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        肯尼亞蒙內(nèi)鐵路項目車輛設(shè)備設(shè)計研究

        2018-07-04 05:26:48張富強孫妍婷戴臣龍
        鐵道標準設(shè)計 2018年7期
        關(guān)鍵詞:蒙內(nèi)車輛段貨車

        張富強,孫妍婷,戴臣龍

        (中交鐵道設(shè)計研究總院有限公司,北京 100088)

        1 概述

        從20世紀70年代的非洲坦贊鐵路開始,中國鐵路建設(shè)者開始走向海外,特別是近年來在“一帶一路”政策的引領(lǐng)下,海外鐵路項目更是呈井噴式爆發(fā),其中比較著名的有尼日利亞阿卡鐵路、埃塞吉布提鐵路、肯尼亞蒙內(nèi)鐵路、中老鐵路、中泰鐵路、匈塞鐵路、雅萬鐵路以及近期的馬來西亞東部鐵路等。在海外項目中,車輛設(shè)備設(shè)計如果一味按照國內(nèi)模式考慮,容易帶來資源的浪費和閑置,如坦贊鐵路項目至今已運營40余年,但車輛段中仍有部分機床、設(shè)備處于塵封狀態(tài)。如何在滿足功能的前提下,合理進行工藝設(shè)計,最大化地利用各種設(shè)備和當?shù)刭Y源,減少不必要的浪費,是海外項目中車輛設(shè)備設(shè)計應(yīng)該特別關(guān)注的問題[1-2]。

        蒙內(nèi)鐵路為內(nèi)燃機系統(tǒng),設(shè)計客運時速120 km、貨運時速80 km,單線,采用中國國鐵I級標準進行設(shè)計[3-4]、施工。根據(jù)經(jīng)行資料及蒙內(nèi)項目實際情況,在內(nèi)羅畢設(shè)客貨車輛段1處,在內(nèi)羅畢南站及蒙巴薩港站各設(shè)列檢1處,在裝卸量較大的阿西河站和蒙巴薩西站各設(shè)裝卸檢修作業(yè)場1處,同時配套必須的5T系統(tǒng)及車輛綜合管理系統(tǒng)。本文結(jié)合蒙內(nèi)鐵路項目車輛設(shè)備設(shè)計,對海外項目中客貨車檢修、5T系統(tǒng)、管理系統(tǒng)的設(shè)計進行總結(jié)、研究。

        2 客貨車輛檢修

        2.1 客貨共庫兼修

        根據(jù)國內(nèi)車輛段修常規(guī)做法[5-6],客車車輛段修與貨車車輛段修需要分別在專用客、貨車輛段進行,其檢修設(shè)備[7]、流水線應(yīng)分別配備,配套的房屋、用電、給排水設(shè)備等也相互獨立。設(shè)計人員根據(jù)蒙內(nèi)項目客車車輛較少,客貨檢修時間不同等特點,提出了客貨共庫兼修的檢修工藝設(shè)計。在內(nèi)羅畢車輛段設(shè)置客、貨修車庫共5股道,其中客車臨修和段修共2股道4臺位,貨車臨修1股道6臺位、段修2股道12臺位。分線設(shè)置客、貨車輛檢修臺位有利于提高檢修效率和臺位利用率[8-9],庫內(nèi)客、貨檢修設(shè)備互不干涉。檢修庫內(nèi)鉤緩間[10]、制動間[11-12]、轉(zhuǎn)向架間[13]、輪軸間[14]、同溫組裝間等段修設(shè)備、流水線采取客貨共用,同時保留客車部件檢修區(qū)、電子電器檢修區(qū)、水閥門窗檢修區(qū)、大庫試風控制間等客車、貨車專用檢修車間。這樣既增加了設(shè)備利用率,又滿足了客車、貨車的檢修要求,大大節(jié)約了資源。組合車庫布局詳見圖1。

        圖1 客貨修車庫布局平面

        2.2 充分利用當?shù)刭Y源

        部分不容易損壞設(shè)備及檢修量較大設(shè)備,可以結(jié)合當?shù)貙嶋H,委托當?shù)毓緳z修。如蒙內(nèi)鐵路共配備發(fā)電車3臺,均采用300 kW康明斯柴油發(fā)電機組。按照《鐵路客車電氣裝置檢修規(guī)則》:修程分為D、E、F三級修程,其中檢修周期最短的為D級修,標準為機組工作時間(4 500±500) h,根據(jù)推算運行2年半至3年時間即達到5 000 h左右,柴油發(fā)電機組需要下車進行檢修并使用該試驗系統(tǒng)進行功能試驗。根據(jù)國內(nèi)經(jīng)驗[15],柴油發(fā)電機組檢修需要配備燃油/機油供給裝置、可調(diào)放電阻、柴油發(fā)電機組試驗控制臺、試驗機架等設(shè)備,同時還應(yīng)增加冷卻水系統(tǒng),柴油機進氣、排煙、排風系統(tǒng),負載調(diào)控數(shù)據(jù)測試系統(tǒng),水阻水汽排放系統(tǒng)等配套系統(tǒng),此外發(fā)電機組檢修試驗產(chǎn)生噪聲較大,對房屋建筑要求也比較高。柴油發(fā)電機組檢修試驗系統(tǒng)造價不菲,還產(chǎn)生高溫、煙霧、噪聲等環(huán)境污染因素。此外,不熟練工人操作柴油發(fā)電機組試驗還極易產(chǎn)生安全事故,存在安全隱患。

        針對以上問題,車輛設(shè)備設(shè)計人員在肯尼亞當?shù)剡M行了詳細調(diào)研,發(fā)現(xiàn)肯尼亞首都內(nèi)羅畢當?shù)赜锌得魉故酆?S店。經(jīng)與當?shù)乜得魉故酆笤敿殰贤?,康明斯售后同意增加部分設(shè)備,以滿足車輛段發(fā)電機組的試驗、檢修、維護需求,車輛段發(fā)電機組統(tǒng)一委托當?shù)厥酆髾z修。為滿足發(fā)電機組檢查、裝車試驗,車輛段只配備簡單的發(fā)電機組翻轉(zhuǎn)試驗臺、可調(diào)放電阻等設(shè)備,一方面降低了設(shè)備費用,另一方面減少了工人勞動強度,同時大大降低了發(fā)電機組檢修試驗帶來的高溫、廢氣、煙霧污染。

        2.3 換件替代檢修

        對于部分車輛部件較少且不宜損壞,但檢修相對復(fù)雜,而部件本身成本較低,根據(jù)國外項目情況可以統(tǒng)一采取換件修,如門窗檢修等。根據(jù)國內(nèi)運營經(jīng)驗,機車車輛門窗檢修維護一般委托當?shù)貜S家進行,但蒙內(nèi)項目當?shù)責o法滿足車輛門窗的檢修維護且沒有合格的機車車輛門窗生產(chǎn)廠家,無法滿足門窗的檢修維護。

        該部分部件如單獨配置檢修設(shè)備,設(shè)備使用率較低且對人員操作要求較高。結(jié)合國內(nèi)經(jīng)驗,把設(shè)備購置費用來購買完好的備品備件,經(jīng)計算可以滿足運營使用20年左右。

        3 車輛運行安全監(jiān)控系統(tǒng)(5T)

        車輛運行安全監(jiān)控系統(tǒng)主要包括車輛軸溫探測系統(tǒng)(THDS),車輛運行品質(zhì)軌邊監(jiān)測系統(tǒng)(TPDS),車輛滾動軸承故障軌邊聲學診斷系統(tǒng)(TADS),貨車故障軌邊圖像檢測系統(tǒng)(TFDS),客車運行安全監(jiān)控系統(tǒng)(TCDS)以及車號地面自動識別系統(tǒng)(AEI)[16]。

        車輛軸溫探測系統(tǒng)(THDS),主要是通過紅外線探頭對通過列車軸承溫度進行實時檢測,智能跟蹤,實時報警,從而防范熱切軸現(xiàn)象。探測站間距30 km左右。

        車輛運行品質(zhì)軌邊監(jiān)測系統(tǒng)(TPDS),主要是通過對輪重和橫向力的連續(xù)檢測和分析,建立綜合評價方法,能識別車輛運行狀態(tài),并兼有對車輛超載、偏載、運行狀態(tài)如脫軌系數(shù)、輪重減載率和車輪踏面擦傷的檢測功能,從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)向架的運行狀態(tài)檢測和輪對踏面損傷報警。探測站間距500~800 km。

        車輛滾動軸承故障軌邊聲學診斷系統(tǒng)(TADS),主要通過軌邊噪聲采集陣列,實時監(jiān)控貨車滾動軸承噪聲,自動建立全路車輛滾動軸承運行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫和各種軸承故障檔案數(shù)據(jù)庫,通過收集大量的數(shù)據(jù),建立滾動軸承早期故障診斷專家系統(tǒng),自動調(diào)整系統(tǒng)判別模型,綜合評價各種軸承運行狀態(tài)和質(zhì)量,從而提前預(yù)防切軸現(xiàn)象。探測站間距500~800 km。

        貨車故障軌邊圖像檢測系統(tǒng)(TFDS),主要通過自動拍攝篩選出車輛轉(zhuǎn)向架、基礎(chǔ)制動裝置、車鉤緩沖裝置等車輛關(guān)鍵部位圖像,通過人機結(jié)合的方式對圖像分析,從而部分替代列檢中人工檢車作業(yè),主要是為了解決長交路貨物列車途中人工無法進行技術(shù)檢查的問題。探測站間距500~800 km。

        客車運行安全監(jiān)控系統(tǒng)(TCDS),通過車載系統(tǒng)對客車運行安全關(guān)鍵部分進行實時監(jiān)測和診斷,數(shù)據(jù)傳輸匯總,從而形成列車運行安全監(jiān)控圖,主要針對160 km/h及以上客車。

        車號地面自動識別系統(tǒng)(AEI),主要是車次車號信息采集,實現(xiàn)車輛實時跟蹤管理。探測站主要設(shè)置在分管段分界處或地方鐵路、專用線與國鐵交界處。

        肯尼亞蒙內(nèi)鐵路(蒙巴薩港-內(nèi)羅畢)為內(nèi)燃機系統(tǒng),設(shè)計客運時速120 km、貨運時速80 km,線路全長487 km。根據(jù)蒙內(nèi)鐵路現(xiàn)場實際情況,考慮肯尼亞當?shù)罔F路運營能力及當?shù)丶脊つ芰Γ?T系統(tǒng)中TPDS、TADS、TFDS、TCDS、AEI系統(tǒng)均未配置。蒙內(nèi)鐵路項目車輛軸溫探測系統(tǒng)(THDS)在18個車站共設(shè)置了34處探測站,在各列檢所、裝卸所設(shè)置復(fù)示終端,在內(nèi)羅畢車輛段設(shè)置紅外線監(jiān)測中心和維修中心并復(fù)示至行車調(diào)度中心,滿足車輛運行安全監(jiān)控要求。車輛軸溫探測系統(tǒng)布局如圖2所示。

        圖2 車輛軸溫探測系統(tǒng)布局

        4 車輛綜合管理系統(tǒng)

        結(jié)合蒙內(nèi)鐵路車輛檢修“客車、貨車運用檢修”一體化實際情況和特點,車輛綜合管理系統(tǒng)按照生產(chǎn)、管理包含以下模塊:(1)貨車內(nèi)容包括“貨車運用子系統(tǒng)、貨車檢修子系統(tǒng)、輪軸管理子系統(tǒng)、配件管理子系統(tǒng)”;(2)客車內(nèi)容包括“客車運用子系統(tǒng)、客車檢修子系統(tǒng)、輪軸管理子系統(tǒng)、柴油發(fā)電機子系統(tǒng)、配件管理子系統(tǒng)”;(3)管理內(nèi)容包括“生產(chǎn)調(diào)度子系統(tǒng)、技術(shù)管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)”。

        4.1 技術(shù)架構(gòu)策略及具體策略[17]

        根據(jù)蒙內(nèi)項目特點,設(shè)計人員在設(shè)備招標后與中標廠家進行了深入的溝通和交流,不斷對車輛段綜合管理系統(tǒng)進行優(yōu)化和改進,最終滿足系統(tǒng)一致性、可擴展性、可配置性、實用性等要求。

        4.1.1 一致性

        系統(tǒng)需嚴格按照蒙內(nèi)鐵路的實際使用需求,統(tǒng)一設(shè)計、開發(fā)。在基礎(chǔ)編碼管理、信息共享管理、數(shù)據(jù)傳輸管理和通信安全管理等方面按照部機務(wù)管理信息的統(tǒng)一平臺進行建設(shè)。從而保證所有使用部門相關(guān)信息系統(tǒng)的一致性。

        4.1.2 可擴展性

        系統(tǒng)采用標準化架構(gòu)和接口標準進行系統(tǒng)設(shè)計、開發(fā),在軟件結(jié)構(gòu)上保證良好的可擴展性。同時在計算機及網(wǎng)絡(luò)等設(shè)備部署上,也給將來系統(tǒng)擴展留有足夠的空間。

        4.1.3 可配置性

        在系統(tǒng)設(shè)計上,充分考慮可配置性。使檢修業(yè)務(wù)按照系統(tǒng)配置來運行,實現(xiàn)檢修過程的統(tǒng)一管理,也可滿足個性化管理的需要。

        4.1.4 實用性

        系統(tǒng)緊緊圍繞蒙內(nèi)鐵路車輛檢修業(yè)務(wù)來設(shè)計、開發(fā),充分考慮系統(tǒng)實用性,使系統(tǒng)在蒙內(nèi)鐵路車輛檢修及日常管理上真正發(fā)揮作用,保證蒙內(nèi)鐵路車輛檢修高效、高質(zhì),管理現(xiàn)代化。

        4.2 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)圖

        車輛綜合信息管理系統(tǒng)的核心[17]關(guān)注點是:進度、質(zhì)量和成本。系統(tǒng)按照車輛換件修和主要零部件專業(yè)化集中修的要求,實現(xiàn)客車運用檢修、貨車運用檢修的信息化、網(wǎng)絡(luò)化管理,對記名檢修、車輛部件(輪軸配件)檢測試驗進行重點卡控,保證合格輪軸配件上車,為恢復(fù)車輛基本質(zhì)量提供保障。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3所示。

        圖3 車輛綜合管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

        根據(jù)車輛信息管理系統(tǒng)功能要求及技術(shù)構(gòu)架,硬件方面配備了數(shù)據(jù)服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器(含雙機熱備軟件)、存儲陣列服務(wù)器、數(shù)據(jù)傳輸終端、無線網(wǎng)絡(luò)AP交換機(PDA)、手持無線接收設(shè)備、顯示大屏及配套的交換機、打印機、不間斷電源(UPS)、二維碼掃描槍、讀卡器等設(shè)備。軟件方面配置了貨車運用子系統(tǒng),貨車檢修子系統(tǒng),貨、客車輪軸管理子系統(tǒng),貨、客車配件管理子系統(tǒng),客車運用子系統(tǒng),客車檢修子系統(tǒng),客車柴油發(fā)電機子系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度子系統(tǒng),技術(shù)管理子系統(tǒng),設(shè)備管理子系統(tǒng)等系統(tǒng)。

        5 結(jié)語

        通過不斷實地調(diào)研和考察,結(jié)合海外項目特點,設(shè)計人員在客貨車輛檢修方面提出了客貨共庫兼修、充分利用當?shù)刭Y源、換件替代檢修等措施,不僅滿足車輛檢修運用要求,還大大減少了設(shè)備的閑置浪費,減輕了當?shù)貑T工的勞動強度。根據(jù)現(xiàn)場實際,車輛運行安全監(jiān)控系統(tǒng)配置了國內(nèi)較為成熟實用的紅外線探測系統(tǒng),滿足列車運行安全監(jiān)控的要求,同時提出了車輛綜合管理系統(tǒng)的概念,車輛綜合管理系統(tǒng)集成了客貨車輛檢修、運用、管理等功能。蒙內(nèi)項目已于2017年6月1日正式開通,經(jīng)現(xiàn)場反饋,蒙內(nèi)項目車輛設(shè)備設(shè)計滿足現(xiàn)場實際需要,得到了運營單位的認可。建議在其他海外項目中,車輛設(shè)備設(shè)計應(yīng)充分調(diào)查當?shù)貙嶋H情況,結(jié)合當?shù)靥攸c并充分利用當?shù)刭Y源,充分與業(yè)主溝通,在滿足需求的前提下盡量減少不必要設(shè)備的配置,參照國內(nèi)項目經(jīng)驗合理優(yōu)化設(shè)計。

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