巴春星 何長(zhǎng)林

（淮南礦業(yè)集團(tuán)選煤分公司顧橋選煤廠，安徽淮南232150）

0 引言

顧橋選煤廠為礦井型動(dòng)力煤選煤廠，分選工藝由塊煤重介淺槽系統(tǒng)、末煤重介旋流器系統(tǒng)、粗煤泥臥脫系統(tǒng)、煤泥壓濾系統(tǒng)構(gòu)成。其中塊煤重介淺槽系統(tǒng)由原煤分級(jí)篩分級(jí)得到篩上物，原煤分級(jí)篩篩上物經(jīng)脫泥后進(jìn)入淺槽進(jìn)行分選，得到精煤和矸石兩種產(chǎn)品，精煤經(jīng)脫介篩脫介后，＜30 mm粒級(jí)通過離心機(jī)進(jìn)一步脫水，＞30 mm粒級(jí)進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后產(chǎn)品與離心機(jī)脫水后產(chǎn)品混合后一同轉(zhuǎn)載進(jìn)入產(chǎn)品倉進(jìn)行銷售。在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，精煤破碎機(jī)出料存在超粒度情況，塊精煤系統(tǒng)中＞50 mm所占比例為17%～20%，直接影響商品煤發(fā)熱量熱值及其銷售。

1 改造方案探討

1.1 存在的問題及原因分析

根據(jù)雙齒輥破碎機(jī)破碎原理可知，在兩齒輥中心距一定、轉(zhuǎn)速一定的情況下，出料粒度主要由齒牙有效高度、齒輥輥底直徑、齒牙軸向和徑向間距排列幾種因素決定。目前顧橋選煤廠使用的MMD500型破碎機(jī)，齒牙有效高度過高，齒輥輥底直徑較小，齒牙軸向間距過大，齒板為雙排交錯(cuò)排列7齒齒板，徑向排列為單一直線排列，所以兩齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒牙有效空間體積過小，無效空間體積過大，實(shí)際破碎的物料粒度會(huì)超出要求的粒度，出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象。

1.2 解決方案

為滿足市場(chǎng)需求，制定了初步改造方案，通過在齒尖和齒牙中間焊接小的凸起鐵塊來解決跑粗問題，并以323#精煤破碎機(jī)為試驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行初步改造試驗(yàn)。顧橋選煤廠于2016年5月9日至5月19日期間，對(duì)323#精煤破碎機(jī)落料點(diǎn)處的12塊齒板進(jìn)行了改造，通過技改試驗(yàn)，＞50 mm粒級(jí)物料得到了有效破碎，通過篩分實(shí)驗(yàn)，＞50 mm粒級(jí)物料比例為5%～7%，較改造初期的19.90%下降了13%左右。試驗(yàn)方案達(dá)到了預(yù)期效果，從而進(jìn)一步確定了通過增加破碎機(jī)齒板及齒牙厚度和齒尖高度的方法來解決破碎機(jī)出料跑粗問題。因此，最終確定對(duì)破碎機(jī)齒板進(jìn)行技術(shù)改造，將原破碎機(jī)MMD500齒板底部加高15 mm，增大齒輥輥底直徑，破碎齒牙厚度增寬10 mm，縮短破碎齒牙軸向間距，并在齒牙尾部位置增加一破碎小齒，并把原雙排交錯(cuò)排列7齒齒板改為雙排平行排列7齒齒板，同時(shí)調(diào)整破碎齒板的耐磨鋼成分，增加齒板的耐磨性和使用壽命。

2 齒板改造具體實(shí)施方式

2.1 齒板技術(shù)改造方案

顧橋選煤廠目前使用的是MMD500雙齒輥破碎機(jī)，破碎機(jī)齒板為雙排交錯(cuò)排列7齒齒板。改造前精煤破碎機(jī)齒板如圖1所示，齒牙高60 mm，前端齒牙頂部至齒板底部135 mm，破碎齒牙間距70 mm?，F(xiàn)通過對(duì)原MMD齒板底部加高15 mm，增大齒輥輥底直徑，從而使前端齒牙頂部至齒板底部達(dá)到150 mm；原破碎齒牙厚度由25 mm增至35 mm，破碎齒牙軸向間距縮短為60 mm；并在齒牙尾部位置加一破碎小齒，破碎小齒齒高60 mm，如圖2所示；且改造后破碎機(jī)齒板為雙排平行7齒齒板，如圖3所示。

圖1 改造前破碎機(jī)齒板剖面圖

圖2 改造后破碎機(jī)齒板剖面圖

圖3 改造后破碎機(jī)齒板主視圖

2.2 試驗(yàn)結(jié)果

顧橋選煤廠323#、324#精煤破碎機(jī)齒板改造前，對(duì)破碎機(jī)出料進(jìn)行了采樣篩分試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果分別如表1、表2所示。

表1 323#破碎機(jī)齒板改造前篩分試驗(yàn)結(jié)果

通過表1、表2可知，實(shí)際檢測(cè)323#、324#破碎機(jī)塊精煤中＞50 mm所占比例為19%左右。

2016年10月份，顧橋選煤廠利用停產(chǎn)檢修期間對(duì)精煤破碎機(jī)的齒板進(jìn)行了徹底改造，并對(duì)323#、324#破碎機(jī)出料進(jìn)行了采樣篩分試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果分別如表3、表4所示。

表2 324#破碎機(jī)齒板改造前篩分試驗(yàn)結(jié)果

表3 323#破碎機(jī)齒板改造后篩分試驗(yàn)結(jié)果

表4 324#破碎機(jī)齒板改造后篩分試驗(yàn)結(jié)果

對(duì)塊精煤破碎機(jī)齒板技術(shù)改造后，試驗(yàn)結(jié)果顯示，323#、324#破碎機(jī)出料中＞50 mm粒級(jí)物料比例＜0.8%，＜30 mm破碎精煤物料所占比例增大至65%以上；并且通過對(duì)破碎機(jī)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，323#、324#破碎機(jī)帶量運(yùn)行電流60～65 A，齒輪箱溫度28～31℃，震動(dòng)1.8～3.0 mm，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)正常。顧橋選煤廠破碎機(jī)齒板技術(shù)改造試驗(yàn)取得了良好的預(yù)期效果。

3 結(jié)語

篩分式破碎機(jī)的用途是簡(jiǎn)化工藝流程，但跑粗問題制約了其應(yīng)用。通過對(duì)顧橋選煤廠精煤破碎機(jī)齒板進(jìn)行技術(shù)改造，并經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)論證，徹底解決了破碎機(jī)跑粗問題，并帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]孫捷夫.多級(jí)破碎篩分機(jī)的研究設(shè)計(jì)[J].機(jī)電信息，2011（30）：138-139.

[2]李鵬，陳林生，肖杰明.擠壓式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)研究[J].機(jī)電信息，2007（11）：20-21，27.