閻勝國 閻勝軍

摘 要：根據(jù)綜放工作面生產(chǎn)工藝實踐，收集了端頭支架的技術資料后，修改了支架結構，滿足了采煤機到端頭連續(xù)切割了兩刀后，再推移端頭支架的工藝過程，實現(xiàn)了快速推進，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，減小了工人的勞動強度，提高了安全性。

關鍵詞：工作面；支架

一、 概述

阜新市弘霖煤礦3302工作面為綜放工作面，使用的前、后部運輸機型號為SGZ764/630型，采煤機型號為MG300/700-WD型，中間支架型號為ZF5500/18/28型，過渡支架型號為ZFG6500/18/28型，端頭支架型號為ZT12800/20/32型，轉(zhuǎn)載運輸機型號為SZZ764/200型，采用端頭斜切進刀方式，每刀割煤推進度為0.6米，在以前其他的工作面回采過程中，采煤機從工作面割煤下來做完第一遍端頭缺口后，機頭處的過渡支架向前推移一次，由于端頭支架結構限制，端頭支架也要向前推移一次，然后采煤機做第二遍缺口后再向工作面割煤，完成了運輸順槽端頭做缺口的循環(huán)過程。

二、 支架結構的技術改造

本次支架技術改造，想法是加長端頭支架前部運輸機搭接部分段的長度，以適應連續(xù)推移兩次前部運輸機的要求，達到加快做運輸順槽缺口的速度，提高工作效率的目的。根據(jù)以前綜放工作面生產(chǎn)工藝實踐，經(jīng)過分析論證可行，然后找到了山東華岳煤礦裝備有限公司，經(jīng)過計算和論證，對端頭支架進行部分改造，主要是加長了前部頂梁長度，由原來的5665毫米，加長為6265毫米，前部底座和中部底座向中間頭各加長300毫米，立柱由原來的230毫米改為273毫米，滿足壓力要求，由于原設計時頂梁和底座對壓力的適應留有充分裕量，滿足立柱加粗后的壓力要求，厚度和寬度沒作改動。

三、 改造前后施工工藝對比

在沒有改造端頭支架之前，施工工藝是：采煤機下來做第一遍缺口后退向工作面→推機頭部分前部運輸機與工作面運輸機成直線→拉工作面支架→后部運輸機滯后了開始放煤→結束放煤后拉直后部運輸機→推移轉(zhuǎn)載運輸機和拉端頭支架→采煤機下來后做第二遍缺口→采煤機向工作面割煤→向前推前部運輸機→拉架支護→放煤后向前拉后部運輸機→運輸順槽整理完畢后前移端頭支架，機頭部分割煤循環(huán)過程結束。這樣的過程需要間隔一次做端頭缺口的循環(huán)，向前推移兩次端頭支架，推移端頭支架過程中，采煤機是退回在工作面等待著的，端頭支架工這時為了提高效率，工作就非常匆忙，而且還浪費了時間。

端頭支架做了技術改造后，施工工藝是：采煤機下來做第一遍缺口后退向工作面→推機頭部分前部運輸機與工作面運輸機成直線→拉工作面支架→后部運輸機滯后了開始放煤→結束放煤后拉直后部運輸機→這時采煤機再次下來做第二遍缺口→采煤機向工作面割煤→向前推前部運輸機→拉架支護→推移轉(zhuǎn)載運輸機和拉端頭支架一次的進度→放煤→拉后部運輸機→再向前拉一次端頭支架，機頭部分割煤循環(huán)過程結束。

改造前后施工過程對比，改造后拉端頭支架的過程是在采煤機兩遍缺口都做完，向工作面割煤的時間，這段時間是充足的，可以做好運輸順槽應有的準備工作，還節(jié)省了采煤機做缺口的時間，人員在工作中不用為了趕時間而匆忙工作，提高了安全性。

四、結語

1.改造后的支架滿足現(xiàn)場礦山壓力的要求。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，弘霖煤礦3302工作面生產(chǎn)了近8個月，端頭支架未出現(xiàn)過超負荷現(xiàn)象，也為出現(xiàn)過機械故障。

2.提高了工作效率。改造后采煤機端頭斜切進刀的時間縮短了，生產(chǎn)效率就提高了，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

3.安全狀況提高了。改造后推移端頭支架施工的過程中，操作過程的時間相對充裕，不用緊張繁忙了。采煤機做端頭缺口的過程，工作面機頭處人員相對集中，技術改造后，做缺口的時間縮短了，采煤機向工作面割煤，也疏散了工作面機頭處的工作人員，減小了人員互相影響發(fā)生事故的可能性。