張穎良

（萬基控股集團(tuán)有限公司，河南 洛陽 471800）

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)冶金工業(yè)技術(shù)水平有了迅速的進(jìn)步，冶金行業(yè)屬于重工業(yè)行業(yè)范疇，對于國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的影響。在冶金工業(yè)的生產(chǎn)中，由于工藝復(fù)雜、設(shè)備設(shè)施安全裝備水平不高、勞動強(qiáng)度大等條件影響，且涉及高溫熔融金屬、易燃、易爆、有毒危險介質(zhì)等，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜并存在危險有害因素較多，因此，強(qiáng)化冶金企業(yè)生產(chǎn)安全管理，提高安全生產(chǎn)本質(zhì)化水平，不但是保障冶金企業(yè)員工的生命安全、維護(hù)企業(yè)利益，更是落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，也是體現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，落實(shí)“以人為本，安全發(fā)展”的科學(xué)發(fā)展觀的具體表現(xiàn)[1]。

1 冶金工業(yè)生產(chǎn)安全事故頻發(fā)的主要原因分析

（1）員工教育培訓(xùn)不到位，安全防范意識薄弱。在冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)環(huán)境較為復(fù)雜，并使用到各類危險化學(xué)品，崗位危險有害因素較多，加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn)、提高崗位職工安全素質(zhì)顯得尤為重要。因部分冶金企業(yè)職工文化水平偏低，教育培訓(xùn)工作不扎實(shí)，導(dǎo)致了員工在生產(chǎn)過程中，技術(shù)水平參差不齊，隱患辨識能力差，自我保護(hù)意識低，甚至存在“三違”行為，是造成冶金企業(yè)事故頻發(fā)的重要因素。

（2）設(shè)備、設(shè)施安全裝備水平不高。冶金工業(yè)包括有色金屬的生產(chǎn)，以及各種金屬材質(zhì)的冶煉和加工，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。生產(chǎn)設(shè)備的自動化、機(jī)械化、半機(jī)械化、手工作業(yè)并存，本質(zhì)安全化水平不高，增加了作業(yè)環(huán)境的危險性。我國冶金企業(yè)多為20世紀(jì)70年代建成投產(chǎn)，設(shè)備老化面臨淘汰、退役，甚至有的中小型企業(yè)的輔助系統(tǒng)與主體生產(chǎn)系統(tǒng)不匹配，存在設(shè)備、設(shè)施超負(fù)荷狀況，加上機(jī)械操作人員操作不精心或誤操作而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

（3）危險的生產(chǎn)環(huán)境。冶煉生產(chǎn)工藝復(fù)雜，作業(yè)環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大。生產(chǎn)過程中存在的主要危險源有高溫輻射、熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒與窒息、高爐煤氣燃燒爆炸、粉塵爆炸、煙塵、噪聲、機(jī)械傷害等，崗位風(fēng)險較大、危險源多是該行業(yè)安全事故多發(fā)的客觀原因。很多鋼和鐵的沸點(diǎn)，甚至高達(dá)1000-2000度（以下表中是常見金屬的沸點(diǎn)和熔點(diǎn)），在這些關(guān)鍵崗位（環(huán)節(jié)），一旦熔融金屬泄漏將造成惡性事故并可能伴隨爆炸火災(zāi)事故。在鑄造生產(chǎn)過程中，熔融金屬的起重吊運(yùn)作業(yè)也是行業(yè)事故的多發(fā)環(huán)節(jié)。根據(jù)歷年事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，冶金企業(yè)生產(chǎn)事故類別按數(shù)量排序分別為灼燙、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸事故。2007年8月19日20時，山東濱州某鋁母線鑄造廠發(fā)生鋁液外溢爆炸重大安全事故，造成20人死亡55人受傷；2000年8月21日零點(diǎn)15分,江西省某鋼鐵公司制氧廠發(fā)生重大惡性爆炸事故，部分廠房坍塌，死亡22人；2018年4月3日零時，山西永濟(jì)市某鋁業(yè)公司鋁棒鑄造車間生產(chǎn)過程中，鋁液失控流入鑄井，導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷的嚴(yán)重后果 。

表1 金屬元素化學(xué)性質(zhì)

（4）隱患排查治理不到位?？偨Y(jié)分析近幾年冶金企業(yè)發(fā)生的各類生產(chǎn)安全事故，隱患排查治理不到位是其重要原因。主要表現(xiàn)在三個方面：一是管理人員思想上對隱患排查治理工作不夠重視，重生產(chǎn)輕安全、重結(jié)果輕過程、重效益輕管理等方面突出；二是隱患辨識不到位、不專業(yè)、不深入，未對本單位生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素進(jìn)行科學(xué)分析、辨識，并完善相應(yīng)措施，致使很多隱患未被及時查出整改；三是隱患排查治理工作未能規(guī)范化、常態(tài)化、制度化進(jìn)行，“頭痛醫(yī)頭、腳痛治腳”的現(xiàn)象較多，所謂“鄰家失火我查灶，他人感冒我添衣”，未能舉一反三深入學(xué)習(xí)，未能吸取深刻教訓(xùn)，存在僥幸心理。如2018年4月16日下午，湖南婁底某冶金企業(yè)發(fā)生煤氣中毒致2人死亡事故，被監(jiān)管部門怒批，是繼當(dāng)年“2.5”廣東某冶金企業(yè)同類事故發(fā)生后，全國上下正在開展冶金行業(yè)相關(guān)專項(xiàng)整治，但該企業(yè)沒有汲取事故教訓(xùn)，專項(xiàng)整治走過場。

表2 事故統(tǒng)計(jì)表

2 近年冶金企業(yè)事故統(tǒng)計(jì)

2.1 事故傷亡情況統(tǒng)計(jì)

以鋼鐵企業(yè)為例，2013年、2014年中國安全生產(chǎn)協(xié)會冶金安全委員會統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，全國鋼鐵企業(yè)共有36家成員單位，兩年的鋼鐵產(chǎn)量均在增長，傷亡總?cè)藬?shù)、死亡人數(shù)、重傷人數(shù)均呈下降趨勢，對比表2。

2.2 按事故性質(zhì)類別統(tǒng)計(jì)分析

圖1 2013-2014年鋼鐵企業(yè)安全事故類別統(tǒng)計(jì)圖

上圖對比可以看出，鋼鐵企業(yè)事故發(fā)生的特點(diǎn)和規(guī)律，物體打擊、機(jī)械傷害、灼燙、高處墜落、中毒或窒息、起重傷害、其它傷害等事故相對多發(fā)易發(fā)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督管理。

3 常見的冶金安全問題分析

（1）燃料存儲使用的安全隱患。當(dāng)下在我國冶金工業(yè)中，主要是以天然氣、煤氣和液化石油氣為燃料。該類物質(zhì)其危險性眾所周知，在生產(chǎn)過程中，可能因?yàn)槿剂蟽Υ?、使用、管理不?dāng)而導(dǎo)致燃?xì)庑孤?，引發(fā)人員中毒或造成火災(zāi)爆炸事故，從而給冶金企業(yè)生產(chǎn)造成重大經(jīng)濟(jì)損失或惡劣的社會影響。

（2）設(shè)備老化導(dǎo)致的安全隱患。冶金企業(yè)生產(chǎn)多為重型、大型設(shè)備，因生產(chǎn)工藝多高溫、高壓、腐蝕等加速設(shè)備老化，或者工作人員在操作過程中存在著操作不當(dāng)，就會給冶金工業(yè)的生產(chǎn)帶來安全隱患，可能導(dǎo)致工作人員在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)觸電、爆炸或中毒窒息。

（3）設(shè)備改造施工過程中的隱患。個別企業(yè)不重視新上項(xiàng)目或技術(shù)改造項(xiàng)目安全設(shè)施的“三同時”工作，經(jīng)驗(yàn)主義替代項(xiàng)目的安全評價，盲目決策、違章施工，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。設(shè)備檢修施工違章作業(yè)、有限空間作業(yè)措施不到位等造成人員傷亡的事故時有發(fā)生。

4 冶金工業(yè)安全生產(chǎn)防范措施

以上我們對冶金工業(yè)的安全生產(chǎn)問題進(jìn)行了分析，提出了在冶金工業(yè)生產(chǎn)過程存在的主要危險因素，下面對冶金工業(yè)安全生產(chǎn)防范措施簡要進(jìn)行分析。

（1）淘汰落后技術(shù)、工藝、設(shè)備是治本之策。冶金企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)，工藝技術(shù)是根，設(shè)備設(shè)施為本。因此，冶金企業(yè)要加大科研投入，加強(qiáng)行業(yè)技術(shù)交流，推進(jìn)國家近年來鼓勵的高危行業(yè)實(shí)行“機(jī)械化換人，自動化減人”的進(jìn)程，對危險源或危險環(huán)境完善自動檢測、智能識別、自動報警、遠(yuǎn)程控制安全裝備，采用自動化控制和智能感知預(yù)警技術(shù)，并將安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)事故多發(fā)崗位或危險工藝裝置的自動化生產(chǎn)和智能化監(jiān)控。

（2）提高工作人員的素質(zhì)?！叭恕笔瞧髽I(yè)安全生產(chǎn)最主要的要素，加強(qiáng)職工的教育培訓(xùn)，提高崗位職工的業(yè)務(wù)技能，提高其辨識危險、識別隱患的能力，才能增強(qiáng)其安全防護(hù)意識和應(yīng)急處置能力。分析各類事故中，違章、誤操作等行為造成的事故，無不是其意識低，而“身處險境而不畏險”，但究其根源是其缺乏識別隱患的能力，是“身處險境而不知險”。因此，必須把教育培訓(xùn)工作納入企業(yè)的年度計(jì)劃，持續(xù)抓、反復(fù)抓方可促進(jìn)職工掌握崗位技術(shù)，練就識別隱患的“火眼金睛”。

（3）構(gòu)建企業(yè)安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防體系。構(gòu)建安全生產(chǎn)風(fēng)險管理和隱患治理雙重預(yù)防體系是貫徹落實(shí)中共中央國務(wù)院關(guān)于推進(jìn)安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā)展的重要要求，是轉(zhuǎn)變安全生產(chǎn)管理方式,提高安全生產(chǎn)管理水平的重要途徑，是有效防范和遏制安全生產(chǎn)重特大事故的重要舉措。

（4）提高事故應(yīng)急處置能力。事故應(yīng)急處置是事故處理的首要工作，是防止或控制事故擴(kuò)大、降低事故影響的重要措施。企業(yè)要依據(jù)單位實(shí)際情況編制本單位的《事故應(yīng)急處置預(yù)案》，要努力做到全覆蓋、針對性、專業(yè)性、可操作性，并要適時組織相關(guān)人員進(jìn)行演練、評價，及時修訂和完善不切實(shí)際的部分，確保在緊急情況下有效處置、措施可靠，把事故的損失和影響控制到最低限度。

5 結(jié)語

本文主要針對冶金工業(yè)在生產(chǎn)過程中存在的問題進(jìn)行了簡要分析，但不限于此。企業(yè)在生產(chǎn)過程中要圍繞人、機(jī)、環(huán)三個基本要素進(jìn)行認(rèn)真分析，針對事故多發(fā)、易發(fā)的工序或作業(yè)，要加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格控制人的不安全行為、及時查處物（包括設(shè)備設(shè)施及環(huán)境）的不安全狀態(tài)，整改完善管理上的缺陷，提高冶金企業(yè)安全生產(chǎn)本質(zhì)化水平，避免各類生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。

[1]王先華.大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)安全管理系統(tǒng)診斷評估模式研究[A].中國金屬學(xué)會冶金安全與健康分會.2015'中國金屬學(xué)會冶金安全與健康年會論文集[C].中國金屬學(xué)會冶金安全與健康分會：,2015：4.