蘇 瑩

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠， 山西 太原 030002）

鋼鐵生產(chǎn)中的最后一階段就是冷軋階段，屬于鋼鐵深加工階段，普遍具有資金密集、技術(shù)密集、種類多樣化等特點(diǎn)，相應(yīng)的鋼鐵行業(yè)對(duì)生產(chǎn)模式的把控應(yīng)該更加精細(xì)化[1]。山西太鋼不銹鋼股份有限公司（全文簡(jiǎn)稱太鋼）冷軋主要為冷板、熱板兩大類和生產(chǎn)流程以全工序聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行的特點(diǎn)。最近這幾十年,鋼鐵行業(yè)嚴(yán)重產(chǎn)能過(guò)剩，盡可能爭(zhēng)取多的利潤(rùn)空間成了企業(yè)首先要考慮的問(wèn)題，鋼鐵行業(yè)引入信息化管理是提高自身綜合競(jìng)爭(zhēng)力的必要手段。從MRP到ERP，企業(yè)信息管理走了一條艱辛摸索的道路，越來(lái)越趨完善與復(fù)雜。針對(duì)自己企業(yè)的特點(diǎn)，構(gòu)建“產(chǎn)銷一體化”，將生產(chǎn)與銷售有機(jī)的結(jié)合在一起，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，也是機(jī)遇，有必要對(duì)冷軋產(chǎn)銷系統(tǒng)進(jìn)行具體研究，這對(duì)企業(yè)如何把控生產(chǎn)，利潤(rùn)最大化具有重要的理論意義。

1 鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷一體化分析

1.1 太鋼產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的概述

產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)是面向市場(chǎng)，同時(shí)統(tǒng)籌合同的生產(chǎn)以及銷售；囊括了質(zhì)量的設(shè)計(jì)與管理，財(cái)務(wù)與成本的統(tǒng)計(jì)，與鋼鐵企業(yè)的訂單息息相關(guān)的新一代管理系統(tǒng)。其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流的有序化，優(yōu)化內(nèi)部資源的利用，最大限度地降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的典型工作就是打通銷售流程和制造流程，把訂貨合同變成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)而變成客戶所需產(chǎn)品的入庫(kù)單和出廠單[2]。

圖1 太鋼產(chǎn)銷一體化管理信息系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)

太鋼整個(gè)產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，就是是采用標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)和先進(jìn)的管理方法，將原本多部門聯(lián)合作業(yè)的管理制度直接合并為一個(gè)信息化處理中心，太鋼是以制造部作為生產(chǎn)中心進(jìn)行設(shè)計(jì)管控的，如圖1所示。

1.2 產(chǎn)銷一體化面向特點(diǎn)

產(chǎn)銷一體化最重要是解決三個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題：

1）質(zhì)量管理，包括產(chǎn)品規(guī)范碼與冶金規(guī)范碼，包括標(biāo)準(zhǔn)要求的冶金規(guī)范、額外的產(chǎn)品要求、生產(chǎn)過(guò)程中的管理規(guī)范，由它構(gòu)成了質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

2）計(jì)劃安排，也有兩方面的含義：一方面要求面向接收到的訂單，全部生產(chǎn)任務(wù)的排產(chǎn)；另一方面面對(duì)作業(yè)機(jī)組，單個(gè)機(jī)組近期生產(chǎn)任務(wù)安排。

3）各級(jí)系統(tǒng)之間的功能，重點(diǎn)則是生產(chǎn)與銷售之間要保持順暢，重點(diǎn)是解決技術(shù)質(zhì)量管理與生產(chǎn)計(jì)劃管理的執(zhí)行。

2 太鋼冷軋動(dòng)態(tài)成本管理

2.1 基于冷軋產(chǎn)銷系統(tǒng)的成本管理

動(dòng)態(tài)成本控制是解決煉鋼成本管理粗問(wèn)題的有效手段。通過(guò)冷軋生產(chǎn)成本管理模式，記錄了生產(chǎn)線上產(chǎn)品的消耗量和生產(chǎn)能力，并實(shí)時(shí)提供了成本分析，實(shí)現(xiàn)了成本控制和營(yíng)銷優(yōu)化策略。該模型是一種與物流、資金流、信息流和生產(chǎn)任務(wù)相結(jié)合的綜合動(dòng)態(tài)管理方法。是解決煉鋼成本管理粗問(wèn)題的有效手段[3，4]。

2.2 冷軋環(huán)節(jié)動(dòng)態(tài)作業(yè)成本計(jì)算模型

動(dòng)態(tài)成本分析的原則是，能細(xì)分至定時(shí)定量（如：水電煤氣等各種輔料）的品種按照定時(shí)定量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，無(wú)法細(xì)分至定量（如：備件消化、折舊費(fèi)等）按照工藝路線上設(shè)備使用時(shí)間進(jìn)行分段計(jì)費(fèi)。太鋼冷軋環(huán)節(jié)的生產(chǎn)流程圖如圖2所示：

圖2 冷軋生產(chǎn)流程圖

根據(jù)冷軋對(duì)設(shè)備的劃分，建立了熱線、冷線、軋機(jī)、精整包裝等成本庫(kù)，又按照輔料（如砂輪片、尿素、硝酸、不銹焊絲、鋼帶、硫酸、硫酸鈉、固堿、鋼砂、砂帶、氫氟酸、工藝紙）、能耗（電、凈焦煤氣、高爐煤氣、天然氣、新水低溫水、軟水、除鹽水）、固定費(fèi)用（薪酬、折舊、修理備件、修理人工、制造費(fèi)其他、低易品、機(jī)物料）。

作業(yè)成本法的具體步驟如下：

1）跟蹤產(chǎn)品的工藝路線，將所有物料產(chǎn)品的損耗數(shù)據(jù)落實(shí)進(jìn)成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)模型中，完成生產(chǎn)過(guò)程到成本統(tǒng)計(jì)的轉(zhuǎn)換。

2）根據(jù)生產(chǎn)資料向生產(chǎn)成本目標(biāo)提供的實(shí)際消耗信息，收集原材料價(jià)值、能源消耗以及其他必不可少的成本輸入。

3）根據(jù)成本匯總池的數(shù)據(jù)對(duì)直接制造成本與直接人工成本進(jìn)行估算統(tǒng)計(jì)。

4）根據(jù)產(chǎn)品消耗的目的通過(guò)匯總表將所有費(fèi)用分配到生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)中，將資源成本劃歸作業(yè)任務(wù)中。

5）針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)中的消耗所產(chǎn)生的成本損耗，列出成本清單。

3 以工藝路線調(diào)整為例分析生產(chǎn)效益

以太鋼生產(chǎn)某鋼種M為例進(jìn)行分析。

鋼種M的工藝路線為：原料—熱線—冷線—精整—包裝發(fā)運(yùn)，現(xiàn)在冷軋廠新建立一條生產(chǎn)線面臨缺少原料的困境，冷軋廠決定變更生產(chǎn)工藝路線，現(xiàn)在要求核算相應(yīng)的生產(chǎn)成本，并分析比較[5]。兩條工藝路線如圖3所示。

圖3 兩條生產(chǎn)工藝路線對(duì)比

可以看到，原生產(chǎn)工藝（工藝路線1）設(shè)備較為老舊，但是設(shè)計(jì)合理，所有物料傳遞均可以直接在車間中完成；新上的設(shè)備（工藝路線2）具有天然的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，但由于空間位置的緣故，中間環(huán)節(jié)需要經(jīng)過(guò)一次物料傳遞。

二者的生產(chǎn)工藝信息如表1。

表1 兩種不同工藝路線的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)

兩種工藝路線所涉及設(shè)備的輔材、能耗、固定費(fèi)月均費(fèi)用如表2。

表2 工藝路線所涉及的機(jī)組每小時(shí)費(fèi)用明細(xì)

假設(shè)原料卷為卷重20t，長(zhǎng)度500m，厚度4.0mm，目標(biāo)軋制厚度1.0mm。額外物流運(yùn)輸單次費(fèi)用200元，原材料價(jià)格M1為4000元/t，廢品價(jià)格M2為1600元/t，成品價(jià)格M3為8 500元/t，包裝價(jià)格47元/t，見(jiàn)下頁(yè)表3。

建立成本分析模型：

式中：Q為鋼卷的噸鋼利潤(rùn)，元；Q1為噸鋼產(chǎn)出售價(jià)，元；Q2為噸鋼生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)組費(fèi)用，元；Q3為噸鋼廢品價(jià)格，元；A1，A2，A3為各生產(chǎn)機(jī)組的成材率。

式中：T為機(jī)組生產(chǎn)時(shí)間，min；L為鋼卷長(zhǎng)度，m；V為機(jī)組速度，m/min；P為機(jī)組噸鋼投入，元；S為單位時(shí)間機(jī)組噸鋼投入，元。

工藝路線1的噸鋼利潤(rùn)為2 961.5元；工藝路線2的噸鋼利潤(rùn)為3 254.7元，變更工藝后，噸鋼利潤(rùn)增加293.2元，此方案可行。

后經(jīng)過(guò)變更工藝路線，年增效約1 000萬(wàn)元。

表3 工藝路線2中各設(shè)備的占用時(shí)間與成本

4 結(jié)語(yǔ)

為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的不斷變化，鋼鐵企業(yè)引入產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)是目前階段最優(yōu)的選擇，太鋼的產(chǎn)銷一體化管理信息系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行了兩年有余，在推進(jìn)生產(chǎn)信息管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了輝煌的成績(jī)。在過(guò)去的2017年，太鋼取得了凈利潤(rùn)8億元的驕人成績(jī)，產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)的上馬功不可沒(méi)。本文對(duì)其他企業(yè)在成本管控管理方面具有借鑒意義。

[1]卡瓦特·L，韓靜濤，王福明，譯.鋼鐵工業(yè)技術(shù)開發(fā)指南[M].北京：科學(xué)出版社，2000.

[2]周黎明.質(zhì)量控制技術(shù)[M].廣東：廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2003：37-13.

[3]施錦萍.生產(chǎn)管理在國(guó)際大型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展[J].上海交通大學(xué)學(xué)報(bào)，2007（S1）：31-32.

[4]王紀(jì)韻，謝學(xué)鈞.鋼鐵企業(yè)計(jì)算機(jī)管控一體化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)踐[J].天津冶金，2001（S2）：38-41.

[5]羅振壁，劉衛(wèi)國(guó).企業(yè)流程設(shè)計(jì)與現(xiàn)代質(zhì)量管理[M].北京：團(tuán)結(jié)出版社，2003.