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        軋花廠除塵器技術(shù)要點分析

        2018-06-29 03:46:38
        中國棉花加工 2018年2期
        關(guān)鍵詞:壓損進風(fēng)口旋風(fēng)

        〔北京中棉工程技術(shù)有限公司,北京100052〕

        一、行業(yè)狀況

        軋花廠籽棉、皮棉及一些下腳料等雜質(zhì)均采用氣力輸送,其中卸料器、除塵器必不可少。除塵器主要采用金屬外殼的旋風(fēng)除塵器,它是利用旋轉(zhuǎn)氣流的慣性離心力將粉塵從空氣中分離出來的干式凈化原理,也稱作離心除塵器或沙克龍除塵器。主要由進風(fēng)口、筒體、錐體、排風(fēng)管、排雜口五部分組成。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低、運行費用小、安全防火。對于40 μm~50 μm的粗大顆粒粉塵除塵效率可達95%~99%,對于10 μm以上的粉塵除塵效率可達90%以上。一般機采棉生產(chǎn)線有風(fēng)機20多臺,需要旋風(fēng)除塵器100個左右,如圖1所示。經(jīng)過除塵器分離后的潔凈空氣可直接排到大氣中,但如果設(shè)計結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)不合理,除塵效率會很低,排出的氣體中仍將含有較多的粉塵,排放濃度超標(biāo),造成環(huán)境污染,如圖2所示。為了科學(xué)合理的設(shè)計制作旋風(fēng)除塵器,提高除塵效率,筆者結(jié)合生產(chǎn)實際,對旋風(fēng)除塵器的關(guān)鍵參數(shù)進行了研究,現(xiàn)將軋花廠常用的下旋55型和下旋60型旋風(fēng)除塵器的設(shè)計要點分析如下,供廣大設(shè)備安裝工程技術(shù)人員參考。

        圖1 旋風(fēng)除塵器

        二、選型

        (一)下旋55型旋風(fēng)除塵器

        排風(fēng)管直徑等于筒體直徑的0.55倍,即d=0.55D;筒體高度等于筒體直徑的0.8倍,即h=0.8D;錐體高度等于筒體直徑的2倍,總高度為2.8D;阻力系數(shù)ξ=5.7。其特點是體積較小,比相同筒體直徑和進口風(fēng)速的60型除塵器處理風(fēng)量小,阻力系數(shù)較大。以筒體直徑D=1 200 mm為例,進口風(fēng)速10 m/s~17 m/s時,處理風(fēng)量5 250 m3/h~8 920 m3/h,壓損35 mmH2O~101 mmH2O(即343 Pa~990 Pa)。

        (二)下旋60型旋風(fēng)除塵器

        排風(fēng)管直徑等于筒體直徑的0.6倍,即d=0.6D;筒體高度等于筒體直徑的2.17倍,即h=2.17D;錐體高度等于筒體直徑的2倍,總高度為L=4.17D;阻力系數(shù)ξ=4.5。其特點是體積較大,比相同筒體直徑和進口風(fēng)速的55型除塵器處理風(fēng)量大,阻力系數(shù)較小。以筒體直徑D=1 200 mm為例,進口風(fēng)速12 m/s~18 m/s時,處理風(fēng)量7 220 m3/h~10 820 m3/h,壓損40 mmH2O~89 mmH2O(即392 Pa~873 Pa)。

        圖2 除塵器造成環(huán)境污染

        三、除塵器的串并聯(lián)

        (一)除塵器的串聯(lián)

        除塵器的串聯(lián)使用,是將第一級除塵器的排風(fēng)口經(jīng)90°彎頭后再接到第二級除塵器的進口進行二次除塵,總風(fēng)量不變,總壓損為兩個除塵器壓損之和。實踐證明,兩個除塵器串聯(lián)使用時,由于第一級將大顆粒塵雜已清除,除塵效率較高,而第二級氣流中主要是10 μm以下的細小粉塵,所以總除雜效率提高幅度與并聯(lián)相比并不明顯。

        (二)除塵器的并聯(lián)

        除塵器的并聯(lián)使用,是將兩個以上相同規(guī)格的除塵器進風(fēng)口與風(fēng)機排風(fēng)口并聯(lián),每個除塵器的壓損基本相等,每個除塵器處理的風(fēng)量是總風(fēng)量的1/n,是軋花廠普遍采用的方法。

        四、除塵器的數(shù)量

        (一)確定數(shù)量的依據(jù)

        確定除塵器類型,首先要確定筒體直徑,其他參數(shù)則按一定比例關(guān)系確定,再確定處理風(fēng)量。風(fēng)量數(shù)據(jù)來源于排塵風(fēng)機出口實際風(fēng)量,根據(jù)風(fēng)量計算需要并聯(lián)除塵器的數(shù)量,所并聯(lián)的多個除塵器設(shè)計風(fēng)量應(yīng)略大于風(fēng)機實際排風(fēng)量。同時,還要考慮進口風(fēng)速和除塵器的壓損,基本原則是筒體直徑不宜過大,進口風(fēng)速不宜太低。在相同進口風(fēng)速時,筒體直徑小,塵粒所受的離心力大,因為離心力的大小與角速度的平方成正比(F=mω2r),提高進口風(fēng)速也可增大內(nèi)旋流的角速度,從而增加塵粒的慣性離心力,但提高進口風(fēng)速則除塵器壓損會明顯增大,因為壓損與速度的平方成正比。研究發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)實際中有的除塵器除塵效率較低,主要與筒體直徑過大、進口風(fēng)速偏低有關(guān)。相同類型的除塵器應(yīng)用于不同的行業(yè)有不同的要求,有的用于卸料又怕顆粒破碎,所以進口風(fēng)速控制得很低,但軋花廠是用于除塵,粉塵濃度很高、粒徑較大、空氣流量大,在風(fēng)機全壓允許的范圍內(nèi)可以適當(dāng)提高進口風(fēng)速、控制筒體直徑。對于本文所述類型的除塵器,進口風(fēng)速可設(shè)定在12 m/s~20 m/s,風(fēng)量較小時筒體直徑800 mm~1 000 mm,風(fēng)量較大時筒體直徑1 000 mm~1 200 mm。由于55型阻力系數(shù)較60型大,因此,相同筒體直徑、相同風(fēng)量時55型進口風(fēng)速應(yīng)略高于60型。

        (二)數(shù)量計算列舉

        軋花廠籽棉氣力輸中普遍使用的高壓離心風(fēng)機 5-29-11№8.5C,n=2 450 r/min,P=45 kW,風(fēng)量12 250 m3/h~15 590 m3/h,全壓7 500 Pa~6 178 Pa)。按籽棉輸送量8 500 kg/h,籽棉輸送管道(φ=360 mm,L=60 m)、4個彎頭、經(jīng)重雜物分離器、卸料器、排塵管道(φ=500 m,L=40 m)計算、變徑管等,管道沿程阻力和局部阻力之和5 634 Pa,實測風(fēng)機進口風(fēng)量15 742 m3/h。為此,風(fēng)機出口可并聯(lián)多個除塵器。如果選擇3個筒體直徑D=1 000 mm的下旋55型除塵器并聯(lián),進口風(fēng)速14.4 m/s,壓損73 mmH2O(712 Pa),如果選擇3個筒體直徑D=1 000 mm的下旋60型除塵器并聯(lián),進口風(fēng)速12.6 m/s,壓損44 mmH2O(431 Pa)。

        五、進口截面積

        確定了筒體直徑就已經(jīng)確定了進口截面積,可根據(jù)實際風(fēng)量計算進口風(fēng)速和除塵器壓損。下旋55型進風(fēng)口高C=0.45 D,進風(fēng)口寬b=0.225 D,進風(fēng)口截面積A=C×b=0.10 125 D2;下旋60型進風(fēng)口高C=0.58 D,進風(fēng)口寬b=0.2 D,進風(fēng)口截面積A=C×b=0.116 D2。

        六、內(nèi)筒長度

        氣流旋轉(zhuǎn)時,一部分氣流會帶著細小塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上,到達頂部后,再沿排風(fēng)管外壁旋轉(zhuǎn)向下,由排風(fēng)管排出,這股旋轉(zhuǎn)氣流稱為上渦旋。內(nèi)筒長度就是排風(fēng)管插入筒體的深度,過短或過長各有利弊,與上渦旋二次分離細雜效率密切相關(guān),也與阻力大小、總除塵效率有關(guān)。一般要求內(nèi)筒下端低于進風(fēng)口高度下邊緣。下旋55型內(nèi)筒長度可為0.6 D~0.65 D,下旋60型可為0.7 D~0.75 D。

        七、半錐角和下排雜口直徑

        半錐角不宜過大,否則影響雜質(zhì)順利滑落,一般選擇13°~15°。下排雜口直徑一般在100 mm~200 mm。當(dāng)然,這些尺寸與錐體的高度有關(guān),可視具體情況確定。

        八、阻力計算

        旋風(fēng)除塵器的阻力按公式(1)計算,其中ξ為阻力系數(shù),55型按5.7,60型按4.5,也可按公式(2)計算。

        式中:ξ—除塵器的局部阻力系數(shù);

        K—系數(shù),20~40,一般取30;

        A—除塵器進口截面積,m2;

        Dp—排風(fēng)管直徑,m;

        h—直筒高,m;

        h1—錐筒高,m。

        九、底部密封問題

        旋風(fēng)除塵器的壓力分布是由外壁向中心逐漸降低的。由于內(nèi)渦旋氣流高速向上旋轉(zhuǎn),盡管除塵器在正壓下運行,其底部仍有較高的負壓,塵粒是靠重力沿錐體內(nèi)壁滑下的,因此,除塵器底部必須保持密封。如果底部漏氣,就會有大量空氣從底部滲入,形成一股上升氣流,把已分離下來的粉塵重新帶走。據(jù)資料介紹,漏風(fēng)1%,除塵器效率降低5%~10%;漏風(fēng)5%,除塵器效率降低50%;漏風(fēng)10%~15%,則除塵效率接近于零。軋花廠除塵器下端一般直接安裝在排雜絞龍外殼上,所以絞龍上蓋板及除塵器排雜口對接處必須嚴(yán)格密封。

        十、結(jié)論

        旋風(fēng)除塵器的設(shè)計、制作與安裝,要理論與實際相結(jié)合,既要準(zhǔn)確掌握排塵風(fēng)機的實際排風(fēng)量,又要全面掌握旋風(fēng)除塵器的工作原理、阻力系數(shù)和阻力計算,同時還要了解本行業(yè)粉塵特性,合理選擇除塵器的類型?!?/p>

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