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        揚(yáng)子橡膠甩掉“僵尸企業(yè)”帽子

        2018-06-25 07:48:00
        中國(guó)石化 2018年6期
        關(guān)鍵詞:順丁橡膠僵尸企業(yè)丁苯橡膠

        □ 本刊記者 陶 炎

        一年來(lái),揚(yáng)子橡膠公司通過(guò)各種努力,員工的思想觀念大轉(zhuǎn)變,促進(jìn)了各項(xiàng)管理工作,公司持續(xù)盈利,一舉甩掉了“僵尸企業(yè)”的帽子。

        揚(yáng)子橡膠公司員工在檢查裝置的運(yùn)行情況。陶炎 攝

        4月30日,揚(yáng)子石化橡膠有限公司(簡(jiǎn)稱“橡膠公司”)順丁橡膠裝置檢修后成功開(kāi)車。截至目前,裝置運(yùn)行平穩(wěn),與檢修前相比,產(chǎn)能提升,裝置單耗下降,預(yù)計(jì)全年可挖潛增效150萬(wàn)元。

        記者近日采訪時(shí)發(fā)現(xiàn),裝置現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,一排排機(jī)泵、塔罐嶄新如初;干部員工精神飽滿,斗志昂揚(yáng);員工現(xiàn)場(chǎng)巡檢認(rèn)真負(fù)責(zé);一袋袋橡膠產(chǎn)品整齊入庫(kù),裝車銷售,一片繁忙的景象。很難想象,這就是兩年前那個(gè)裝置長(zhǎng)期停產(chǎn),陷入虧損,干部員工士氣低迷,人員流失嚴(yán)重的橡膠公司。通過(guò)實(shí)施股權(quán)收購(gòu)、重啟裝置、質(zhì)量攻關(guān)、挖潛增效等一系列措施,揚(yáng)子石化橡膠有限公司重新煥發(fā)活力。2017年,該公司實(shí)現(xiàn)盈利1500萬(wàn)元,徹底甩掉“僵尸企業(yè)”的帽子。2018年前4個(gè)月,公司實(shí)現(xiàn)盈利近4000萬(wàn)元,企業(yè)蒸蒸日上,舊貌換新顏。

        股權(quán)收購(gòu) 轉(zhuǎn)變觀念

        揚(yáng)子橡膠公司原為成立于2005年的南京揚(yáng)子石化金浦橡膠有限公司,是揚(yáng)子石化與江蘇省金浦集團(tuán)的合資企業(yè),公司擁有20萬(wàn)噸/年合成橡膠生產(chǎn)能力,其中10萬(wàn)噸/年丁苯橡膠裝置2007年5月投產(chǎn),10萬(wàn)噸/年順丁橡膠裝置2013年6月投產(chǎn)。

        2012年以來(lái),受大量新建產(chǎn)能集中釋放和美國(guó)等國(guó)家對(duì)中國(guó)出口輪胎進(jìn)行反傾銷調(diào)查等綜合因素影響,國(guó)內(nèi)橡膠嚴(yán)重供過(guò)于求,裝置開(kāi)工率僅為60%,全行業(yè)陷入持續(xù)虧損狀態(tài)。

        2014年1月和2015年10月,迫于虧損壓力,合資公司決定停運(yùn)順丁橡膠和丁苯橡膠生產(chǎn)裝置,規(guī)避更大損失。其后,金浦集團(tuán)決定退出,把其持有股份轉(zhuǎn)讓給揚(yáng)子石化。

        2016年9月,揚(yáng)子石化完成收購(gòu)法定程序,重組橡膠業(yè)務(wù),依托自有丁二烯和中國(guó)石化內(nèi)部苯乙烯等原料優(yōu)勢(shì),優(yōu)化資產(chǎn)配置,揚(yáng)子橡膠成為企業(yè)全資子公司。面對(duì)股權(quán)收購(gòu),員工思想普遍存在矛盾,既想了解股權(quán)收購(gòu)對(duì)公司發(fā)展的重要性,也害怕體制變革觸及自身利益;既希望得到國(guó)有企業(yè)員工的身份認(rèn)同,又擔(dān)心不適應(yīng)從嚴(yán)管理的氛圍。

        為此,揚(yáng)子橡膠公司深入分析形勢(shì),分層級(jí)力促身份認(rèn)同轉(zhuǎn)變。各黨支部深入開(kāi)展“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、創(chuàng)效益”專題討論,主動(dòng)擔(dān)當(dāng)起轉(zhuǎn)變身份認(rèn)同的責(zé)任,帶動(dòng)和影響周邊的職工群眾積極轉(zhuǎn)變觀念,上下一心求發(fā)展。

        裝置重啟 煥發(fā)活力

        2016年9月20日丁苯橡膠裝置恢復(fù)開(kāi)車,產(chǎn)出合格產(chǎn)品,該公司成為中國(guó)石化在華東市場(chǎng)唯一的橡膠生產(chǎn)和供應(yīng)基地。裝置重啟后,揚(yáng)子石化充分發(fā)揮原料的自給優(yōu)勢(shì),建立有效的指標(biāo)考核體系,優(yōu)化裝置運(yùn)行,調(diào)整工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷安穩(wěn)生產(chǎn),形成穩(wěn)定的市場(chǎng)供應(yīng)。2017年以來(lái),揚(yáng)子石化生產(chǎn)出兩個(gè)牌號(hào)的丁苯橡膠產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬,受到下游客戶的歡迎。

        雖然丁苯裝置重啟打贏了攻堅(jiān)戰(zhàn)的第一戰(zhàn),但更大的困難還在后面,那就是順丁裝置開(kāi)車。2016年7月,高橋石化10萬(wàn)噸/年順丁橡膠裝置停工拆除,華東市場(chǎng)順丁橡膠供應(yīng)趨緊,而此時(shí)揚(yáng)子橡膠成為中國(guó)石化在長(zhǎng)三角地區(qū)唯一的合成橡膠裝置。為了確保市場(chǎng)供應(yīng)和產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展,揚(yáng)子橡膠的順丁裝置急需開(kāi)車,時(shí)間定在2017年4月上旬。此時(shí),順丁裝置已經(jīng)停產(chǎn)3年,盡管采取了氮?dú)獗Wo(hù)等措施,仍出現(xiàn)了設(shè)備腐蝕等問(wèn)題,同時(shí)人才流失嚴(yán)重。針對(duì)人員短缺等難題,揚(yáng)子橡膠公司向集團(tuán)公司和兄弟企業(yè)求助。集團(tuán)公司為其開(kāi)車提供一支強(qiáng)有力的隊(duì)伍,并幫助揚(yáng)子石化完善開(kāi)車方案,協(xié)調(diào)解決原料缺口、產(chǎn)品銷售等難題。

        經(jīng)過(guò)努力,2017年4月10日,揚(yáng)子橡膠公司順丁橡膠裝置成功開(kāi)車;7月12日,實(shí)現(xiàn)雙線運(yùn)行;8月初,全面恢復(fù)生產(chǎn)。

        提高質(zhì)量 挖潛增效

        由于剛剛恢復(fù)生產(chǎn),和兄弟企業(yè)同類產(chǎn)品相比,揚(yáng)子石化的橡膠產(chǎn)品知名度不高,要想打入主流市場(chǎng),面臨很多困難。

        為提高產(chǎn)品質(zhì)量的信譽(yù)度,裝置開(kāi)車后不久,揚(yáng)子石化就委托國(guó)內(nèi)橡膠行業(yè)權(quán)威的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)——北京橡膠研究院對(duì)順丁橡膠產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),拿到進(jìn)入市場(chǎng)的“通行證”。下游輪胎企業(yè)采購(gòu)量大,是重點(diǎn)客戶。公司派人到輪胎企業(yè)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),和客戶充分溝通交流,并進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比。目前,揚(yáng)子石化的順丁橡膠產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)國(guó)內(nèi)某知名輪胎企業(yè)的質(zhì)量檢測(cè),得到客戶的認(rèn)可,公司因此每年可增效350萬(wàn)元。

        該公司副總經(jīng)理張?jiān)品褰榻B,公司實(shí)施了一系列挖潛增效措施:優(yōu)化丁苯裝置運(yùn)行,精心調(diào)整回收單元工藝指標(biāo),延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期,降低膠乳中的殘苯含量,減少裝置清理次數(shù),有效降低丁二烯苯乙烯原料的損耗,每噸丁苯橡膠產(chǎn)品可降低0.5千克原料單耗,每年可節(jié)約原料50噸。

        去年至今,公司通過(guò)技術(shù)攻關(guān),延長(zhǎng)了丁苯裝置苯乙烯回收塔的運(yùn)行周期,運(yùn)行效率提高了6倍,不僅降低了清理檢修頻次,還大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。今年4月,橡膠公司對(duì)順丁裝置進(jìn)行大檢修,消除了裝置的運(yùn)行瓶頸,增加數(shù)項(xiàng)節(jié)能降耗措施,提高了裝置運(yùn)行效率。

        針對(duì)橡膠市場(chǎng)嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì),他們引導(dǎo)干部員工樹(shù)立“從嚴(yán)管理、降本減費(fèi)”的工作思路;從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起,樹(shù)立“經(jīng)營(yíng)一元錢(qián),節(jié)約一分錢(qián)”等精細(xì)管理理念。該公司相關(guān)專業(yè)部門(mén)重新制定下發(fā)了勞動(dòng)競(jìng)賽細(xì)則,將降本減費(fèi)作為重要指標(biāo)納入班組評(píng)比管理,推動(dòng)各班組之間在降低能耗物耗方面“比學(xué)趕超”,形成良性循環(huán)。

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