少焊縫和熱影響區(qū)的淬硬程度，從而提高中部槽板的抗裂性；降低焊接時(shí)候的焊接應(yīng)力，但是在預(yù)熱的過程中必須要保證中板和兩槽板以及襯墊的均勻預(yù)熱，這樣才可以保證其抗裂性和應(yīng)力性是一致的。

1.3把中部槽板放在雙工位焊接機(jī)器人的變位機(jī)上進(jìn)行焊接，但是在焊接之前還要先進(jìn)行打底焊接，這樣做的目的就是為了保證熔透，并且還要使用單絲進(jìn)行打底焊接，一共要完成兩層打底，兩條焊縫一定要同向進(jìn)行。

1.4等到打底焊接完成了以后，需要將中部槽板從變位機(jī)上取下來，將陶瓷襯墊進(jìn)行點(diǎn)對(duì)和磨除，這個(gè)時(shí)候中部槽板上面會(huì)出現(xiàn)焊縫，需要對(duì)焊縫進(jìn)行重新加熱。這樣一來，熔透的效果會(huì)好很多，也能夠更快更好的完成中部槽板的塑性。

1.5在二次裝夾之后，需要使用正反兩面對(duì)稱焊接的方法對(duì)中部槽板進(jìn)行焊接，直到檢驗(yàn)合格以后才能去除中部和兩槽板之間的引弧板，并且對(duì)其進(jìn)行MT檢測，符合檢測要求的中部槽板才能正式使用。通常情況下，按照步驟生產(chǎn)的中部槽板，基本上都有著比較高的生產(chǎn)質(zhì)量，經(jīng)過相關(guān)部門的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如果按照相關(guān)企業(yè)按照正確的流程完整的制作中部槽板，最終所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品合格率在百分之九十二以上。并且，在生產(chǎn)中部槽板的時(shí)候，最好是按照焊接工藝和焊接步驟進(jìn)行，不管是產(chǎn)品的下料、加工還是噴涂、組裝，都必須要控制在六個(gè)月以內(nèi)，只有這樣才能使其既有生產(chǎn)效率，又有生產(chǎn)質(zhì)量。

2.中部槽板機(jī)器人雙絲焊高質(zhì)量的焊接工藝

在中部槽板的焊接過程當(dāng)中，因?yàn)槭鞘褂玫臋C(jī)器人雙絲焊接，所以其中的自動(dòng)化程度是比較高的，而自動(dòng)化是目前我國工業(yè)化比較興起的一項(xiàng)新興技術(shù)，有著較高的使用價(jià)值，因此，對(duì)于中部槽板的焊接坡口也提出了更高的要求。在焊接過程中，K型坡口和J型坡口是使用比較多的，但是相對(duì)來說，K型坡口的加工比J型坡口要簡單一些，這樣的話，就比較容易保證坡口的尺寸大小，并且也能夠降低一些坡口的加工難度系數(shù)。機(jī)器人雙絲焊的焊槍寬度大約在22毫米左右，所以坡口的寬度必須要滿足焊槍的寬度，保證其具有比較小的伸長長度和足夠的擺動(dòng)距離。如果坡口的寬度和焊槍的寬度是一樣的話，那么J型坡口的焊接填充量就會(huì)比K型坡口大一些。在中部槽板機(jī)器人雙絲焊高質(zhì)量的焊接過程使用進(jìn)自動(dòng)化的焊接技術(shù)和焊接工藝，就會(huì)為了能夠提高中部槽板的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，一般情況下，正常的中部槽板在焊接的時(shí)候，都會(huì)出現(xiàn)根部熔透和清根的問題，要不然UT就很難焊接合格。因此，需要使用新的焊接工藝，自動(dòng)化焊接工藝不僅有效的保證了中部槽板的穩(wěn)定性，同時(shí)還提高了其生產(chǎn)效率，使得中部槽板有了一次合格率，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)效果。

結(jié)束語

在對(duì)中部槽板采用機(jī)器人雙絲焊的時(shí)候，因?yàn)槭遣捎玫臋C(jī)器人焊接，所以意味著其具有比較強(qiáng)的自動(dòng)化含義，因此，國家對(duì)于中部槽板的生產(chǎn)也提出了更高的要求，而這些要求的提出，都是為了生產(chǎn)出更符合自動(dòng)化焊接工藝的產(chǎn)品。在進(jìn)行中部槽板焊接的過程當(dāng)中，必須要嚴(yán)格的按照生產(chǎn)步驟和生產(chǎn)工藝進(jìn)行，只有這樣才能保證所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是符合使用要求的，以目前我國中部槽板機(jī)器人雙絲焊的焊接結(jié)果來看，還需要相關(guān)企業(yè)部門的不斷努力和嚴(yán)格執(zhí)行，才能使得自動(dòng)化工藝充分發(fā)揮出它的作用，從而為我國的中部槽板企業(yè)帶來更好的發(fā)展前景。

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