李芳

從一家國企改制組建而來的丹陽市丹盛紡織有限公司，依然保留著國企的優(yōu)良傳統(tǒng)——全員持股，最大化的為員工謀福利，提升員工的幸福指數(shù)。更為值得肯定的是，伴隨著時代發(fā)展的腳步，丹盛公司全員奮力拼搏、開拓創(chuàng)新，使得企業(yè)在管理水平、裝備水平、新技術應用、新產(chǎn)品開發(fā)能力和經(jīng)濟效益等方面都取得了顯著成效。

目前丹盛公司有緊密賽絡紡為主的環(huán)錠紡5萬錠，產(chǎn)品主要以中高檔多纖維多品種混紡紗、中高檔多纖維多組分交織系列和高難特色產(chǎn)品為主，較好地發(fā)揮現(xiàn)有先進設備優(yōu)勢和特有的長絲設備優(yōu)勢，適應小批量、快節(jié)奏的市場變化。2017年完成銷售收入2.75億元，實現(xiàn)利稅913萬元。

在中國紡織信息中心組織的“2017中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎”獲獎企業(yè)調研中，丹盛公司總經(jīng)理周利軍告訴記者，多年來公司始終把加速技術改造和新品開發(fā)作為提升產(chǎn)品檔次、提高經(jīng)濟效益的重點工作。每年投入資金2000萬元以上用于技術改造和新品研發(fā)，確保生產(chǎn)設備科技領先，產(chǎn)品研發(fā)高效有序。據(jù)了解，目前丹盛公司紡紗生產(chǎn)線主要擁有瑞士立達精梳機、德國特呂茨勒并條機、意大利薩維奧、日本村田自動絡筒機、粗紗機、緊密紡細紗機等國內外先進設備；織部擁有日本豐田JAT-810等噴氣織機216臺；前織主要引進了瑞士自動穿經(jīng)機、日本產(chǎn)村田整漿并、德國祖客漿紗機、國產(chǎn)漿紗機等國內外先進設備。

“丹盛公司在加大科技投入，加速新品研發(fā)的同時，積極借助院校等外部力量，實行強強聯(lián)合，確保新品研發(fā)的時效性和連續(xù)性?！敝芾姳硎?，丹盛公司近年來自主研發(fā)的“短纖與長絲包纏紗生產(chǎn)夢幻條格面料”、“再生滌綸長絲與莫代爾交織面料”等多只多纖維交織高檔面料，其科技含量、工藝水平和品質檔次均處于國際、國內先進水平。

目前丹盛公司已擁有自主研發(fā)授權專利7件，受理產(chǎn)品9件，20余件新品曾入圍“中國流行面料”和江蘇省高新技術產(chǎn)品。值得一提的是，丹盛公司自主研發(fā)并主導編纂了《粘膠纖維紗線與滌綸長絲交織本色布的國家行業(yè)標準》。

科技與研發(fā)上持續(xù)穩(wěn)定的投入為丹盛公司的發(fā)展積蓄了力量，目前丹盛公司生產(chǎn)工序實現(xiàn)了無卷、無結、無梭和精梳化，多年來產(chǎn)銷率一直保持在99%以上，產(chǎn)品遠銷美國、歐盟、加拿大、日本以及東南亞各國和地區(qū)。

所有的技術創(chuàng)新都是研發(fā)團隊一點點“磨”出來的。記者了解到，為了使一款產(chǎn)品達到預期效果，研發(fā)團隊不分晝夜，反復試驗，不僅在纖維紗線等原料上創(chuàng)新應用，也通過不斷打磨機器，將機器性能發(fā)揮到最大化。

“我們的發(fā)展理念是‘不貪大，但求強，不圖全，但求精。”周利軍強調，多年來，丹盛公司始終堅定這一理念，為此，公司進行了資源有效整合，以提高企業(yè)競爭力。首先是對主要生產(chǎn)線進行整合，淘汰504臺國產(chǎn)有梭織機，全部更新改造為日本豐田JAT-710、JAT-810先進噴氣織機；其次，徹底淘汰人工穿綜，全部使用智能化穿經(jīng)機，完成三廠合一，全部遷移到開發(fā)區(qū)集中生產(chǎn)；最后，淘汰停產(chǎn)800錠氣流紡，紡部全部以賽絡緊密紡為主。通過系列整合，生產(chǎn)效率、品質檔次、綜合競爭力明顯提升，大大降低了用工成本。

周利軍表示，“不貪大，但求強，不圖全，但求精”是丹盛堅定不移的發(fā)展理念，“打造品牌，做出特色，爭創(chuàng)高效”是丹盛的一貫目標，未來丹盛公司將著力提升創(chuàng)新能力，進一步做精做優(yōu)丹盛品牌，積極爭創(chuàng)國家馳名商標，為經(jīng)濟建設持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展夯實基礎。