○ 文／崔振珺 孫保利

“含油污泥熱解技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用”先進技術(shù)不僅解決了污染，而且為企業(yè)創(chuàng)造了效益。

在改革開放40年后的今天，我國煉油能力為年7.5億噸，加工量為年5.4億噸，產(chǎn)業(yè)規(guī)模躋身世界發(fā)展中國家前列，煉油產(chǎn)量位居世界第二。中國石油擁有25座煉廠，原油年一次加工能力達1.95億噸，占全國煉油能力的25%，國內(nèi)排名第二。強大的加工能力對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染廢棄物的處理提出了更高的要求。在這一過程中，中國石油工程建設(shè)有限公司研發(fā)的“含油污泥熱解技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用”先進技術(shù)，為克服石油煉化所產(chǎn)生的污染做出了積極努力，并取得可喜成果。

應(yīng)需誕生

眾所周知，在石油行業(yè)上下游生產(chǎn)中，特別是在鉆井、試油及石油煉化過程中，不可避免的對土地產(chǎn)生不同程度的污化，在地面形成含油污泥層。這種被污染的地面如果不及時處理，就會對環(huán)境產(chǎn)生不同程度的危害或污染遺留。有資料表明，國內(nèi)油氣田和石油化工企業(yè)每年生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類含油泥砂不完全統(tǒng)計超過800萬噸，多年積累未處理的存量油泥砂超過2000萬噸。此外，國內(nèi)還有大量的油氣田和煉化企業(yè)廢棄、搬遷、改造的石油類污染土壤場地尚未統(tǒng)計，由此帶來的土地污染問題十分嚴重。

隨著國民經(jīng)濟的快速、高效發(fā)展，國家明確把生態(tài)環(huán)境保護擺在更加突出的位置?！秶椅ｋU廢物名錄（2016年）》中明確含油污泥作為危險廢物，絕大部分企業(yè)委托危廢處置單位處置，目前國內(nèi)危廢處置單位處置能力已接近飽和，委托處置費用約3000～6000元/噸?！吨腥A人民共和國環(huán)境保護稅法》規(guī)定，2018年1月1日起，對產(chǎn)生的油泥和石油類污染土壤等危險廢物征收1000元/噸的稅費。對于如何處理，也有相關(guān)標準，《土壤污染防治行動計劃》（簡稱“土十條”）要求石油企業(yè)在2020年前完成大規(guī)模的治理任務(wù)?！豆腆w廢物污染環(huán)境防治法》（2016新修訂）要求對含油污泥進行無害化處理?！锻寥牢廴痉乐畏ā罚ㄒ褜徸h）強調(diào)政府將大力支持土壤修復(fù)的科研推廣活力?！秶夜膭畎l(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2017年版)》將污油泥熱解資源化利用成套技術(shù)及裝備列入國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備。

中國石油工程建設(shè)有限公司近年來緊盯石油開發(fā)、煉化過程中對土地產(chǎn)生的污化難題，通過科研開發(fā)分析、現(xiàn)場反復(fù)試驗、項目立項檢驗，成功研發(fā)出“含油污泥熱解技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用”這一先進技術(shù)，攻克了含油污泥污化土地難題，經(jīng)過數(shù)年實際推廣應(yīng)用，取得顯著的環(huán)保社會效益和經(jīng)濟效益，得到環(huán)保專家和用戶的廣泛認可。

用新技術(shù)解決舊問題

如果用一句話來定位“含油污泥熱解技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用”這個項目，那么就是用新技術(shù)來解決舊問題。

以前，煉廠普遍采用的熱洗、生物修復(fù)、焚燒等處理技術(shù)，各有利弊。熱洗是目前使用比較多處理技術(shù)，雖然處理費用低，但處理不徹底、減量化效果差，從一種污染形態(tài)又轉(zhuǎn)化為另一種污染治理；生物修復(fù)技術(shù)雖然處理效果好、運行費用低，但是占地面積大、處理周期長，含油污泥中的油品得不到回收，造成資源的浪費；焚燒方式雖然減量化效果好、石油類去除徹底，但存在運行成本高、二次污染及行政審批困難等問題。根據(jù)前期調(diào)研，國內(nèi)煉廠中除個別采用焚燒處理外，其他均采用熱洗進行預(yù)處理回收部分油品后，委托危廢處置單位處置。

面對項目現(xiàn)場環(huán)境治理的困難，中國石油工程建設(shè)有限公司嚴格落實“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管、失職追責”安全環(huán)保要求，組織精干科研力量，有針對性組織辨識危害因素12720項、環(huán)境因素2306項，并將課題攻關(guān)過程考核結(jié)果與科研團隊和個人業(yè)績評價掛鉤，切實把責任和壓力傳遞到各級領(lǐng)導(dǎo)、管理部門和崗位員工。

經(jīng)過科研工作者的深入研究，借鑒國外相關(guān)經(jīng)驗，提出了含油污泥熱解技術(shù)工業(yè)化的理念，從課題論證到產(chǎn)品研發(fā)試驗成功，僅用兩年時間。2017年3月，中國石油工程建設(shè)有限公司全面開展現(xiàn)場實驗，在大港石化配套建設(shè)實驗裝置，開展先導(dǎo)性實驗驗證。經(jīng)過近3個月的試驗測試，熱解技術(shù)完全滿足煉化油泥的處理要求。這是國內(nèi)煉化企業(yè)首次進行的熱解實驗驗證并取得可喜成果。含油污泥熱解技術(shù)平均處理成本約1000元/噸，而全國大多地區(qū)危廢處置費用在3500元/噸左右。

●“含油污泥熱解技術(shù)”的應(yīng)用實現(xiàn)了環(huán)保與效益的雙贏。 供圖/崔振珺

環(huán)保增效

污泥熱解技術(shù)工業(yè)化裝置的成功運行，不僅實現(xiàn)了“標準化設(shè)計、工廠化預(yù)制、模塊化施工、機械化作業(yè)和信息化管理”，而且可在國內(nèi)煉化企業(yè)含油污泥處理進行工業(yè)化推廣應(yīng)用。其成熟的熱解工藝技術(shù)、創(chuàng)新的熱解工藝裝備等“去污泥還凈土”流程，使含油污泥土層變?yōu)槿劳脸蔀楝F(xiàn)實。

根據(jù)測算，每年國內(nèi)石油煉化產(chǎn)生的污泥高達273000噸，按以前處理的辦法將耗資9.5億元，而采用熱解技術(shù)可為企業(yè)每年節(jié)省外委處理費用約1750萬元，還能消除環(huán)保污染和安全隱患，回收大量石油資源，為企業(yè)帶來增值效益。

現(xiàn)場試驗結(jié)果表明，應(yīng)用熱解及相關(guān)熱解裝置對大港石化煉化“三泥”及罐底油泥均具有良好的處理效果。其中，煉化“三泥”經(jīng)熱解處理前后含油率由3%左右降至0.5%以下，含水率由80%降至2%以下，減量化達80%以上；罐底油泥經(jīng)熱解處理后含油率由10%降至0.5%以下，含水率由50%降至2%以下，減量化達65%以上。本試驗裝置在國內(nèi)首次突破性地采用熱解技術(shù)處理含液量超過90%的煉化油泥，減量化可達80%以上，同時還回收了油泥里的石油烴，實現(xiàn)了資源化利用。

中國石油工程建設(shè)有限公司用高科技解決現(xiàn)代化生產(chǎn)出現(xiàn)的環(huán)保難題，用實際行動為青山綠水護航、添彩，受到了廣泛好評。在成果鑒定驗收中，環(huán)保專家特別贊賞的是，開拓的新思路，產(chǎn)生了新工藝，避免了處理舊污染又形成新污染。通過無害化處理，不僅解決了污染，還可以從中回收輕烴等有用物資，使新的工藝技術(shù)達到應(yīng)有的效能；土地擁有者稱贊今后的使用不再擔心污染的延續(xù)和地效發(fā)揮；當?shù)赝恋毓芾聿块T更是放心土地回歸原貌，這種環(huán)保工藝合民意、接地氣、落到了實處。中國石油工程建設(shè)有限公司面對新形勢、新的更高環(huán)保要求，將繼續(xù)砥礪前行，始終在生態(tài)一線當好青山綠水的守護者、環(huán)境保護的排頭兵。