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        聯(lián)合收割機各操縱桿功能的研究

        2018-07-05 08:54:24沈景明
        農機使用與維修 2018年5期

        沈景明

        摘要:針對聯(lián)合收割機的工作特點,根據其使用特性,對收割機各操縱桿的布置及功用作詳細論述,供使用者參考。

        關鍵詞:聯(lián)合收割機;操縱桿;功用

        中圖分類號:S225文獻標識碼:A

        doi:10.14031/j.cnki.njwx.2018.05.020

        0引言

        谷物聯(lián)合割機能在田間一次完成切割、脫粒、分離和清選等多項作業(yè),以直接獲得清潔的谷粒(如圖所示)。谷物聯(lián)合收割機以其生產率高、谷物損失小、機械化程度高等優(yōu)點越來越受到農民的喜愛,近年來保有量不斷提高。但由于很多農機手對機器的操縱都是盲目的,對各操縱桿的功用都不熟悉,常使機器出現人為故障,因此,作者根據多年工作經驗,對聯(lián)合收割機各操縱桿的功用作詳細論述。

        1操縱桿(踏板)的布置

        聯(lián)合收割機的駕駛臺在機器上部的左前方(或右前方),在駕駛員座位周圍布置有全部的操縱桿或操縱踏板,還有儀表盤和各種開關。雖不同種類和型號的聯(lián)合收割機的操縱桿(踏板)的數量和位置有所不同,但主要的操縱桿(踏板)都是相同的。

        2機車操縱桿(踏板)的功用

        21行走離合器踏板

        行走離合器為常壓、干式、單片、摩擦離合器。踏下踏板,離合器分離。輸入變速箱的動力被切斷,聯(lián)合收割機停止前進。放松踏板,離合器接合,發(fā)動機的動力經離合器傳入變速器,聯(lián)合收割機行駛(前進或后退)。踏板的自由行程為20~30 mm。

        操縱行走離合器的原則是“快離慢接”,即在分離離合器時,要迅速將踏板踩到底,在接合時要緩慢放松踏板。作業(yè)時,不允許把腳放在離合器踏板上,使離合器處于半接合狀態(tài)。

        22無級變速操縱手柄

        用于實現各擋位的無級變速。在操作時要“緩慢、斷續(xù)、多次完成”,嚴禁猛壓猛提一下扳到底不松手。將手柄上提,油缸活塞桿伸出,行走速度趨慢;將手柄下壓時,油缸活塞桿縮回,行走速度趨快;在中立位置(手柄自動回位),速度固定。

        23變速器變速桿

        變速器為有級變速器,有3個前進擋和1個倒退擋。操縱變速桿,改變排擋來改變聯(lián)合收割機的行走速度。在變速時,要先分離行走離合器,再扳動變速桿。操作時,應先將無級變速器操縱桿放置在最低速位,并在減小發(fā)動機油門,使發(fā)動機轉速降低的瞬間,迅速摘擋、掛擋,力爭做到“一次成功,掛擋不響”。

        24制動器踏板

        分為左制動器踏板和右制動器踏板,用來制動行駛中的聯(lián)合收割機或停車時駐車。左右制動器踏板應有10~15 mm的自由行程。在聯(lián)合收割機行駛中,左右制動器踏板應連鎖在一體,在制動時,以便同時踏下左右制動器踏板。抬起腳時,踏板自動回位,解除制動。在駐車制動時,應解除連鎖裝置,然后將右制動器踏板踩到底。即自動鎖住,完成停車單制動。當解除駐車制動時,只需踩下左制動踏板即可使左右制動踏板都回位。在新機型中,已用手制動裝置取代制動踏板,用于駐車。在轉移籽粒需要制動時應先減小油門。在作業(yè)行駛需要制動時,不允許減小油門。在不使用制動器時,腳不要放在制動踏板上,以免摩擦襯片長時間摩擦發(fā)熱,加速磨損。另外在制動時應先分離行走離合器,再使用制動器。制動時,應平穩(wěn)地將制動踏板踩到底不應停留在中間位置。

        25發(fā)動機油門操縱踏板

        用來控制發(fā)動機供油量的大小,實現對發(fā)動機功率和轉速的控制。踩下踏板,供油量增大,踩到底,踏板鎖住,為標定供油量,此時發(fā)動機輸出標定功率和標定轉速,這是作業(yè)時的油門位置。踩第二次時,解除鎖住的踏板,踏板回位,供油量降至怠速供油量,發(fā)動機怠速運轉,這時發(fā)動機輸出最小功率和最低轉速。

        在聯(lián)合收割機作業(yè)前,應緩慢地輕踩油門踏板,使供油量慢慢增加,使發(fā)動機逐步達到標定功率和標定轉速。這樣,各工作部件的轉速也是慢慢增加至標定轉速,爾后才投入作業(yè)。在作業(yè)中不得隨意動油門,以免發(fā)動機轉速降低,影響工作部件的工作。

        聯(lián)合收割機發(fā)動機油門踏板與拖拉機發(fā)動機油門的操縱是不同的。

        26發(fā)動機起動開關

        啟動發(fā)動機前,應先檢查發(fā)動機機油油面及冷卻水和柴油液面,符合要求時,才能啟動發(fā)動機。首先將電氣系統(tǒng)的總開關閉合。將鑰匙插入啟動開關,并擰轉到O位置,此時電源接通,儀表箱內儀表燈亮。將鑰匙擰轉到D位置,電磁泵通電運轉油門踏板踩到中油門位置。擰轉鑰匙至Q位置,啟動發(fā)動機,發(fā)動機運轉后應立即放松鑰匙,讓其自動回到D位置。發(fā)動機啟動完成,如環(huán)境溫度低于5 ℃需要預熱時,則起動開關先擰到Y位置,預熱30~40 s,然后再擰轉到Q位置。每次啟動時間不得超過10 s(大多規(guī)定5 s)。啟動失敗后,必須停2 min后再啟動。如仍失敗,則應停止3~5 min后再啟動。三次啟動失敗,應查找不能啟動的原因。發(fā)動機熄火后應將鑰匙轉回S位置,斷開電磁泵電源。長時間停車,必須拔出鑰匙,斷開總開關。

        3工作部件操縱桿的功用

        31工作部件傳動離合器操縱桿

        又稱主離合器操縱桿,用于控制聯(lián)合收割機除卸糧以外的所有工作部件的運轉或停止。發(fā)動機的動力通過發(fā)動機輸出帶輪、聯(lián)組膠帶,傳遞給中間軸輸入帶輪,然后再將動力分配給脫粒機和割臺等工作部件、聯(lián)組膠帶的張緊和放松,控制著動力的傳遞和切斷。若聯(lián)組膠帶張緊輪下壓,聯(lián)組膠帶張緊,動力傳給中間軸輸入帶輪;若聯(lián)組膠帶張緊輪上拉,聯(lián)組膠帶放松,動力被切斷,中間軸不轉動,工作部件停止運動。

        當操縱桿推到底時,接合動力,工作部件運轉。操縱桿后退到自由位置,分離動力,工作部件停止運轉。

        操作的原則是“快離慢接”。在推操縱桿接合動力時,必須是割臺前無負荷,發(fā)動機在小中油門條件下,緩慢向前推操縱桿,時間不應小于3 s。在要分離向后拉操縱桿時,應等所有收割的作物都通過聯(lián)合收割機后(在發(fā)生堵塞、纏繞異物除外),快速退回操縱桿。

        32卸糧離合器操縱手柄

        用于控制糧箱的卸糧和停卸。該手柄根據用戶要求隨糧箱配置。當下壓(前推)操縱桿時,卸糧張緊輪壓緊卸糧傳動膠帶,開始卸糧;上提(后拉)操縱桿,卸糧張緊輪不能壓緊卸糧傳動膠帶,卸糧離合器分離,卸糧停止。在卸糧前,應先將斜攪龍筒轉到工作位置。同時連接萬向節(jié)傳動軸,并用彈簧銷軸鎖住斜攪龍筒,用拉桿拉住、擰緊。在準備卸糧時,應停車。卸糧時,發(fā)動機油門應在最大位置。要連續(xù)一次卸完糧,不允許卸糧中間停卸。否則,會使攪龍內充滿滯留籽粒,造成在下次卸糧時,負荷激增,損壞卸糧攪龍和其他機件。

        嚴禁在堵塞情況下強行接合卸糧離合器。卸完糧應將斜攪龍筒收回至運輸位置。在收割開始前應檢查和清理糧箱,不允許糧箱內有異物。

        33撥禾輪升降手柄

        該操縱桿控制油缸進油來調節(jié)撥禾輪的升降。當駕駛員下壓操縱桿時,撥禾輪下降;上提操縱桿時,撥禾輪上升;在自立位置(手柄自動回位)時,撥禾輪位置固定。操作時要“輕擊快推”,一下子就撥到所需的工作位置,中間不要停留。對不能自動回位的,當撥禾輪達到所要求的位置時,要及時將操縱桿扳回中立位置。撥禾輪前后位置調節(jié)與高度調節(jié)自動同步完成。

        34割臺升降手柄

        該操縱桿用于控制割臺油缸進油,以實現割臺的升降。壓下操縱桿,割臺下降,在要求的位置,操縱桿自動回到中立位置,割臺固定。操作要領與撥禾輪升降操縱桿相同,為“輕擊快推”。

        35凹板起落操縱桿

        有些聯(lián)合收割機還有凹板起落操縱桿,用于起落凹板。在操作時應做到“下放要快,提升要慢”,即在“放堵”時,一下扳到最大位置,動作要迅速,越快越好,以便盡快排堵。排堵完成后,要及時緩慢地將凹板提升到工作位置,使脫粒滾筒正常工作。

        4結語

        隨著收割機技術的提高、工藝的成熟,聯(lián)合收割機因自身質量的故障已較少,操作錯誤所致的人為故障已占相當大的比例,所以機手的操作習慣已成為影響收割機可靠性的主要因素。正確操作聯(lián)合收割機可有效提高機器的可靠性,避免不必要的故障出現,提高機器的使用效率,增加機手和機主的收入。

        參考文獻:

        [1]王志,田甜,奚源.聯(lián)合收割機結構可靠性評定與壽命預測[J].農業(yè)裝備與車輛工程,2011(4).

        [2]孫彥華,夏秀英.聯(lián)合收割機正確應用十要素[J].農機推廣,2001(3).

        [3]趙靜.履帶自走式聯(lián)合收割機主要工作部件的調整[J].農機使用與維修,2017(12).

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