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        應(yīng)力時(shí)效對(duì)DD11單晶高溫合金TCP相析出行為的影響

        2018-06-22 11:19:50,,,,,,
        機(jī)械工程材料 2018年6期
        關(guān)鍵詞:枝晶偏析單晶

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        (北京航空材料研究院先進(jìn)高溫結(jié)構(gòu)材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100095)

        0 引 言

        鎳基單晶高溫合金具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能,是制備先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的首選材料。為提升發(fā)動(dòng)機(jī)性能及效率,須盡可能提高渦輪前端進(jìn)氣口的溫度,因此渦輪葉片材料應(yīng)具有較高的承溫能力[1-2]。鎳基單晶高溫合金通過(guò)添加大量鎢、錸、鉬等高熔點(diǎn)合金元素來(lái)提高其承溫能力[3],但是鎢、錸等元素的凝固偏析程度較高,大量添加后易富集在枝晶干區(qū)域,提高了γ基體中固溶元素的過(guò)飽和度,導(dǎo)致合金在高溫服役過(guò)程中析出拓?fù)涿芏?TCP)相[4-6]。TCP相的析出消耗了鎢、錸、鉻、鉬等固溶強(qiáng)化元素,降低了固溶強(qiáng)化效果,導(dǎo)致合金的強(qiáng)度下降。此外,TCP相易于以層片狀析出,在服役過(guò)程中層片狀TCP相界面處易形成應(yīng)力集中,導(dǎo)致裂紋沿界面萌生并擴(kuò)展,從而降低合金的拉伸性能和疲勞強(qiáng)度;同時(shí)TCP相還促進(jìn)了蠕變空洞的形成,從而影響到合金的蠕變性能[7-9]。

        目前,有關(guān)鎳基單晶高溫合金中TCP相析出行為的研究大多集中在無(wú)外加應(yīng)力條件下,而接近于服役狀態(tài)的高溫應(yīng)力作用下的研究相對(duì)較少。ACHARYA等[10]研究認(rèn)為,在高溫下加載拉應(yīng)力會(huì)降低TCP相在CMSX-10合金中的析出量,但不會(huì)影響TCP相的晶體結(jié)構(gòu)和形貌;也有研究表明應(yīng)力會(huì)促進(jìn)μ相的析出[11]。由此可知,應(yīng)力對(duì)鎳基單晶高溫合金中TCP相析出的影響比較復(fù)雜,目前還缺乏系統(tǒng)的研究。

        DD11單晶高溫合金是北京航空材料研究院研制的含3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)錸的第二代鎳基單晶高溫合金,適用于制備先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片[12]。為了得到近服役條件下TCP相的析出規(guī)律,為該合金的工程化應(yīng)用提供指導(dǎo),作者在1 070 ℃下對(duì)DD11合金分別進(jìn)行了應(yīng)力時(shí)效和無(wú)應(yīng)力時(shí)效處理,分析了應(yīng)力對(duì)TCP相析出行為的影響。

        1 試樣制備與試驗(yàn)方法

        1.1 試樣制備

        試驗(yàn)用DD11單晶高溫合金的化學(xué)成分見(jiàn)表1。使用真空感應(yīng)爐熔煉母合金,采用螺旋選晶法在定向凝固爐中制備尺寸為φ15 mm×200 mm的單晶合金,抽拉速度為3 mm·min-1。采用X射線背散射勞厄法測(cè)定單晶取向,選擇生長(zhǎng)方向與[001]方向的偏離角度小于10°的單晶合金為試驗(yàn)合金。對(duì)試驗(yàn)合金進(jìn)行1 290 ℃×1 h+1 300 ℃×1 h+1 310 ℃×2 h+1 318 ℃×6 h空冷+1 130 ℃×4 h空冷+870 ℃×32 h空冷熱處理。

        在熱處理后的試驗(yàn)合金上加工出標(biāo)準(zhǔn)持久試樣進(jìn)行應(yīng)力時(shí)效試驗(yàn),試樣標(biāo)距段尺寸為φ5 mm×25 mm,總長(zhǎng)度為60 mm;同時(shí)切取長(zhǎng)25 mm的圓柱形試樣進(jìn)行無(wú)應(yīng)力時(shí)效試驗(yàn)。應(yīng)力時(shí)效試驗(yàn)在RJ-30型持久試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,加載拉伸應(yīng)力為100 MPa;無(wú)應(yīng)力時(shí)效試驗(yàn)在Nabertherm LH 120/12型箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為1 070 ℃,時(shí)效時(shí)間分別為20,50,100,200,300,500 h,大氣環(huán)境。

        表1 DD11單晶高溫合金的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Tab.1 Chemical composition of DD11 single-crystalsuperalloy (mass) %

        1.2 試驗(yàn)方法

        在不同條件時(shí)效后的試驗(yàn)合金上切取金相試樣,經(jīng)研磨,拋光,用由5 g CuSO4,25 mL HCl,20 mL H2O和5 mL H2SO4組成的溶液腐蝕后,在FEI Nova Nano SEM 450型場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡上觀察顯微組織。采用JEOL JXA-8800R型電子探針波譜儀(EPMA-WDS)測(cè)定合金元素在枝晶干和枝晶間的含量,計(jì)算合金元素的枝晶偏析系數(shù)Si,計(jì)算公式為

        Si=Ci,dendrite/Ci,interdendrite

        (1)

        式中:Ci,dendrite,Ci,interdendrite分別為元素i在枝晶干和枝晶間的原子分?jǐn)?shù)。

        選取無(wú)應(yīng)力時(shí)效及應(yīng)力時(shí)效500 h后枝晶干區(qū)域嚴(yán)重粗化的γ/γ′相組織,用JEOL JXA-8800R型電子探針波譜儀(EPMA-WDS)測(cè)試合金元素在這兩相內(nèi)的含量,計(jì)算兩相的成分分配比ki,計(jì)算公式為

        ki=Ci,γ/Ci,γ′

        (2)

        式中:Ci,γ,Ci,γ′分別為元素i在γ相和γ′相中的原子分?jǐn)?shù)。

        用JEOL JXA-8800R型電子探針掃描電鏡(EPMA-SEM)的背散射模式觀察TCP相,使用面積比例法統(tǒng)計(jì)TCP相的體積分?jǐn)?shù)。采用相萃取方法從試樣中提取TCP相,萃取電解液組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為90%甲醇+10%鹽酸+1%酒石酸,電流密度為0.04 A·cm-2,萃取時(shí)間為8~10 h,陰極為不銹鋼板,陽(yáng)極為試樣;使用真空抽濾裝置將相萃取產(chǎn)物分離,干燥。用化學(xué)法分析萃取得到TCP相的化學(xué)成分。用FEI Nova Nano SEM 450型場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡二次電子模式觀察萃取得到的TCP相形貌,使用Rigaku D/max-RB12型X射線衍射儀(XRD)進(jìn)行物相分析。使用TESCANLYRA 3 FEG-SEM/FIB型聚焦離子束制取透射電鏡試樣,利用JEM-2010型透射電鏡(TEM)進(jìn)行選區(qū)電子衍射分析。

        2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

        2.1 枝晶偏析系數(shù)

        圖1 熱處理前后試驗(yàn)合金中不同合金元素的枝晶偏析系數(shù)Fig.1 Dendrite segregation coefficients of different alloying elements in tested alloy before and after heat treatment

        Si>1表示合金元素i偏析于枝晶干,Si<1則表示偏析于枝晶間。由圖1中可以看出:熱處理前,試驗(yàn)合金中錸、鎢和鈷等難熔元素在枝晶干的含量較高,鋁和鉭元素在枝晶間的含量較高,鉬和鉻元素的分布相對(duì)比較均勻;熱處理后,鉬、鉻、鈷、鋁和鉭等元素基本達(dá)到均勻化分布,而錸和鎢元素在枝晶干依然存在偏析,且錸的偏析程度更高。

        鎳基單晶高溫合金中添加了大量鎢、錸等高熔點(diǎn)固溶強(qiáng)化元素及鋁、鉭等析出相形成元素,在凝固過(guò)程中合金組織以枝晶方式生長(zhǎng)[13],鎢、錸等高熔點(diǎn)元素先凝固,偏聚于枝晶干,鋁、鉭等元素后凝固,偏聚于枝晶間,當(dāng)偏聚濃度增大到共晶點(diǎn)時(shí)生成共晶組織[14]。因此,需要通過(guò)熱處理降低元素的枝晶偏析,從而消除共晶組織。然而,由于鎢、錸等擴(kuò)散系數(shù)較小,成分偏析很難完全消除[15-16]。

        2.2 顯微組織

        由圖2可以看出:在無(wú)應(yīng)力時(shí)效20,50 h時(shí),試驗(yàn)合金中未發(fā)現(xiàn)TCP相;當(dāng)時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)至100 h時(shí),在枝晶干上有白亮襯度的TCP相析出,TCP相與基體之間有明顯的取向性,不同取向的TCP相呈近90°分布;當(dāng)時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)至200 h時(shí),TCP相的析出量明顯增多;當(dāng)時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)至300,500 h時(shí),TCP相析出趨于平衡,其析出量無(wú)明顯變化。

        由圖3可見(jiàn):在應(yīng)力時(shí)效20,50 h時(shí),試驗(yàn)合金中未見(jiàn)TCP相;當(dāng)應(yīng)力時(shí)效至100 h時(shí),在枝晶干上有少量TCP相析出,TCP相尺寸較??;當(dāng)應(yīng)力時(shí)效至200 h時(shí),TCP相的析出量有所增加;當(dāng)應(yīng)力時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)至300,500 h時(shí),TCP相的析出量和尺寸均略微增加,僅少量TCP相的尺寸明顯增大,同時(shí)可以發(fā)現(xiàn)TCP相具有明顯的取向性,不同取向的TCP相呈近90°分布。

        圖3 應(yīng)力時(shí)效不同時(shí)間后試驗(yàn)合金的顯微組織Fig.3 Microstructures of tested alloy after stressed aging for different times

        2.3 TCP相析出量

        由圖4可以看出:在有應(yīng)力和無(wú)應(yīng)力下時(shí)效至50 h時(shí)均未析出TCP相,之后隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),TCP相開(kāi)始析出且析出量逐步增加;在相同的時(shí)效時(shí)間內(nèi),TCP相在應(yīng)力時(shí)效條件下的析出量均較無(wú)應(yīng)力時(shí)效條件下的少,且在應(yīng)力時(shí)效500 h時(shí)TCP相的析出量較無(wú)應(yīng)力時(shí)效100 h時(shí)的少;在無(wú)應(yīng)力時(shí)效過(guò)程中,當(dāng)時(shí)效時(shí)間在300~500 h時(shí),TCP相析出量基本不變。綜上可知,在1 070 ℃時(shí)效過(guò)程中加載的100 MPa拉伸應(yīng)力對(duì)TCP相的初始析出時(shí)間沒(méi)有影響,但降低了開(kāi)始析出后TCP相的析出量。

        圖4 無(wú)應(yīng)力時(shí)效和應(yīng)力時(shí)效后試驗(yàn)合金中的TCP相體積分?jǐn)?shù) 隨時(shí)效時(shí)間的變化曲線Fig.4 Volume fraction of TCP phase vs aging time curves of tested alloy after unstressed aging and stressed aging

        圖5 無(wú)應(yīng)力時(shí)效和應(yīng)力時(shí)效500 h后試驗(yàn)合金中不同合金元素 在γ/γ′相中的分配比Fig.5 Partitioning ratios between γ and γ′ phases of different alloying elements in tested alloy after unstressed aging and stressed aging for 500 h

        2.4 成分分配比

        ki>1時(shí)表示元素i富集于γ相,ki<1時(shí)表示富集于γ′相。由圖5可以看出:在無(wú)應(yīng)力和應(yīng)力時(shí)效后,錸、鎢等固溶強(qiáng)化元素均富集在γ相中,且應(yīng)力時(shí)效后的偏聚程度降低,即應(yīng)力的施加降低了固溶強(qiáng)化元素在基體γ相內(nèi)的過(guò)飽和度。

        2.5 TCP相的形貌與種類(lèi)

        由表2可知,無(wú)應(yīng)力時(shí)效和應(yīng)力時(shí)效后TCP相的化學(xué)成分基本一致,其中鎢和錸元素含量較高,均約為30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。由圖6可見(jiàn),萃取得到的TCP析出相主要呈針狀和短棒狀形貌。

        表2無(wú)應(yīng)力時(shí)效和應(yīng)力時(shí)效300h后試驗(yàn)合金中TCP相的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))

        Tab.2ChemicalcompositionofTCPphaseintestedalloyafterunstressedagingandstressedagingfor300h(mass)

        %

        由圖7可知,無(wú)應(yīng)力時(shí)效和應(yīng)力時(shí)效后,試驗(yàn)合金中析出的TCP相均為μ相。由圖8可知,無(wú)應(yīng)力時(shí)效300 h后,TCP相為μ相,和XRD分析結(jié)果一致。由此可知,在1 070 ℃,100 MPa應(yīng)力時(shí)效過(guò)程中,拉伸應(yīng)力的加載對(duì)TCP相的晶體結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響。

        圖7 無(wú)應(yīng)力時(shí)效和應(yīng)力時(shí)效300 h后試驗(yàn)合金中TCP相的XRD譜Fig.7 XRD patterns of TCP phase in tested alloy after unstressed aging and stressed aging for 300 h

        圖8 無(wú)應(yīng)力時(shí)效300 h后試驗(yàn)合金中TCP相的TEM形貌Fig.8 TEM micrograph of TCP phase in tested alloy after unstressed aging for 300 h

        2.6 析出機(jī)制

        DD11單晶高溫合金在凝固過(guò)程中以枝晶形式生長(zhǎng),且其含有大量高熔點(diǎn)合金元素,因此易發(fā)生枝晶偏析。雖然高溫?zé)崽幚砜梢越档椭龀潭?,但是由于鎢、錸等元素的擴(kuò)散系數(shù)較小[17],其在枝晶區(qū)域的偏析無(wú)法完全消除;鎢、錸等元素在枝晶干發(fā)生較大的偏聚,導(dǎo)致在隨后的時(shí)效過(guò)程中在枝晶干處析出了TCP相。

        TCP相的析出受熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)兩方面的影響,熱力學(xué)因素主要是體系自由能的降低,動(dòng)力學(xué)因素主要是TCP相的形核和長(zhǎng)大[18]。由于TCP相的化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)與基體組織的存在很大差異,在其形核過(guò)程中會(huì)發(fā)生元素的擴(kuò)散偏聚以及TCP相和基體界面間的擇優(yōu)取向,以減小TCP相與基體間的界面能和彈性應(yīng)變能,從而降低形核和長(zhǎng)大的阻力。因此,γ相中元素的過(guò)飽和度、TCP相和γ相之間的晶格錯(cuò)配、TCP相形核和生長(zhǎng)前沿的界面狀態(tài)、元素的擴(kuò)散速率等均影響著TCP相的形核與長(zhǎng)大。TCP相析出的吉布斯自由能計(jì)算公式[19]為

        ΔG=-VΔGV+Aγ+ΔGs-ΔGd

        (3)

        式中:V為γ相的體積;GV為單位體積自由能;Aγ為γ相和TCP相之間的界面能;ΔGs為γ相和TCP相因晶格錯(cuò)配而產(chǎn)生的彈性應(yīng)變能;ΔGd為因TCP相在晶界、位錯(cuò)、層錯(cuò)等特殊晶體缺陷處析出而導(dǎo)致的體系自由能變化。

        由式(3)可知,γ相過(guò)飽和程度的變化引起的體積自由能VΔGV的增加及晶體內(nèi)部缺陷的增加促進(jìn)了TCP相的析出,而界面能和彈性應(yīng)變能的增加則阻礙了TCP相的析出。

        由于試驗(yàn)合金存在枝晶偏析,TCP相的主形成元素錸和鎢等在枝晶干處含量較高。這些難熔元素的偏析增大了枝晶干處γ相的過(guò)飽和度,并作為熱力學(xué)驅(qū)動(dòng)力在無(wú)應(yīng)力時(shí)效和應(yīng)力時(shí)效過(guò)程中促進(jìn)了熱力學(xué)穩(wěn)定性更高的μ相的析出。然而,與相同時(shí)間的無(wú)應(yīng)力時(shí)效相比,應(yīng)力時(shí)效后μ相的含量明顯降低,數(shù)量顯著減少。無(wú)應(yīng)力時(shí)效和應(yīng)力時(shí)效后TCP相的析出特征差異與TCP相析出的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)因素有關(guān)。應(yīng)力時(shí)效后錸和鎢元素在枝晶干處γ相中的偏聚程度低于無(wú)應(yīng)力時(shí)效后的,因此μ相的過(guò)飽和度及析出驅(qū)動(dòng)力較低,使得TCP相析出量減少。TCP相和γ相以共格或者半共格的晶體匹配方式進(jìn)行形核和長(zhǎng)大[20],然而,加載的拉伸應(yīng)力改變了γ相的應(yīng)力狀態(tài)和晶格常數(shù)[21],降低了其與TCP相的共格程度及應(yīng)力狀態(tài)[10],從而提高了TCP相析出和長(zhǎng)大的彈性應(yīng)變能,最終減少了TCP相的形核數(shù)量并抑制了其長(zhǎng)大。高溫應(yīng)力時(shí)效同樣會(huì)改變?chǔ)孟嗪挺滔嗟墓哺癯潭?,因此試?yàn)合金能以同樣的機(jī)制降低μ相的析出動(dòng)力,導(dǎo)致μ相的形核數(shù)量顯著少于相同時(shí)間無(wú)應(yīng)力時(shí)效后的,且非共格μ相長(zhǎng)大的阻力更低而優(yōu)先長(zhǎng)大,因此應(yīng)力時(shí)效500 h后個(gè)別μ相的尺寸明顯增大。

        3 結(jié) 論

        (1) 在1 070 ℃、100 MPa應(yīng)力時(shí)效和1 070 ℃無(wú)應(yīng)力時(shí)效50 h時(shí),DD11單晶高溫合金中均未析出TCP相,當(dāng)時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)至100 h后,TCP相開(kāi)始析出,且其析出量隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。

        (2) 在相同的時(shí)效時(shí)間內(nèi),應(yīng)力時(shí)效后錸和鎢元素在γ相中的偏聚程度比無(wú)應(yīng)力時(shí)效后的低,TCP相的析出量更少;加載的應(yīng)力沒(méi)有改變TCP相的化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu),析出的TCP相均為μ相。

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