苗國寬
(安陽鋼鐵集團(tuán)公司動(dòng)力廠,河南安陽 455004)
安陽鋼鐵集團(tuán)3#高爐鼓風(fēng)站于2013年3月投用,采用兩爐兩機(jī)模式,站內(nèi)配置2臺(tái)240 t/h高溫高壓全燃高爐煤氣鍋爐,1臺(tái)60 MW汽輪發(fā)電機(jī)組,1臺(tái)杭汽HNK63/90/120工業(yè)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的陜鼓AV100-18鼓風(fēng)機(jī)組,預(yù)留1臺(tái)備用鼓風(fēng)機(jī)組。為保證大高爐安全穩(wěn)定順行,并且最大發(fā)揮汽輪機(jī)效率,2015年對(duì)預(yù)留備用鼓風(fēng)機(jī)組實(shí)施擴(kuò)建,新建鼓風(fēng)機(jī)組采用新工藝一機(jī)兩拖機(jī)組,即一套汽輪機(jī)兩端出軸通過離合器分別驅(qū)動(dòng)高爐軸流壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī),汽輪機(jī)分別通過離合器與軸流壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)嚙合和脫開功能,兩者之間切換時(shí),機(jī)組停到零轉(zhuǎn)速,進(jìn)行換擋離合器的嚙合脫開工作(圖1)。
圖1 工藝配置簡圖
該機(jī)組于2017年元月21日72小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)完成并投入運(yùn)行。但投用后發(fā)現(xiàn)機(jī)組在并網(wǎng)、加減負(fù)荷時(shí)振動(dòng)、推力瓦溫波動(dòng)較大,有時(shí)會(huì)造成運(yùn)行參數(shù)超標(biāo)停機(jī),經(jīng)分析認(rèn)為大功率離合器的應(yīng)用特性對(duì)發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行起到了舉足輕重的作用。
主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù):
工業(yè)汽輪機(jī)型號(hào):杭汽HNKS63/90兩端出軸多級(jí)冷凝式汽輪機(jī),陜鼓軸流壓縮機(jī):AV100-18全靜葉可調(diào)鼓風(fēng)機(jī)組,南陽防爆發(fā)電機(jī):QFW-50-2。機(jī)組的額定轉(zhuǎn)速:3000 r/min,汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力:8.83 MPa,進(jìn)汽溫度:535 ℃
(1)轉(zhuǎn)速:3000 r/min,
(2)傳遞功率:50000 kW,
(3)額定扭矩:160000 Nm,
(4)風(fēng)機(jī)靜阻力矩:2719 Nm、發(fā)電機(jī)靜阻力矩:600 Nm,
(5)汽輪機(jī)進(jìn)汽端熱脹量:18.0 mm ,汽輪機(jī)排汽端熱脹量:7.0 mm,風(fēng)機(jī)熱脹量:0.5 mm,發(fā)電機(jī)熱脹量:1.0 mm。
離合器采用MAAG的ZEP11離合器,主要結(jié)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)端的外齒圈、被驅(qū)動(dòng)端的外齒圈、內(nèi)齒滑動(dòng)部件、支撐套筒、導(dǎo)向軸環(huán)等機(jī)械部件及換擋機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)(圖2圖3)。工作原理:離合器的齒設(shè)計(jì)有尖定心,其它部分與不可分離離合器一樣,在嚙合狀態(tài)下表現(xiàn)為普通的齒式離合器,由內(nèi)齒滑動(dòng)部件的軸向位移實(shí)現(xiàn)嚙合/脫開,脫開狀態(tài)下滑動(dòng)部件被移動(dòng)在一端,并由支撐套筒來支撐,內(nèi)齒滑動(dòng)部件的軸向位移是通過換擋機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn),換擋機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)來實(shí)現(xiàn)。
圖2 離合器機(jī)構(gòu)簡圖
圖3 離合器實(shí)物圖
離合器在汽輪發(fā)電機(jī)軸系中的工作狀況如圖4所示,一旦汽輪發(fā)電機(jī)離合器嚙合,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、離合器、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子便組成新的軸系,在機(jī)組開停及負(fù)荷變化過程中,由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子四周被蒸汽包圍,轉(zhuǎn)子伸縮量對(duì)蒸汽量反應(yīng)比較快,而汽缸比較厚重,隨著蒸汽量改變汽缸伸縮量較慢,故而會(huì)造成后氣缸脹差的改變,也就是轉(zhuǎn)子相對(duì)汽缸的改變量。
但是由于汽輪機(jī)推力軸承、發(fā)電機(jī)推力軸承的存在,使后汽缸脹差的改變量必須依靠離合器內(nèi)外齒之間的軸向移動(dòng)來吸收,這樣一來,離合器在傳遞扭矩的同時(shí),還要承受因汽缸脹差的改變對(duì)離合器內(nèi)外齒發(fā)生相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生的軸向力,因此離合器工作時(shí)受力狀況復(fù)雜,離合器內(nèi)外齒會(huì)發(fā)生軸向和徑向位移導(dǎo)致運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定,而且整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)軸系工作狀態(tài)不穩(wěn)定,極易造成推力瓦溫、軸振動(dòng)的改變,如果短期大幅度增減負(fù)荷,甚至?xí)疠S瓦超溫、振動(dòng)超標(biāo)等停機(jī)事故。
圖4 汽輪發(fā)電機(jī)軸系
(1)離合器齒面光潔度
離合器齒面越光潔,在增減負(fù)荷引起后氣缸脹差改變時(shí),內(nèi)外齒之間發(fā)生位移時(shí)阻力越小,離合器的內(nèi)外齒錯(cuò)動(dòng)時(shí)越容易。
(2)離合器潤滑油的清潔程度與供油量
潤滑油越清潔供油量越多,離合器內(nèi)外齒面潤滑狀況越好,離合器的內(nèi)外齒錯(cuò)動(dòng)時(shí)越容易。所以保證離合器供油的清潔十分重要。
(3)發(fā)電機(jī)負(fù)荷
發(fā)電機(jī)負(fù)荷越大,離合器傳遞扭矩越大,內(nèi)外齒之間發(fā)生位移時(shí)阻力越大,離合器的內(nèi)外齒錯(cuò)動(dòng)時(shí)越困難。
(1)由于整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)在開停機(jī)、升降負(fù)荷過程中汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)外缸膨脹收縮的快慢速度不一致,導(dǎo)致后氣缸脹差發(fā)生改變,而脹差改變的位移要依靠離合器內(nèi)外齒的錯(cuò)動(dòng)來吸收,而離合器內(nèi)外齒間移動(dòng)必然引起軸向力的改變,因此由于離合器及兩端推力軸承的存在,在機(jī)組負(fù)荷改變時(shí)發(fā)生軸系振動(dòng)、推力瓦溫度改變是必然的。
(2)在開機(jī)過程中,進(jìn)汽量較小,轉(zhuǎn)子受熱膨脹較快,汽缸膨脹較慢,因此會(huì)出現(xiàn)較大的汽輪機(jī)脹差,這個(gè)過程也是離合器內(nèi)外齒錯(cuò)動(dòng)較快的階段。但此時(shí)汽輪機(jī)負(fù)荷低,離合器傳遞扭矩較小,內(nèi)外齒移動(dòng)阻力小,該階段離合器內(nèi)外齒移動(dòng)順暢,不會(huì)對(duì)整個(gè)軸系的振動(dòng)及推力瓦溫造成明顯影響。(汽輪發(fā)電機(jī)升速及加減負(fù)荷表1—5階段)
(3)在汽輪發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后及快速升負(fù)荷過程中,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子受熱快速膨脹,引起后汽缸脹差快速增大,這時(shí)離合器由于承受較大扭矩造成內(nèi)外齒移動(dòng)阻力大,導(dǎo)致離合器軸向遭受較大擠壓力,這時(shí)會(huì)引起發(fā)電機(jī)主推瓦溫上升,也會(huì)引起機(jī)組軸系振動(dòng)快速上升。同時(shí)由于內(nèi)齒輪受擠壓時(shí)會(huì)引起整個(gè)軸系發(fā)生軸向中心的改變,因此增加了軸系的不穩(wěn)定性,更易造成振動(dòng)超標(biāo)。(汽輪發(fā)電機(jī)升速及加減負(fù)荷表5—10階段)
(4)在汽輪發(fā)電機(jī)快速降負(fù)荷過程中,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子收縮較快,引起后汽缸脹差快速減小,這時(shí)離合器由于承受較大扭矩造成內(nèi)外齒移動(dòng)阻力大,導(dǎo)致離合器軸向遭受較大拉應(yīng)力,這時(shí)會(huì)引起發(fā)電機(jī)副推瓦溫上升,也會(huì)引起機(jī)組軸系振動(dòng)快速上升。但此時(shí)內(nèi)齒輪受拉伸,不會(huì)對(duì)軸系中心造成較大影響,因此軸系振動(dòng)沒有快速加負(fù)荷影響大,不易造成振動(dòng)超標(biāo)。(汽輪發(fā)電機(jī)升速及加減負(fù)荷表10—12階段)。汽輪發(fā)電機(jī)升速及加減負(fù)荷 (僅列出影響較大參數(shù))見表1。
表1 汽輪發(fā)電機(jī)升速及加減負(fù)荷表
大功率離合器雖然可以傳遞較大力矩,但如果應(yīng)用于內(nèi)外齒反復(fù)發(fā)生大量相對(duì)位移的場合中,其受力狀況復(fù)雜且對(duì)整個(gè)軸系振動(dòng)影響較大,在運(yùn)行過程中要注意發(fā)電機(jī)主付推力瓦溫、軸系振動(dòng)的變化,不要快速加減負(fù)荷。同時(shí)要保持潤滑油的清潔,并且定期對(duì)離合器齒面情況進(jìn)行檢查維護(hù)。