吳 迪,董 偉,孟 宇,聶曉波
(遼寧東科電力有限公司,遼寧 沈陽 110179)
氣體絕緣全封閉組合電器(GIS)作為高壓電氣設(shè)備,其故障率只有常規(guī)設(shè)備的20%~40%,由于其占地面積小、可靠性高、安全性好、安裝周期短等優(yōu)點(diǎn)[1],已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到輸變電工程中。但GIS外殼焊縫存在缺陷將導(dǎo)致SF6氣體泄漏和外部水分滲入,降低設(shè)備的絕緣性能[2],影響設(shè)備和輸變電線路安全運(yùn)行。因此,對GIS外殼焊縫進(jìn)行檢測,對于設(shè)備的安全運(yùn)行有著重大意義。
超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)是一種依靠被檢材料內(nèi)部缺陷端點(diǎn)處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法,具有檢測速度快、檢測結(jié)果可靠性高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于鋼材焊縫檢測領(lǐng)域。近年來已將TOFD法應(yīng)用于厚板鋁合金焊縫檢測[3-4],并討論TOFD法對變電站設(shè)備焊縫檢測的適用性[5]。以往研究的試驗(yàn)檢測對象都是鋁材平板對接焊縫,實(shí)際上GIS外殼并非平板,其焊縫兩側(cè)母材存在一定弧度。本文使用帶有弧度的鋁合金試板模擬實(shí)際GIS外殼,通過TOFD法對縱焊縫進(jìn)行檢測。
TOFD法檢測是利用被檢工件內(nèi)部缺陷端點(diǎn)的衍射波信號檢測缺陷的一種超聲波檢測方法。該方法檢測原理見圖1,由1個(gè)超聲波發(fā)射探頭和1個(gè)接收探頭組成[6],超聲波發(fā)射探頭發(fā)射脈沖后,第1個(gè)到達(dá)接收探頭的信號是在被檢工件表面下傳播的直通波A;如果沒有缺陷,第2個(gè)到達(dá)接收探頭的信號是被檢工件的底波D;如果有缺陷,那么缺陷上端點(diǎn)B和下端點(diǎn)C的回波會先于底波D到達(dá)接收探頭。檢測過程中,由于直通波A和底波D始終存在,觀察二者之間是否有缺陷衍射波,就可以判斷被檢工件內(nèi)部是否存在缺陷。
圖1 TOFD法檢測原理圖
根據(jù)GIS設(shè)備實(shí)際情況,選用3塊圓弧鋁板的縱焊縫作為檢測對象,如圖2所示。鋁板規(guī)格為400 mm×300 mm×8 mm,半徑為25 mm。
圖2 試驗(yàn)檢測對象
3塊鋁板的縱焊縫內(nèi)部均存在點(diǎn)狀缺陷和線型缺陷2種,具體缺陷情況見表1。
表1 鋁板縱焊縫缺陷
研究表明,使用TOFD法檢測鋁合金薄板焊縫時(shí),為了得到接近實(shí)際情況的檢測結(jié)果,應(yīng)對10 MHz的探頭和角度為70°的楔塊進(jìn)行檢測[7]。經(jīng)計(jì)算,探頭間距為15.4 mm時(shí),探頭中夾角為120°,可以獲得最佳衍射效果,最有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。
分別對3塊鋁板的縱焊縫進(jìn)行檢查,結(jié)果如圖3—圖5所示。
圖3 1號鋁板檢測結(jié)果
圖4 2號鋁板檢測結(jié)果
圖5 3號鋁板檢測結(jié)果
使用TOFD分析軟件對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行測量,結(jié)果如表2所示。
表2 焊縫缺陷測量結(jié)果
通過對比表1和表2可知,實(shí)際檢測過程發(fā)現(xiàn)了6處缺陷,只在部分缺陷的長度和深度方面略有偏差。
a. 使用TOFD法對帶有弧度的鋁板縱焊縫進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果具有較高的準(zhǔn)確性,可將TOFD法應(yīng)用于GIS筒體縱焊縫檢測。
b. 在對薄鋁板進(jìn)行TOFD檢測時(shí),應(yīng)根據(jù)壁厚選擇高頻率探頭和大角度楔塊,同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置探頭間距,才能有效檢測出焊縫缺陷。
c. 1號和3號鋁板檢測結(jié)果表明,薄鋁板的根部點(diǎn)狀缺陷,不僅在底波處有缺陷顯示,也會在上表面的直通波處有缺陷顯示。這對于薄鋁板焊縫根部點(diǎn)狀缺陷的檢測具有一定指導(dǎo)意義。
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