劉源 李蒙

摘要：介紹了高密度網(wǎng)布織造開口過程的一種特殊工藝裝置，通過運(yùn)用耐磨性較好的尼龍綜在絞桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成高密度網(wǎng)布開口過程，解決了常用開口機(jī)構(gòu)在高密度網(wǎng)布生產(chǎn)過程中斷頭率較高，甚至難以完成開口過程的難題。通過該裝置在GA747劍桿織機(jī)上的運(yùn)用，提高生產(chǎn)效率50%左右，開臺(tái)由2臺(tái)/人提高到4臺(tái)/人，產(chǎn)品外觀明顯改善。

關(guān)鍵詞：玻璃纖維；；絞織；高密度

前言

高密度絞織網(wǎng)布無梭化生產(chǎn)時(shí)網(wǎng)布生產(chǎn)的一項(xiàng)難題，傳統(tǒng)梭織機(jī)生產(chǎn)高密度網(wǎng)布效率低，產(chǎn)品質(zhì)量提高受制約較大，難以大幅度提高產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量。為了破解這一難題，我于2011年組織相關(guān)技術(shù)人員在GA747劍桿織機(jī)上進(jìn)行了一系列試驗(yàn)，最后取得了比較滿意的效果，產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較梭織機(jī)提高50%左右，看臺(tái)量由2臺(tái)/人，提高到4臺(tái)/人，并且省去了合紡工序生產(chǎn)小穗的環(huán)節(jié)。

1 五大運(yùn)動(dòng)的選擇及改進(jìn)

1.1 生產(chǎn)高密度網(wǎng)布遇到的第一道難題就是絞織開口方式的選擇，在開始論證階段曾經(jīng)考慮大部分廠家采用的鋼半綜的開口方式，后來經(jīng)過多方了解發(fā)現(xiàn)目前設(shè)備狀況下要實(shí)現(xiàn)機(jī)械式開口對(duì)設(shè)備精度要求極高，一套開口裝置的費(fèi)用甚至超過了主機(jī)的價(jià)值，而且該裝置存在震動(dòng)大，穩(wěn)定性不好，車速難以提高等多種弊端，最終放棄了鋼半綜的方案。后來還是考慮采用把梭織機(jī)上的尼龍綜經(jīng)過改進(jìn)后移植到劍桿織機(jī)上的方案，最終證明該方案是切合實(shí)際并且費(fèi)用最低的改造方式。

1.2 GA747劍桿織機(jī)的引緯是以撓性劍桿和劍頭組成引緯器，由引緯劍道導(dǎo)鉤控制其運(yùn)行，偏心連桿傳動(dòng)雙側(cè)引緯，主傳動(dòng)方式雖然采用了電磁離合器，但是仍然是彎軸傳動(dòng)方式，這種方式?jīng)Q定了有效引緯過程的角度限制。網(wǎng)布生產(chǎn)本來就是半開梭口方式，織口較小，所以受進(jìn)出劍時(shí)間限制的結(jié)果就是絞織網(wǎng)布生產(chǎn)時(shí)幅寬和普通織物比較寬度大約減少10%左右，但無梭織機(jī)筘幅較以前生產(chǎn)高密度網(wǎng)布機(jī)型寬出50厘米，所以這一問題并未影響生產(chǎn)。試驗(yàn)期間主要解決的是進(jìn)出劍時(shí)間和開口時(shí)間的配合問題，因?yàn)闆]有可供借鑒的資料和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，這兩項(xiàng)工藝參數(shù)的摸索耗費(fèi)了大量的試驗(yàn)時(shí)間。

1.3 GA747卷取機(jī)構(gòu)原來的設(shè)計(jì)沒有考慮到網(wǎng)布生產(chǎn)，因而卷取方面存在卷取緯密不能滿足的問題，最終對(duì)卷取機(jī)構(gòu)的蝸輪蝸桿進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)并且增加了擺動(dòng)桿動(dòng)程滿足了高密度網(wǎng)布生產(chǎn)的需要?？傮w來說網(wǎng)布生產(chǎn)中卷取機(jī)構(gòu)的變化不大，主要是要做到各個(gè)導(dǎo)紗、導(dǎo)布機(jī)構(gòu)水平、光潔度好，因?yàn)榫W(wǎng)布組織相對(duì)普通織物來說組織結(jié)構(gòu)比較疏松，容易產(chǎn)生變形、緯移等問題，在設(shè)備調(diào)試及具體操作中都應(yīng)注意這一問題可能引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。

1.4 送經(jīng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性是網(wǎng)布生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，網(wǎng)布織造過程中絞經(jīng)和地經(jīng)張力變化差異較大，需要較大的上機(jī)張力才能滿足上機(jī)工藝的要求，為此經(jīng)過多次摸索試驗(yàn)最終采用消極式送經(jīng)，通過摩擦片壓力大小調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2 試驗(yàn)過程中遇到的幾項(xiàng)難題及解決辦法

2.1 沒有可供借鑒的上機(jī)工藝，從開口時(shí)間、進(jìn)出劍時(shí)間、打緯時(shí)間、后梁高度調(diào)整、經(jīng)停架高度加高所有的工藝尺寸配合經(jīng)過反復(fù)的調(diào)整配合試驗(yàn)最終取得最佳的工藝參數(shù)配合。

2.2 上機(jī)工藝全部改變，為了滿足上機(jī)工藝大部分導(dǎo)紗件全部新加工，包括花欄底座、支撐板、架線軸及托腳、壓線軸及托腳、彈簧掛腳、電鍍棍掛腳、綜框改造利用、回綜箱掛雙彈簧，很多加工件都是在調(diào)試過程中不斷進(jìn)行調(diào)整、改進(jìn)后完善以達(dá)到順利生產(chǎn)的目的。

2.3 卷取部分多次調(diào)整均不能達(dá)到高密度網(wǎng)布生產(chǎn)的需要，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)論證后把蝸輪蝸桿改為四個(gè)頭后滿足了生產(chǎn)要求。

3 未來發(fā)展方向

經(jīng)過本次試驗(yàn)及成功生產(chǎn)的全過程來看，高密度絞織網(wǎng)布仍然是網(wǎng)布系列產(chǎn)品中一種具有特殊用途的織物，目前我們的設(shè)備能力對(duì)產(chǎn)品制約較大，車速基本限制在150r/min以下，生產(chǎn)效率提升50%，難以再有大的提升，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提升的瓶頸問題還有待于通過設(shè)備的大幅度改進(jìn)進(jìn)一步解決。

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（作者單位：陜西華特玻纖材料集團(tuán)有限公司）