賀方亮

摘要：皮帶機在生產中起到重要的作用，它的穩(wěn)定運行至關重要。本文主要從皮帶跑偏現(xiàn)狀進行系統(tǒng)的原因分析、找到問題的根源并采取相應措施，有效解決皮帶跑偏問題，為高爐和燒結機生產穩(wěn)定順行做好充分的設備和物流準備。

關鍵詞：皮帶機；跑偏；原因；調整方法

一、前言

膠帶運輸機俗稱皮帶機，作為鋼鐵企業(yè)大宗物料輸送的主要機械，在生產流程中占有重要地位。我廠現(xiàn)有皮帶機540余臺，分布在燒結原料及高爐上料系統(tǒng)，日常輸送物料達3萬噸左右，是煉鐵生產的重要設備設施。近年來由于皮帶機跑偏造成系統(tǒng)停機，從而影響高爐和燒結機正常生產，成為制約生產的重要因素。因此，需要對皮帶機跑偏進行研究并解決問題。

二、膠帶運輸機皮帶跑偏現(xiàn)狀及原因分析

皮帶跑偏是指皮帶機在運轉過程中，皮帶中心線偏向一邊，使皮帶邊緣與機架相互磨損，嚴重時造成損壞皮帶等設備事故的一種現(xiàn)象。根據力學理論和現(xiàn)場經驗發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏有以下規(guī)律。

1.跑緊不跑松：當皮帶兩邊的張力不等時，運行中皮帶向張緊力大的一側跑偏。

2.跑高不跑低：由于機架等支撐裝置造成皮帶兩側不在同一水平上時，皮帶運行中會向高的一側跑偏。

3.跑大不跑?。河捎谥圃煺`差或粘料導致滾筒或托輥兩側直徑大小不一樣時，皮帶在運行中向直徑大的一側跑偏。

4.跑后不跑前：按皮帶運行方向而定，托輥或滾筒不在運行方向的垂直截面上，一側前一側后，則皮帶在運行中會向后的一側跑偏。

根據上述現(xiàn)象，結合現(xiàn)場皮帶機安裝尺寸及設備設施，找出皮帶機皮帶跑偏的具體原因。

1.帶式輸送機安裝質量的影響

1.1頭、尾部傳動滾筒與皮帶機中心線不垂直，皮帶跑偏；

1.2托輥支架中心線與皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏；

1.3皮帶接頭膠接不正引起接頭局部段跑偏。

2.輸送機本身制造質量缺陷

2.1皮帶制造質量差，皮帶兩側長度不一致，不能保證平直；

2.2鋼絲繩芯皮帶的鋼絲繩初始張力不一致；

2.3皮帶膠接時兩接口皮帶中心線不重合；

2.4皮帶機滾筒外圓的圓柱度有誤差；

2.5皮帶上、下蓋膠布置厚度不均勻；

2.6皮帶機機架的剛性較差，存在較大變形；

3.皮帶、滾筒、托輥表面粘有黏附物

皮帶、滾筒、托輥表面粘有粘料時，會使?jié)L筒或托輥的直徑變得大小不一，造成皮帶兩邊張緊力不均勻，導致皮帶跑偏。

4.落料點不在皮帶中心處

落料點不在皮帶中心處，造成皮帶對滾筒、托輥兩側的壓力不一樣，引起皮帶兩側摩擦力不均衡，從而使皮帶跑偏。

5.輸送帶損傷造成的跑偏

皮帶長時間使用后，皮帶兩側的拉伸率會發(fā)生變化，導致皮帶在中心線兩側的拉伸量不一樣，從而造成皮帶跑偏。

6.使用維護方面

皮帶機所設的拉緊裝置兩側拉緊力不一樣，過大時造成空載運行的皮帶跑偏、過小則會使皮帶運行忽左忽右；皮帶機清掃裝置不起作用，清理雜物粘料不干凈，造成皮帶跑偏；落料點處的托輥損壞，導致落料不穩(wěn)，沖擊皮帶跑偏。

三、皮帶跑偏七大調整方法

針對皮帶跑偏的不同原因，采取相應措施進行調整。對制造質量和安裝質量導致的跑偏，首先要消除制造和安裝誤差，機架安裝不正的必須重新安裝，對皮帶接頭該重新膠結的重新膠接。

對于運行中的皮帶跑偏，主要調整方法如下：

1.調整托輥支架：

皮帶跑偏時，把跑偏位置的托輥支架連接螺栓擰松，把偏向那一側的托輥支架向皮帶運行方向前移，或另一側的向后移。此種方法適用于皮帶中部跑偏。示意圖如圖1。

2.調整限位托輥：在皮帶跑偏側的機架上安裝限位立輥，利用立輥的阻力，對皮帶強制糾偏。此方法適用于短皮帶和雙向運行皮帶。

3.調整滾筒：對于頭部滾筒，如果皮帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或者將右側軸承座后移，若皮帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或者左側軸承座后移。在尾部滾筒處皮帶時，其調整方法與頭部滾筒正好相反。此方法適用于皮帶機機頭機尾跑偏，如圖2。

4.調整張緊裝置：調整皮帶機張緊行程或添加配重，其判斷合適標準為皮帶不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。但是，有時張緊行程不夠或者皮帶無彈性出現(xiàn)永久性變形，這種情況可以根據現(xiàn)場實際將皮帶截去一段重新進行膠接。此方法適用于皮帶左右跑偏且無固定方向。

5.調整重心：在漏斗合適位置加裝物料導流板，引導落料點中心與皮帶機中心吻合，避免落料點向左或向右偏移。此方法適用于皮帶空載不跑偏，重載時總向一側偏。如圖3

落料點與皮帶機中心線偏差示意 皮帶機安裝導流板示意圖

6.清理粘物

若滾筒、托輥上粘有物料導致皮帶跑偏，可以通過清理滾筒和托輥粘料，保持其清潔，減少皮帶跑偏現(xiàn)象。此類跑偏治理的重點是要加強皮帶機的日常維護與保養(yǎng)，降低皮帶機撒料概率，調整皮帶非工作面空段清掃器的松緊減少物料進入滾筒和托輥，降低因粘料導致皮帶跑偏概率。此種方法適用于滾筒和托輥粘料引起的皮帶跑偏。

7.調整皮帶

皮帶膠接時兩接口皮帶中心線不重合導致的跑偏，對膠接頭重新膠接，皮帶老化損壞變形的就需要更換皮帶。此種方法適用于皮帶老化變形、邊緣磨損，或者皮帶損壞后重新膠接的接頭中心線不重合，使皮帶兩側邊所受拉力不一致而導致的跑偏。

四、結語

皮帶跑偏的原因有時很復雜，特別是新制作安裝的皮帶機，僅僅使用一種調整方法來處理跑偏可能效果不大，故針對皮帶跑偏具體的各種原因，必須采取多種調整方法綜合處理，可能有時需要同時調整多個部位，最終消除皮帶跑偏。預防皮帶跑偏的根本還是在于平時的維護，加強皮帶機點檢與維護，及時更換損壞的滾筒和托輥，及時清理滾筒和托輥上粘料，皮帶工熟悉皮帶跑偏原理，學習掌握皮帶跑偏調整方法，跑偏時及時調整，減少跑偏對皮帶的損害，提高皮帶機作業(yè)效率，保障生產線的穩(wěn)定。