張勇

（中山市技師學(xué)院，廣東 中山 528400）

0 引言

直齒圓錐齒輪的齒部加工通常用展成法在普通臥式銑床上用成形傘齒刀銑削加工或插齒機(jī)、刨齒機(jī)上加工。因生產(chǎn)車(chē)間只配備了立式銑床，在沒(méi)有臥式銑床和滾齒機(jī)，而要加工直齒圓錐齒輪直徑很大，需要對(duì)立式銑床進(jìn)行改造才能加工，本文主要是介紹改裝3 HPT銑床立銑頭加工大直徑直齒圓錐齒輪，解決了在3 HPT型立式銑上無(wú)法加工大直徑直齒圓錐齒輪的問(wèn)題。

某大直徑直齒圓錐齒輪，如圖1所示，材質(zhì)為球墨鑄鐵，齒數(shù)Z=369，模數(shù)m=1 mm，直齒圓錐齒輪的參數(shù)計(jì)算參考文獻(xiàn)[1]，全齒高H=2.2 mm、分度圓直徑 D=379.2 mm、齒錐角 δ=3°45′.以往的直齒圓錐齒輪的加工，一般使用分度頭來(lái)裝夾工件，在立式銑床上用高速鋼刀具進(jìn)行加工。但根據(jù)該工件的特點(diǎn)，一方面，其齒輪的直徑大，分度頭無(wú)法裝夾，所以按往常擺動(dòng)分度頭的方法不可行；另一方面，利用高速鋼盤(pán)銑刀加工球墨鑄鐵時(shí)刀具容易磨損，增加了生產(chǎn)加工的成本。針對(duì)上述問(wèn)題，改裝普通立式銑床的銑削方式，選用回轉(zhuǎn)盤(pán)裝夾工件，采用YT硬質(zhì)合金刀具代替高速鋼盤(pán)銑刀進(jìn)行加工，對(duì)零件批量生產(chǎn)過(guò)程中，突顯效果。

圖1 零件圖

（續(xù)下圖）

（接上圖）

1 立式銑床改進(jìn)

1.1 立銑轉(zhuǎn)換成具臥銑功能的裝置

為了在立式銑床上實(shí)現(xiàn)臥式銑床的功能，使主軸的傳動(dòng)由立式轉(zhuǎn)變成臥式，在普通立式銑床的立銑頭主軸上增設(shè)了一個(gè)轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置的設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)[2]。轉(zhuǎn)換裝置主要由錐柄芯軸傘齒、刀架、軸承、刀軸、螺母、螺絲、銷(xiāo)釘、彈簧墊圈等零件組成，如圖2所示。轉(zhuǎn)換裝置的制作簡(jiǎn)單、成本較低、可操作性強(qiáng)。

圖2 傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖

錐柄芯軸傘齒和刀軸上安裝一個(gè)同等Z=25，M=2的直齒圓錐齒輪。通過(guò)兩圓錐齒輪的垂直相交傳遞把立銑頭主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成臥銑的形式，考慮到錐柄芯軸上錐齒的強(qiáng)度問(wèn)題，于是把錐柄和錐齒設(shè)計(jì)制作為一體。根據(jù)大直徑直齒鑄鐵圓錐齒輪的形狀特點(diǎn)，以及3HPT型銑床機(jī)頭固有的結(jié)構(gòu)，同時(shí)針對(duì)工件加工質(zhì)量應(yīng)備有的穩(wěn)定性和批量性，由此對(duì)錐柄芯軸傘齒輪、刀架、刀軸、進(jìn)行精密測(cè)算及強(qiáng)化性工藝制作加工，成功地制作了這套配合、安裝、加工、聯(lián)控合理的銑削傳動(dòng)系統(tǒng)裝置，如圖3所示。

圖3 錐柄芯軸簡(jiǎn)圖

圖4 為刀架簡(jiǎn)圖。刀架是由Φ160×40 mm的圓環(huán)和兩件53 mm×55 mm×20 mm支撐板組成。首先在車(chē)床上車(chē)削Φ160×40 mm的圓環(huán)和Φ90.5×10 mm的定位臺(tái)階，車(chē)削Φ50.5 mm的主軸避空位，再把兩件支撐板焊接在圓環(huán)上，在鏜床上用直角鐵裝夾，分別鏜出圓環(huán)底面至軸承孔中心距為（27±0.01）mm，Φ42mm的軸承孔，最后在立銑床上加工螺絲孔的位置。

刀軸材料為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理，保證兩軸承安裝位置和刀軸200-0.01mm位的尺寸公差及同心度。配好螺母和墊圈。在刀軸上按測(cè)量尺寸銑4×3.8 mm鍵槽。把刀軸安裝在刀架上，確定好兩錐齒嚙合位置，刀軸錐齒用Φ3 mm的銷(xiāo)釘定位。

1.2 回轉(zhuǎn)盤(pán)簡(jiǎn)易分度的裝置及原理

加工工件是使用傳動(dòng)比為1∶90的立軸式回轉(zhuǎn)盤(pán)裝夾加工。由于回轉(zhuǎn)盤(pán)手柄位置難以安裝分度盤(pán)，為了簡(jiǎn)化分度，采用掛輪分度的方法。經(jīng)傳動(dòng)比N=90/1計(jì)算，選用Z=88、Z=20齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，即回轉(zhuǎn)盤(pán)手柄位置安裝Z=88的齒輪，在拖板上用固定板安裝Z=20的齒輪，圖5所示為20齒的齒輪和88齒的齒輪嚙合，并配上手柄和定位銷(xiāo)，手柄帶動(dòng)20齒轉(zhuǎn)一圈，工件便轉(zhuǎn)過(guò)一齒。

圖5 回轉(zhuǎn)盤(pán)簡(jiǎn)易分度

1.3 刀具改進(jìn)

加工錐齒輪通常使用高速鋼圓盤(pán)成型刀具，但是此批工件材料為球墨鑄鐵，如果使用高速鋼刀具進(jìn)行加工，容易磨損，加工成本提高。為此對(duì)刀具進(jìn)行了改進(jìn)。用Φ70 mm坯料按M=1的8號(hào)刀尺寸，車(chē)好刀坯Φ68×5 mm，孔徑Φ20+0.0200mm.在銑床上用單角刀開(kāi)六條齒槽，齒槽中心偏移中線2.5 mm，齒深6.5 mm，用風(fēng)焊焊上合金刀粒，在工具磨床上用金剛石砂輪刃磨，圓盤(pán)外徑Φ68 mm壓力角20°齒厚（1.57+0.25）mm間隙，刀后角取5°.加工用的刀具如圖6所示。

圖6 刀具

2 直齒圓錐齒輪的加工

由于工件的材料是用鑄鐵，所以壓緊力不宜過(guò)大，裝夾時(shí)注意夾緊力的大小防止夾傷工件。主軸轉(zhuǎn)速的選擇考慮到刀具壽命和生產(chǎn)效率，由V=πdn/1 000，可得 n=1 000 V/πd，即 1 000 V/3.14 × 68，計(jì)算得出主軸轉(zhuǎn)速n=210 r/min，機(jī)床加工參數(shù)參考文獻(xiàn)[3]選取。第一件加工時(shí)用試切法加工，用切線痕方法對(duì)刀，刀具對(duì)準(zhǔn)工件中心后按2.2 m進(jìn)刀。為了防止齒形超差，第一、第二齒先留0.2 mm余量，用齒厚游標(biāo)卡尺確定尺寸，再按所剩余量進(jìn)刀加工。因?yàn)榇斯ぜ邢鹘切?，近似于直齒不需用偏移法銑削齒部大端，可以一刀成型，如圖7所示。

圖7 零件的加工示意圖

在加工時(shí)應(yīng)注意：為了防止工件齒面產(chǎn)生波紋、粗糙度和齒形誤差超差，銑削前需檢查機(jī)頭主軸和刀軸徑向跳動(dòng)是否過(guò)大，切削時(shí)刀具對(duì)中是否正確，每轉(zhuǎn)換一齒時(shí)，必須再檢查轉(zhuǎn)盤(pán)主軸是否緊固，加工完的零件如圖8所示。

圖8 實(shí)物零件

3 結(jié)束語(yǔ)

3HPT型立式銑主軸是垂直旋轉(zhuǎn)的，通過(guò)安裝自制的附件后，把3HPT型立式銑改裝成臥式主軸旋轉(zhuǎn)，解決了在3HPT型立式銑上無(wú)法加工大直徑直齒圓錐齒輪的問(wèn)題。此方法工件的裝卸方便，不用重復(fù)校正，加工精度符合圖紙要求。此附件實(shí)用性強(qiáng)，還可用來(lái)開(kāi)料、加工長(zhǎng)齒條、齒輪等工作。

[1]齒輪手冊(cè)編委會(huì).齒輪手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.

[2]吳國(guó)樑.銑工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)[M].南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2002.

[3]機(jī)械工業(yè)技師考評(píng)培訓(xùn)教材編審委會(huì)編.銑工技師培訓(xùn)教材[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.