劉 沖
(中海油惠州石化有限公司,廣東 惠州 516086)
化工過程往往伴隨具有易燃、高毒、強(qiáng)腐蝕性等特點的重點監(jiān)管的危險化學(xué)品和裂解裂化等危險化工工藝,涉及工藝、設(shè)備、儀表、電氣等多個專業(yè)和復(fù)雜的公用工程系統(tǒng)[1]。石化行業(yè)的化工過程更是具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的特點,且生產(chǎn)加工流程鏈長面廣,裝置連續(xù)生產(chǎn)與其他裝置或單元檢維修同時進(jìn)行,具有高于一般行業(yè)的風(fēng)險系數(shù),極易發(fā)生人員傷亡、環(huán)境污染、重大財產(chǎn)損失等生產(chǎn)安全事故[2-3]。
過程安全管理是運(yùn)用風(fēng)險管理和系統(tǒng)管理的思想、方法建立管理體系,在對過程系統(tǒng)進(jìn)行全面風(fēng)險分析的基礎(chǔ)上,主動地、前瞻性地管理和控制過程風(fēng)險,預(yù)防重大事故發(fā)生。加強(qiáng)化工過程安全管理,是國際先進(jìn)的重大工業(yè)事故預(yù)防和控制方法,是企業(yè)及時消除安全隱患、預(yù)防事故、構(gòu)建安全生產(chǎn)長效機(jī)制的重要基礎(chǔ)性工作[4-9]。石化行業(yè)作為國家安監(jiān)總局重點監(jiān)管產(chǎn)業(yè),化工過程安全管理目前已成為石化行業(yè)內(nèi)各企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重點基礎(chǔ)工作[10-12]。
風(fēng)險辨識與控制是過程安全管理體系的核心環(huán)節(jié),過程安全管理體系本質(zhì)上就是一個運(yùn)用系統(tǒng)管理思想建立和實施的風(fēng)險管理體系[13-16]?;葜菔侵袊S酮氋Y建設(shè)的大型石化企業(yè)、國內(nèi)名列前茅的石化基地。為落實國家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)要求,保證企業(yè)長周期運(yùn)行,有效控制和預(yù)防生產(chǎn)安全事故,惠州石化結(jié)合本企業(yè)實際,對安全風(fēng)險管理進(jìn)行了積極探索和實踐。
惠州石化風(fēng)險辨識是依據(jù)《石油化工企業(yè)安全管理體系實施導(dǎo)則》、《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和行業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗來制定管理要求。
惠州石化風(fēng)險辨識主要采用工作危害分析法(JHA)、安全檢查表法(SCL)和危險和可操作性研究(HAZOP)法。其中工作危害分析法(JHA)用于檢維修作業(yè)、各類常規(guī)作業(yè)、開停車過程、各類一般許可作業(yè)、各種特種施工作業(yè),產(chǎn)生記錄包括《作業(yè)活動清單》、《工作危害分析(JHA)記錄表》(如圖 1)。安全檢查表法(SCL),運(yùn)用于設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全檢查,設(shè)備變更安全審查,產(chǎn)生記錄包括《設(shè)備設(shè)施清單》、《安全檢查(SCL)分析記錄表》。危險和可操作性研究(HAZOP)法用于新建、改建、擴(kuò)建設(shè)施生產(chǎn)工藝安全審查、工藝和設(shè)備變更安全審查、聯(lián)鎖變更安全審查、重大開停車方案安全審查,產(chǎn)生記錄包括《工藝分析節(jié)點、步驟清單》、《初步偏差目錄清單》、《危險和可操作性研究(HAZOP)分析記錄表》。另外對涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品、危險化工工藝、重大危險源的裝置,還要求開展安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估(SIL)。
圖1 惠州石化《工作危害分析(JHA)記錄表》
惠州石化風(fēng)險辨識要求涵蓋了企業(yè)工藝管理、設(shè)備設(shè)施管理、生產(chǎn)過程管理、新改擴(kuò)建項目管理和人力資源、行政、商務(wù)等各職能部門專業(yè)工作。
惠州石化風(fēng)險辨識執(zhí)行表1的管理要求。
表1 惠州石化風(fēng)險辨識基本要求
惠州石化風(fēng)險評價采用風(fēng)險矩陣評價法。首先從人員傷亡情況、財產(chǎn)損失、法律法規(guī)符合性、環(huán)境破壞和對企業(yè)聲譽(yù)損壞五個方面對后果的嚴(yán)重程度進(jìn)行評價取值 (取五項得分的最高值)得到危害事件發(fā)生的嚴(yán)重程度(S),然后從偏差發(fā)生頻率、安全檢查、操作規(guī)程、員工勝任程度、控制措施五個方面對危害事件發(fā)生的可能性進(jìn)行評價取值(取五項得分的最高值)得到危害事件發(fā)生的可能性(L),根據(jù)R=L×S計算得出風(fēng)險度R的值。
根據(jù)R的值的大小將風(fēng)險級別分為五級。R=17~25為關(guān)鍵風(fēng)險 (Ⅰ級);R=13~16為重要風(fēng)險(Ⅱ級);R=8~12 為中度風(fēng)險(Ⅲ級);R=4~7 為低度風(fēng)險(Ⅳ級);R=1~3:輕微風(fēng)險(Ⅴ級)。 惠州石化風(fēng)險矩陣如表2。
表2 惠州石化風(fēng)險矩陣
根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果,按照表3風(fēng)險分級控制模型表來制定管控措施。
表3 惠州石化風(fēng)險分級控制模型表
惠州石化通過建立風(fēng)險管理體系,全面實施風(fēng)險辨識、評價和管控,不斷實現(xiàn)設(shè)備設(shè)施、工藝的本質(zhì)安全,下面介紹一些通過風(fēng)險管理促進(jìn)惠州石化本質(zhì)安全水平提升的案例。
在對機(jī)泵進(jìn)行年度風(fēng)險辨識時,發(fā)現(xiàn)部分機(jī)泵密封形式存在安全風(fēng)險,在全廠排查后共制定48套機(jī)泵機(jī)械密封改造計劃,確保輸送LPG(液化石油氣,含碳3、碳4)介質(zhì)、有毒或致癌介質(zhì)、含芳烴介質(zhì)和其他不允許漏入大氣介質(zhì)的4類機(jī)泵全部采用雙機(jī)械密封(如圖2)。
圖2 惠州石化機(jī)泵雙封改造項目
在加氫裝置HAZOP分析時,評價出液下泵 抽空或軸承干磨易造成污油罐閃爆風(fēng)險,全廠排查后共制定12臺液下泵的改造計劃(如圖3),全面實施整改,消除了安全風(fēng)險。
圖3 惠州石化液下泵改自吸泵改造項目
在裝置HAZOP分析時,發(fā)現(xiàn)部分熱油泵未配備滅火系統(tǒng),組織了全廠排查,目前在推動無滅火系統(tǒng)的甲類易燃介質(zhì)機(jī)泵或熱油泵增設(shè)火焰探測器、蒸汽幕或水霧噴淋等應(yīng)急保障措施。
在安全部門專項檢查中發(fā)現(xiàn)部分地下輕污油罐存在超壓風(fēng)險,全面風(fēng)險辨識后共發(fā)現(xiàn)8類地下輕污油罐相關(guān)的設(shè)備和管理隱患,目前已全部整改落實。
異常參數(shù)報警管理是石化企業(yè)工藝管理的重點,異常參數(shù)信息的傳遞和合理處置關(guān)系裝置的生產(chǎn)安全。在全面風(fēng)險辨識的基礎(chǔ)上,惠州石化構(gòu)建了報警管理系統(tǒng),參數(shù)涵蓋了工藝、設(shè)備、安全、質(zhì)量、環(huán)保等專業(yè),異常數(shù)據(jù)根據(jù)重要性分級(立即報警、2~4 h、4~8 h、8~24 h)發(fā)布異常報警,并分級(工程師、部門副經(jīng)理、經(jīng)理、公司領(lǐng)導(dǎo))自動發(fā)送郵件提醒,確保異常參數(shù)信息及時傳遞和得到快速響應(yīng)和處置。
在管理評審中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)指令下達(dá)、執(zhí)行和反饋存在傳達(dá)反饋不及時、無標(biāo)準(zhǔn)流程、無痕跡化記錄等問題,嚴(yán)重時可能導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故。在全面風(fēng)險分析的基礎(chǔ)上,惠州石化構(gòu)建了生產(chǎn)指令平臺,所有的生產(chǎn)指令均采用信息系統(tǒng)下達(dá),確保實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理,做到指令及時傳遞,執(zhí)行過程和結(jié)果留存記錄,提高了生產(chǎn)執(zhí)行力,消除了相關(guān)安全風(fēng)險。
惠州石化將安全風(fēng)險管理作為企業(yè)強(qiáng)化化工過程安全管理的核心工作來抓,建立了風(fēng)險辨識、評價和控制全流程標(biāo)準(zhǔn)化的安全風(fēng)險管理體系。在安全風(fēng)險管理的實踐中,取得了突出的成果,不斷推動惠州石化提升本質(zhì)安全水平,保障企業(yè)生產(chǎn)安全。
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