李偉明 王明勤 王小軍 賴 偉

（1.中國五礦長沙礦山研究院有限責(zé)任公司，湖南長沙410012；2.山東黃金礦業(yè)（鑫匯）有限公司，山東青島266715）

紹興平水銅礦是一個年處理20萬t礦石的中型礦山，自1970年建成投產(chǎn)以來，采礦方法主要為空場采礦。由于深部-385 m水平采場頂柱和上盤圍巖不穩(wěn)固，造成采場垮塌等危害，礦山目前不具備充填采礦條件，所以必須研究較好的采場圍巖控制措施，方可保證后續(xù)采場在空場條件下生產(chǎn)的安全技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

1 巖體工程地質(zhì)條件

（1）礦體圍巖主要為蝕變花崗巖巖組、千糜巖巖組、礦巖巖組、斜長花崗斑巖巖組、淺變質(zhì)中酸性火山碎屑熔巖巖組。近礦上盤圍巖主要為斜長花崗斑巖和千糜巖，其巖層的穩(wěn)定性較差，開采過程中容易出現(xiàn)垮冒和掉塊現(xiàn)象。

（2）運用Q系統(tǒng)、RMR分級、RQD值分級3種分級方法，對礦山井下巖體進行分級，得出了蝕變花崗巖巖組為中等巖體，千糜巖為差巖體，礦體、斜長花崗斑巖巖組為中等巖體、碎屑熔巖巖組為穩(wěn)定巖體。

（3）對礦山地壓活動規(guī)律調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)：千糜巖巖組巖體整體強度低、巖層風(fēng)化、片理化嚴重，是重要不利因素，對采場的穩(wěn)定性有直接影響，容易引起巖體沿軟弱結(jié)構(gòu)面滑移現(xiàn)象。

2 新型長錨索預(yù)加固方案簡介

為控制采場上盤圍巖的移動，開發(fā)巖層加固—礦石回采復(fù)合新技術(shù)，即直接將崩礦炮孔穿進上盤圍巖，圍巖中的炮孔段用作錨固孔，礦體中的炮孔段用作正常的崩礦孔，以提高回采的安全性、大大降低開采支護成本。

在采場最上一分段（-408 m水平）的鑿巖巷道中鉆鑿中深孔，炮孔穿過頂柱、礦體直接進入需要支護的上盤圍巖內(nèi)，炮孔加長部分在頂柱和圍巖中形成，圍巖中加長部分作為長錨索錨固孔。然后頂入長錨索，采用后退式加壓注入水泥砂漿。砂漿錨固后即形成從礦體上盤、頂柱到礦體的扇形預(yù)錨固結(jié)構(gòu)體。最后在錨索孔下段進行裝藥爆破。

3 長錨索預(yù)加固技術(shù)研究

長錨索作為深度加固具有十分好的效果，在采礦生產(chǎn)過程中經(jīng)過了驗證，取得了較好的工程實踐效果。

3.1 加固原理

新型長錨索預(yù)加固合成采礦技術(shù)，是在遇到上盤和頂柱破碎時又需要進行空場采礦的技術(shù)基礎(chǔ)上探索出來。其原理是在礦體崩落之前先將近礦頂柱及上盤圍巖進行預(yù)先加固控制，而加固控制并非采用傳統(tǒng)的施工方案及工藝，而是采用長錨索加注漿進行。錨索孔在支護成本中占有較大比重，單獨進行錨索孔施工，難度和成本均很大，而優(yōu)先考慮采礦炮孔在一定允許的參數(shù)范圍內(nèi)進行加深施工，使得加深部分達到進行錨索孔支護的技術(shù)要求。上部頂柱巖層和上盤圍巖巖層在加深炮孔內(nèi)的錨索和漿體的延浸和懸吊作用下，改變了巖層的整體結(jié)構(gòu)特征，同時調(diào)整了應(yīng)力的分布狀況，將從整體上加固上部破碎巖體，也大大節(jié)省了支護施工成本。錨索和漿體共同作用使得待支護頂板和破碎上盤圍巖體形成完整穩(wěn)固體，很好地加固和控制了待支護破碎圍巖體，確保了礦體周邊接觸環(huán)境的穩(wěn)固性，使得下一步崩落礦體后空場條件下能夠維持一段時間的穩(wěn)固性，確保了采場的安全經(jīng)濟開采。

長錨索支護加固參數(shù)的確定是一個比較復(fù)雜的工作，為了確定錨索的孔網(wǎng)參數(shù)、錨索長度和控制面積等參數(shù)，目前主要的理論依據(jù)為普氏松散體理論，采用計算的方法確定理論參數(shù)，后根據(jù)工程情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和改進。工程理論分析認為在空場礦體崩落后采場頂部會產(chǎn)生一個虛擬的自然平衡拱（即冒落后形成的拱形，如圖1所示），在這個即將或已經(jīng)形成的拱區(qū)范圍內(nèi)離層礦巖的重力將會是垮冒的誘力，所以設(shè)計計算的長錨索必須承受的拉力即為所要研究的力載，計算長錨索的各項參數(shù)將依據(jù)此力開展相關(guān)的計算和研究。

根據(jù)常規(guī)普氏計算式，沿采場長軸方向頂部l m范圍內(nèi)的頂壓計算過程如下，其計算的基礎(chǔ)條件是依據(jù)所研究礦體和設(shè)計劃分的采場結(jié)構(gòu)參數(shù)。

式中，a為采場寬度的一半，m；b為理論冒落拱的形成高度，為巖體的體重，kN／m3；f為普氏硬度系數(shù)。

則

空場采場范圍內(nèi)所接觸的礦巖體種類多，礦巖性質(zhì)具有分布的不均勻性，導(dǎo)致γ值取值的多樣性和難選性，為此根據(jù)經(jīng)驗參數(shù)對上述理論公式進行一定的修正，其修正后的結(jié)構(gòu)公式為

式中，k為礦巖不均勻系數(shù)，0＜k≤1。

采場頂部的總壓力P為

式中，L為采場的露空長度，m。

依據(jù)所研究礦體的形態(tài)和采場的結(jié)構(gòu)參數(shù)，設(shè)計工程現(xiàn)場取采場平均寬度18 m，即：a=9 m，γ=36.85 kN/m3，L=40 m，k=0.85，f=7，由式（4）計算得出：

3.2 長錨索支護參數(shù)計算結(jié)果

長錨索支護參數(shù)包括長錨索的支護面積、根數(shù)、網(wǎng)度、長度、直徑和砂漿配比等，系列參數(shù)均采用經(jīng)驗公式和實踐經(jīng)驗總結(jié)得出。

3.2.1 采場頂部長錨索的安裝數(shù)量

在所對應(yīng)的空場采場頂部待支護礦巖體和結(jié)構(gòu)體中安裝的長錨索，必須要求牽引住頂部平衡拱范圍內(nèi)的總壓力P，依據(jù)每根長錨索所能承受的拉力，設(shè)采場頂部所有的壓力均勻分布至各根長錨索上，可得出一個平衡拱范圍內(nèi)所需要安裝長錨索的根數(shù)為

式中，P為平衡拱內(nèi)總壓力，kN；N為鋼絲繩根數(shù)；m為安全系數(shù)，取1.5；R為鋼繩破斷拉力，kN。

由R=343 kN，計算得n＝116.998。

3.2.2 錨索網(wǎng)度

依據(jù)采場內(nèi)待支護巖體結(jié)構(gòu)體的形態(tài)、工程巖體結(jié)構(gòu)發(fā)育情況和計算參數(shù)，并依據(jù)經(jīng)驗公式將錨索網(wǎng)度D的計算公式簡化為

式中，S為采場頂部暴露面積，S=2La，m2。根據(jù)礦山實際，取D=2.8 m。

也可根據(jù)類似礦山按類比法確定。一般情況下，相同類似巖體，類似工程經(jīng)驗中選取的長錨索網(wǎng)度一般為（3～4）m×（3～5）m，平均每根長錨索的支護面積約為10～15 m2，少量簡易工程達到20 m2左右。

3.2.3 長錨索長度

一般長錨索長度是依據(jù)巖體結(jié)構(gòu)的發(fā)育情況確定，礦山支護的大多數(shù)工程經(jīng)驗為8～12m左右。新型長錨索支護的錨索長度確定還需要在具體工程施工環(huán)節(jié)中考慮鑿巖穿孔設(shè)備能力、錨索安裝方式及注漿工藝等因素，此次工程參數(shù)最終按以下兩個原則來確定。

（1）依據(jù)長錨索具有的組合、懸吊和拉固作用原理，要求支護的長錨索長度應(yīng)大于待支巖層冒落可能的最大高度，在可控的范圍內(nèi)布置長錨索。

（2）根據(jù)冒落體的強度等值原則，即錨索的承受強度和所受載荷與砂漿粘結(jié)力應(yīng)相等。

根據(jù)礦山實際，對冒落體巖體進行工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)育情況進行分析和調(diào)查，同時分析其余采場內(nèi)的垮冒巖塊體的形態(tài)和尺寸，綜合考慮相關(guān)類似的工程經(jīng)驗參數(shù)，選取長錨索長度為5～10 m，平均在8 m左右。

3.2.4 鋼絲繩直徑

鋼絲繩直徑依據(jù)其受力用途和施工設(shè)備能滿足的要求而定，一般直徑為15～25 mm的鋼絲繩，其破斷力在120～350 kN之間。通常理論計算公式是根據(jù)長錨索鋼絲繩拉斷受力大小和鋼絲繩外表面積進行計算選取。當(dāng)使用舊鋼絲繩時，鋼絲繩的直徑應(yīng)選得稍微大一些。在礦山生產(chǎn)過程中為考慮節(jié)約生產(chǎn)成本，一般長錨索支護采用礦山廢棄的提升用鋼絲繩，起到廢物利用的目的。對此我們需要校驗現(xiàn)有廢棄鋼絲繩的承壓能力和完好程度充分滿足需要即可。根據(jù)礦山實際，選取新鋼絲繩直徑為?20 mm，舊鋼絲繩直徑為?25 mm，礦山目前廢棄的鋼絲繩基本能夠滿足長錨索支護的強度需要。

3.2.5 長錨索支護砂漿配比

長錨索支護砂漿中所采用水泥為當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的標(biāo)號為425或325的普通硅酸鹽水泥，砂漿配比中砂子要求主要為細砂，目前的砂漿配比情況暫沒有相關(guān)經(jīng)驗公式計算，一般是參照工程經(jīng)驗進行確定，水灰比一般為0.3～0.45，灰砂比為1∶2～1∶3。所以，只需要其固結(jié)強度達到3.5～4 MPa即可。調(diào)研部分礦山的工程經(jīng)驗參數(shù)和使用情況，考慮其配比可參照表1中國國內(nèi)部分礦山的工程經(jīng)驗進行確定。表1為國內(nèi)部分礦山的支護砂漿比例配制情況和黏結(jié)強度值。

?

依據(jù)類似工程的經(jīng)驗，在此工程中取水灰比為0.4，灰砂比為1∶3左右進行試驗，后期進行小幅調(diào)整，工程驗證取得了較好的效果。

4 預(yù)加固布置方案

理論計算確定了錨索的孔網(wǎng)參數(shù)，現(xiàn)施工中通過分析和微調(diào)整采場鑿巖爆破參數(shù)和長錨索支護參數(shù)，中深孔采礦炮孔的排距為1.5～2 m，孔底距為1.8～2.2 m，長錨索長度為8 m左右，網(wǎng)度為（3～4）m×（3～5）m，施工的炮孔必須在一定范圍內(nèi)符合錨索孔網(wǎng)參數(shù)，崩礦炮孔可小幅調(diào)整。經(jīng)調(diào)整后，確定鑿巖炮孔可以間隔一排穿過頂柱和礦體上盤圍巖，即每2排鑿巖炮孔中有一排作為加固孔進行加深施工，既可滿足長錨索支護要求又不影響鑿巖爆破落礦，新型長錨索預(yù)加固方案如圖2所示。

5 結(jié)論

利用加長上向崩礦炮孔進行長錨索支護加固接觸處的圍巖體，前期施工稍有難度，但該項研究成果的應(yīng)用有效控制了采場垮冒等大面積地壓災(zāi)害，實現(xiàn)了礦山安全生產(chǎn)，大大降低了采場內(nèi)的貧化損失指標(biāo)。由于將崩礦和支護加固同時協(xié)同進行施工，進而節(jié)約了支護成本，實現(xiàn)了預(yù)加固合成采礦技術(shù)的發(fā)展進步，取得了良好的社會經(jīng)濟效益。截止2017年底，在工業(yè)試驗和推廣應(yīng)用中，安全回采了7個采場，采出礦量約60萬t，其中因此項支護技術(shù)的改革而增加了采出礦量約12萬t，占比較大。

采場最終實現(xiàn)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為：回采損失率4.08%～6.01%，采礦貧化率7.16%～8.15%，采切比12.1～13.5 m/kt，采場生產(chǎn)能力350～400 t/d。

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