辛龍海

[摘 要]闡述了抽油機電機大皮帶輪拔輪器的技術改進及液壓技術在中、小電機皮帶輪更換時的廣泛應用。

[關鍵詞]不同型號電機皮帶輪；液壓手動泵；臥式液壓千斤；專用工具

中圖分類號：TH13 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）27-0380-01

調沖次是抽油機調整工作參數(shù)的重點內容之一。更換不同直徑的皮帶輪大多以現(xiàn)有的拔輪器為主，存在一些缺點：如損壞電機輪邊緣，工具變形、電機輪與電機端蓋間隙過小，大型號皮帶輪、小型號皮帶輪等，現(xiàn)有拔輪器均使用受限；尤其輸油站，現(xiàn)在仍使用普通拔輪器去拔長直軸電機輪、電機軸承等，更換難度更大。

一、技術性改進

目前，電機皮帶輪加工質量存在一定缺陷，尤其在內孔直徑上與電機軸承銜接缺陷較大，造成拆卸困難。電機皮帶輪直徑有Φ120mm-Φ300mm的幾種輪徑，輪徑大小差距較大，造成更換皮帶輪工具的通用性受限，研制新型工具難度大；尤其Φ150mm左右的小皮帶輪，拆卸難度大、損壞嚴重，是技術性改進的重點，也是應用液壓技術的主陣地。實現(xiàn)質的技術性改進需從皮帶輪的大小及重量去研究。Φ270mm左右的皮帶輪自身重量大，加之工具重量，所以拆卸工具應以比較輕便、耐用、不變形、操作簡單為主；Φ200mm左右的皮帶輪自身重量較小、體積較小，拆卸工具應以應用液壓技術為主，實現(xiàn)操作低風險，皮帶輪、工具無損傷，員工低強度、高效率拆卸。

二、皮帶輪拆卸工具的分類

皮帶輪拆卸工具按其直徑大小分為大皮帶輪拆卸專用工具（Φ270mm左右）和小皮帶輪液壓拆卸專用工具（Φ180mm左右）兩種。

三、現(xiàn)場應用

3.1 大皮帶輪專用拆卸工具

該工具由前橫拉鋼、大小圓柱、后橫拉鋼、螺桿及正反扣螺孔等組成。工作原理：取兩根前橫拉鋼平行焊接在大圓柱兩側端面上，小圓柱與大圓柱同心，焊接在大圓柱下端面，操作時，小圓柱頂住電機軸；兩根后橫拉鋼通過正反扣絲杠與前橫拉鋼連接且將電機皮帶輪包裹其間，緊固正反扣螺母直至與電機皮帶輪固定為一體，用大錘擊打大圓柱上端面即可取下大輪。

（1）操作。該拔輪器主要適用于Φ270mm左右的電機大皮帶輪，操作方向在電機皮帶輪前部位，實現(xiàn)無損傷、低強度、高效率拆卸電機大皮帶輪。操作程序：將小圓柱面頂住電機軸，扶穩(wěn)前橫拉鋼；兩根后橫拉鋼靠住電機輪內側的兩端，通過正反扣絲杠與兩根前橫拉鋼鎖緊式連接；調整好工具后，緊固絲杠的正反扣螺母，直至與大輪固定為一體；其他操作人員撤離安全場地；有經驗操作人員用大錘擊打大圓柱上端面，擊打到大輪松動可取下；扶穩(wěn)大輪，先拆下拔輪器，再取下大輪；更換所需電機皮帶輪，檢查抽油機運行正常，重新取參數(shù)。

（2）細則。要兩人以上平穩(wěn)操作，前后橫拉鋼鎖定緊固；用大錘擊打圓柱端面取大輪時，操作范圍內不允許站人；不可將大輪和工具整體掉落地面，大輪松動且可以自然退出時，要先取下拔輪器，再取下大輪；安裝所需參數(shù)調整的電機皮帶輪并觀察生產運行情況。

（3）應用先進性及應用前景。Φ270mm左右的電機皮帶輪拆卸難度較大且適用的拔輪器多較為笨重，大輪損壞率較高。該拔輪器通用性強，各種大輪徑、不同厚度的輪均能平穩(wěn)拆卸；實現(xiàn)了工具與大輪鎖定為一體，基本保證了無損傷拆卸；工具重量較輕且不變形，保證了工具使用壽命長；員工勞動強度低、操作風險小，工作效率提升很大；該工具技術先進，具有很好的應用推廣價值。

3.2 小皮帶輪液壓拆卸專用工具

工具由液壓手動泵、臥式千斤、半抱合輪塊、緊固螺桿及螺帽、靠板靠拉螺絲桿及螺帽、千斤靠背、千斤托架、拉鏈等組成。

（1）工作原理：制作與電機輪皮帶槽相同的四組輪槽，半徑為100mm、周長為260mm的半弧塊兩組，將兩個半弧塊用螺絲固定在電機輪皮帶槽內，千斤靠背通過靠拉桿螺絲與抱合輪塊連接，調整好中間距離后，將臥式千斤放入，千斤頂部頂在電機軸頭上，連接好千斤高壓管，按壓手動泵，電機輪便可順利拆卸。

（2）液壓千斤使用背景及技術要求。由于生產需要，Φ120mm-Φ140mm的小皮帶輪應用比較廣泛，而小皮帶輪操作接觸面小，又無實用的工具，強力拆卸造成碎裂嚴重。液壓千斤的使用是更換皮帶輪操作的質的飛躍，也是應用于類似生產操作的大膽嘗試，為今后液壓技術的更廣泛應用于生產打下了堅實基礎。千斤技術要求：必須為可臥式液壓千斤（機械千斤無法保證使用或使用能力），液壓泵可選擇手動泵或自動泵。由于我們對重力要求較大，因此液壓泵壓力要達到63兆帕，千斤輸出噸位為20噸，活塞行程在50-90mm即可基本滿足生產需要。使用和維護要求：液壓千斤在重力工具使用及改造上應用前景廣闊，是我們潛心攻關的主陣地，做好使用和維護很重要。首先要選擇優(yōu)質的專用機油；其次要保持高壓管無損傷、連接口清潔，與千斤連接穩(wěn)固、不盤繞；第三要千斤擺放平穩(wěn)，活塞頂出位置無障礙；第四要正確使用液壓泵、平穩(wěn)擺放、緩慢打壓；第五要精心保管，正確維護，如檢查機油等。

（3）操作。該工具主要適用于Φ180mm左右的電機皮帶輪，實現(xiàn)無損傷、低強度、高效率拆卸電機皮帶輪。操作程序：將兩塊半抱合輪塊的皮帶槽嵌入電機輪的皮帶槽，將兩條螺桿插入上、下輪塊上的兩端螺孔，緊固螺絲直至抱塊抱緊電機輪；千斤靠背與抱住電機輪的兩組抱合輪塊通過兩根長桿絲杠連接，千金靠背下部焊有千金托，托住千斤；將千斤放入電機輪與千斤靠背之間，千斤對正電機軸承，擰緊靠背螺冒直至三者固定為一體，將千斤高壓管與千斤連接穩(wěn)固，拉鏈一端連接電機吊環(huán)，一端連接抱合輪塊；關閉手動泵開關，緩慢按動手動泵，讓千斤慢慢頂出直至電機輪即將退出，用手托住電機輪能輕松取下時，將手動泵開關打開，千斤卸載，擰下高壓管，取下千斤、千斤靠背、兩組電機輪塊、拉鏈，然后取下電機輪，根據調參需要更換相應電機輪；將千斤、高壓管、手動泵、電機輪、工具等收起，安裝好皮帶，準備啟機；啟機后，觀察生產運行情況及沖次變化

（4）細則。兩組半抱合輪塊嵌入電機輪槽時要盡量結合緊密，不能出現(xiàn)輪塊打滑，緊固螺絲對稱緊固，各緊固部位都要有余量絲扣；抱合塊、千斤靠背、千斤要固定為一體，千斤對正電機軸，必須使用拉鏈；手動泵打開、關閉要正確，高壓管連接穩(wěn)固，高壓管不能擰勁、硬物擠壓、破損等；兩人以上操作，操作時電機輪正前方不能站人；要緩慢按動手動泵，防止電機輪飛出，電機輪能輕松取出時，必須先拆下其它工具后再取電機輪，防止過重傷人；

（5）應用先進性及應用前景。應用先進性：是更換中小型電機皮帶輪一次質的飛躍，是液壓技術又一廣泛應用的開端；使用工具的較為根本性的更新?lián)Q代，如老式拔輪器、大錘、斜鐵等；拆卸電機皮帶輪真正實現(xiàn)無損傷，極大的降低風險隱患；勞動強度大大降低，工作效率成倍提升；工具成本低、耐用，使用壽命很長。應用前景：該液壓拔輪器采用嵌入式，重量輕、攜帶方便、安裝簡單、操作風險低；采用液壓技術，只需一把扳手就可更換電機皮帶輪，大大降低了員工勞動強度；對更換難度大的電機皮帶輪尤其適用且無損傷，工具結實耐用、不易損壞，更不會出現(xiàn)如老式拔輪器因變形而無法使用等，應用前景很好。

四、結束語

通過對電機皮帶輪按其直徑大小分別研制兩種工具均實現(xiàn)了無損傷拆卸、低勞動強度高效率，大大降低了操作風險，應大力推廣。

參考文獻

[1] 胡博中.大慶油田機械采油配套技術[M].北京：工業(yè)石油出版社，1998：