劉福兵

（天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司， 天津 300000）

轉(zhuǎn)爐留渣單渣法是當(dāng)前我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展中，較為常用的一種煉鋼工藝，在其工藝應(yīng)用過程中，改變了傳統(tǒng)的鋼鐵煉鋼工藝，實現(xiàn)了煉鋼工藝應(yīng)用的質(zhì)量提升，保障了我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展質(zhì)量提升。本文通過對轉(zhuǎn)爐留渣單渣法煉鋼工藝試驗分析，借助試驗分析，將對應(yīng)的工藝應(yīng)用方法進行了分析，并且及時的采取了對應(yīng)的工藝應(yīng)用優(yōu)化整改措施，對于提升煉鋼工藝應(yīng)用質(zhì)量具有重要性研究意義，對于我國鋼鐵行業(yè)的科學(xué)化發(fā)展也具有重要性研究意義。

1 試驗原理

1.1 留渣兌鐵噴濺機原理

留渣法是當(dāng)前鋼鐵冶煉中較為常用的一種技術(shù)，在其技術(shù)應(yīng)用過程中，應(yīng)該注重對工藝應(yīng)用中的原理分析，最為常用的一種工藝應(yīng)用原理就是在煉鋼工藝應(yīng)用中，將留渣兌鐵和煉鋼工藝相結(jié)合，通過煉鋼工藝的應(yīng)用結(jié)合，能夠發(fā)揮出整體的煉鋼工藝應(yīng)用質(zhì)量，保障了煉鋼技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量提升，對于煉鋼工藝的應(yīng)用具有重要性影響[1]。整個工藝應(yīng)用中，采用的是化學(xué)反應(yīng)，控制鋼鐵冶煉形成，借助這種工藝的應(yīng)用實現(xiàn)對整體的鋼鐵工藝應(yīng)用控制能力優(yōu)化。其對應(yīng)的工藝應(yīng)用原理為鐵水與爐渣中的殘余物反應(yīng)，生成新的物質(zhì)。對應(yīng)的反應(yīng)化學(xué)式如下：

按照該化學(xué)式反應(yīng)中的配置要求，在進行煉鋼工藝應(yīng)用中，應(yīng)該及時的將對應(yīng)的煉鋼工藝應(yīng)用中的控制，保障在其控制中，能夠?qū)?yīng)的爐內(nèi)渣中的化學(xué)物質(zhì)充分反應(yīng)，保障其生成物的控制能夠和現(xiàn)有的煉鋼工藝應(yīng)用相結(jié)合，保障整體的工藝應(yīng)用結(jié)合效果能夠全面的發(fā)揮出來。按照該原理應(yīng)用中的化學(xué)反應(yīng)，進行對應(yīng)的煉鋼工藝應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)通過煉鋼工藝應(yīng)用中的技術(shù)控制能力提升，能夠?qū)?yīng)的爐內(nèi)物質(zhì)充分煉化，實現(xiàn)煉鋼工藝的應(yīng)用能力提升[2]。

1.2 留渣法渣中磷富集對脫磷反應(yīng)的影響

由于在留渣法煉鋼技術(shù)的應(yīng)用中，對應(yīng)的煉鋼技術(shù)應(yīng)用中對于磷含量的控制也越來越重視，借助對煉鋼技藝應(yīng)用中的留渣法控制分析，及時的將對應(yīng)煉鋼區(qū)域內(nèi)的溫度以及對應(yīng)的煉鋼材料應(yīng)用控制好，保障最終的煉鋼技藝應(yīng)用質(zhì)量能夠得到提升。整個技術(shù)應(yīng)用原理分析中，首先，需要處理的是對于脫磷技術(shù)的應(yīng)用，采用的原理如下：

按照以上方法進行煉鋼工藝應(yīng)用中的脫磷技術(shù)處理，雖然實現(xiàn)了對脫磷效果的控制，但是由于3FeO·P2O5在煉鋼過程中，其物質(zhì)的自身穩(wěn)定性較差，當(dāng)溫度升高到一定區(qū)間時對應(yīng)的物質(zhì)就會發(fā)生裂變生成新的物質(zhì)。當(dāng)煉爐內(nèi)的溫度上升到1500℃時對應(yīng)的物質(zhì)3FeO·P2O5就會發(fā)生改變，生成新的物質(zhì)[3]。

2 試驗方案制定

按照此次煉鋼工藝的應(yīng)用需求，在進行煉鋼工藝的應(yīng)用過程中，首先測定了爐內(nèi)的物質(zhì)成分（如下頁表1所示），然后按照爐內(nèi)物質(zhì)成分，及時地制定了對應(yīng)的煉鋼技術(shù)應(yīng)用方案。整個方案設(shè)計如下：

1）對于對應(yīng)的試驗裝置確定，選定煉爐，將廢鋼放到爐內(nèi)，進而添加鐵水，當(dāng)鐵水裝入含量達到110 t時，其對應(yīng)的廢鋼含量也應(yīng)該達到10 t左右。

2）按照煉鋼工藝應(yīng)用需求，將對應(yīng)的煉爐吹煉工作開展好，選用氬氣作為填充氣體，對應(yīng)的氬氣填充流量控制在1 320 L/min，這樣才能保障整體的煉鋼工藝應(yīng)用效果得到發(fā)揮，提升整體的煉鋼技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量。

3）按照煉鋼技術(shù)應(yīng)用需求，及時地將對應(yīng)的煉鋼技術(shù)應(yīng)用中的技術(shù)控制要點處理好，嚴(yán)格按照煉鋼技藝應(yīng)用中的技術(shù)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)進行對應(yīng)的煉鋼技術(shù)控制，以期提升整體的施工技術(shù)應(yīng)用能力[4]。

表1 爐內(nèi)渣成分分析 %

3 試驗結(jié)果分析與討論

3.1 試驗結(jié)果統(tǒng)計

按照此次煉鋼技術(shù)應(yīng)用中的技術(shù)應(yīng)用需求，在進行煉鋼技術(shù)應(yīng)用過程中，將對應(yīng)的煉鋼技術(shù)應(yīng)用結(jié)果進行了統(tǒng)計，整個統(tǒng)計過程中，按照留單渣和不留單渣兩種形式，其對應(yīng)的試驗統(tǒng)計結(jié)果顯示如表2所示。

表2 煉鋼技藝試驗結(jié)果統(tǒng)計 kg/t

按照此次試驗中的煉鋼工藝應(yīng)用需求，在進行煉鋼工藝應(yīng)用中，將留單渣之后形成的爐內(nèi)殘渣物質(zhì)進行了分析，通過對其分析發(fā)現(xiàn)，整個試驗統(tǒng)計中，對應(yīng)區(qū)域內(nèi)的殘渣成分出現(xiàn)了新的改變，對應(yīng)的數(shù)據(jù)改變統(tǒng)計記錄如表3所示。

表3 殘渣數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果 %

3.2 試驗結(jié)果分析

按照表2表3中的試驗結(jié)果來看，在此次試驗中針對煉鋼工藝應(yīng)用中的工藝整改已經(jīng)實現(xiàn)了對整個煉鋼工藝控制中的參數(shù)優(yōu)化，并且對應(yīng)的參數(shù)優(yōu)化控制中，采用的單渣質(zhì)量投入控制和對應(yīng)的煉鋼技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量控制之間具有著明顯的關(guān)系。留渣煉鋼工藝應(yīng)用中得出的鋼體質(zhì)量和不留渣得出的生產(chǎn)樣本，其對應(yīng)的鋼體樣本成分及含量都是不同的。從試驗結(jié)果統(tǒng)計上來看，不留渣煉鋼工藝應(yīng)用中的冶煉質(zhì)量較留渣煉鋼工藝應(yīng)用中的質(zhì)量控制存在著明顯的差別，無論是在煉鋼樣本質(zhì)量上，還是在爐內(nèi)殘余渣量的化學(xué)反應(yīng)上都有了明顯的改變。說明借助留渣法單渣煉鋼技術(shù)的應(yīng)用，提升至了整體的煉鋼技術(shù)應(yīng)用能力，保障了煉鋼質(zhì)量，對鋼鐵冶煉技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)化具有重要性研究意義[5]。

4 結(jié)語

在我國當(dāng)前鋼鐵行業(yè)的發(fā)展中，對于煉鋼工藝的應(yīng)用研究越來越廣泛，通過鋼鐵煉鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用能夠提升煉鋼技術(shù)應(yīng)用水平，保障煉鋼質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐留渣法的應(yīng)用在一定程度上轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的煉鋼工藝應(yīng)用形式，為煉鋼技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量提升奠定了基礎(chǔ)。通過本文的研究和分析，將轉(zhuǎn)爐留渣單渣法煉鋼工藝試驗從其試驗原理分析及試驗方案制定和實驗結(jié)果的討論為基礎(chǔ)，進行了詳細的研究。通過試驗結(jié)果分析得出，在煉鋼工藝的應(yīng)用過程中，將該工藝應(yīng)用到現(xiàn)實的加工技術(shù)應(yīng)用中，能夠提升煉鋼質(zhì)量，對于保障煉鋼工藝運行技藝提升，具有重要性保障意義，應(yīng)該廣泛推廣該工藝。

[1]王小璞.萊鋼60 t轉(zhuǎn)爐單渣留渣操作實踐[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2016，22（12）：52-54.

[2]吳龍，石昌民，李晶，等.基于單渣法的轉(zhuǎn)爐適宜渣料冶煉[J].鋼鐵，2017，52（1）：32-37.

[3]李正嵩，張毅，謝祥，等.水鋼100 t轉(zhuǎn)爐單渣法脫磷工藝冶煉優(yōu)質(zhì)鋼的生產(chǎn)實踐[J].特殊鋼，2016，37（3）：39-45.

[4]舒宏富.轉(zhuǎn)爐單渣法脫磷工藝的試驗研究[J].安徽冶金，2017，22（1）：1-3.

[5]張紅軍.轉(zhuǎn)爐單渣法生產(chǎn)超低磷鋼實踐[J].南鋼科技與管理，2016，33（3）：24-27.