■ 中鋼集團西安重機有限公司 (陜西 710201) 韓銘金
長期以來對于超過專用機床加工范圍的偏心軸,或單件、小批量的偏心軸的精加工,均在通用的鏜床和車床上加工。其工藝流程:①以精加工過的非偏心軸為基準,劃凸輪中心孔線。②在鏜床或龍門銑床上找正,打兩端凸輪中心孔。③在車床上頂兩端偏心中心孔,精車凸輪外圓及端面。由上述工藝流程發(fā)現(xiàn)以下問題:由于偏心凸輪外圓經(jīng)過半精加工后余量很小,找凸輪的最大點劃偏心中心孔難度大;若偏心中心孔距有嚴格的尺寸公差要求,按劃線找正方法加工偏心中心孔,不能保證偏心中心孔距的尺寸公差要求。
軸類的靜平衡機械性能試驗通常是在專用裝置上進行,由于該裝置規(guī)格不同,對于較大型裝置,所要求做靜平衡機械性能試驗的軸類不多,操作過程時間很短,大多數(shù)時間該裝置都處于閑置狀態(tài),是一種資源浪費。
針對以上問題,設計了打偏心軸中心孔和做靜平衡試驗兩用裝置。
(1)設計原理:依據(jù)軸類零件的支撐需要平穩(wěn)性好和轉動時摩擦阻力小的特點。在前后兩端各采用一組滾動軸承形成4點支撐方式,每套滾動軸承又分別安裝在4套各自獨立的支撐調(diào)節(jié)機構上,支撐調(diào)節(jié)機構通過在底座中的燕尾槽移動,調(diào)節(jié)支撐尺寸;在底座中部通過燕尾槽設計兩套各自分別獨立的螺旋V形架和各自獨立的壓具用來對軸進行裝夾定位。
(2)設計結構。部件的構成(見圖1):4套分別獨立的支撐調(diào)節(jié)機構均由豎板、螺栓、調(diào)節(jié)絲桿、開口銷、螺母、支架、軸端擋板、軸、滾動軸承和軸承蓋等組成。其中滾動軸承外圓可沿其切向自由轉動;調(diào)節(jié)絲桿通過螺母和開口銷定位可在支架孔中轉動;兩套分別獨立的螺旋V形架和兩套分別獨立的壓具均可上下調(diào)節(jié)。
圖 1
兩用裝置的構成(見圖1):4套分別獨立的支撐調(diào)節(jié)機構通過各自支架下端的燕尾鍵,插入底座燕尾槽中,將各自螺栓5通過豎板與底座把合為一體,其最大調(diào)節(jié)距離為2L,如圖2所示。再將各自縱向基準板通過螺栓6與底座把合為一體;最后將兩套各自獨立的螺旋V形架通過其下端燕尾鍵插入底座燕尾槽中就位。兩套壓具通過底座中長孔與機床工作臺聯(lián)接而成。
(1)工藝可行性分析(見圖3)。吊裝的安全性:由圖1可知,本裝置結構簡單,便于吊裝,安全性有保障。支撐的平穩(wěn)性:由圖3可知,在同一個平面的4點支撐平穩(wěn)性好。裝夾的方便性:由圖3可知,調(diào)整兩套螺旋V形架與軸面相接觸后,用壓具裝夾,簡單快捷。定位的可靠性:由圖3可知,由于滾動軸承阻尼系數(shù)小,在偏心力距的作用下,使偏心軸中的凸輪的最大點自動轉動到鉛垂方向的最低點上。定位準確可靠。找正的簡單性:由圖3可知,4套分別獨立的支撐調(diào)節(jié)機構高度相等,4個支撐點在一個平面內(nèi),只需要調(diào)節(jié)軸向位置就可定位,方向找正簡單。加工的準確性:由圖2可知,以主軸外圓為基準,可定凸輪的中心孔,準確度高。檢測的可操作性:由圖2可知,軸的中心孔和凸輪的中心孔均布軸的端面上,可用卡尺對偏心距直接進行測量,可操作性好。
圖 2
(2)工藝方法的實施。偏心軸中心孔的加工:兩用裝置的定位裝夾,如圖3所示。首先將兩用裝置放置鏜床或龍門銑床工作臺上,以其底面為水平基準,用百分表按側面找歪正。然后,通過螺栓和壓板將其與機床工作臺聯(lián)接固定。
偏心軸的定位,如圖2及圖3所示:將偏心軸放置到兩用裝置上,使其非偏心的主軸與4個滾動軸承相接觸,在偏心力距的作用下,凸輪的最大點自動轉動到鉛垂方向的最低點上;用兩套各自獨立的螺旋V形架和各自獨立的壓具對主軸進行支撐和裝夾。
打凸輪中心孔,如圖2所示:以偏心軸中非偏心的主軸外圓為基準,跑坐標(橫坐標H,縱坐標K+J)定凸輪中心孔位置。將其中心孔加工到圖樣要求。
做靜平衡機械性能試驗,如圖4所示。首先,將兩用裝置放置到地平臺上。脫開其兩套各自獨立的螺旋V形架和各自獨立的壓具。然后將光軸放置到支撐調(diào)節(jié)機構的軸承外圈上,轉動光軸到光軸自然停止不動為止,其過程中如果沒有反轉為靜平衡試驗符合要求。如果其過程有反轉為不符合要求,需要配重,重新進行靜平衡試驗工作直到符合要求為止。
該裝置一機兩用,可有效地保證加工零件的質(zhì)量,降本增效,減少資源浪費,并且已獲得國家專利,其專利號:201420516076.5。
圖 3
:
[1] 楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2006.
[2] 方若愚.機械裝配測量技術[M].北京:機械工業(yè)出版社,1996.