吳冬

摘要：針對杜813興隆臺超稠油區(qū)塊采出程度高、縱向動用不均矛盾突出、回采能力不足等矛盾，研究了超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)具有注汽增效、及時調(diào)剖、驅(qū)油助排等多重作用，能夠有效改善油層縱向動用程度，提高油井提高油井回采能力?，F(xiàn)場試驗表明，該技術(shù)能夠改善中高周期超稠油井開發(fā)效果，具有廣闊的應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：超稠油；縱向動用；復(fù)合驅(qū)油；高周期

引言

杜813塊沙一、二段興隆臺油層埋藏深度在765-920m，含油井段長46-105m，興Ⅰ-Ⅳ組油層有效厚度平均27.7m。儲層孔隙度平均為32.4%，滲透率平均為1664×10-3μm2，上報石油地質(zhì)儲量為2568×104t，含油面積4.6km2。原油物性屬超稠油，原油密度（20℃）1.0098g /cm3，原油粘度（50℃）165405mPa.s。區(qū)塊整體為薄互層狀超稠油油藏。區(qū)塊經(jīng)過多年的開采，已進(jìn)入蒸汽吞吐后期，隨著采出程度的提高和油層壓力大幅度降低（由原始的16.1MPa 降至目前的0.95MPa），加之多輪吞吐后油層中大量輕質(zhì)組份被采出，原油粘度明顯增加，油井乳化嚴(yán)重，層間動用差異大，蒸汽吞吐效果逐年變差，開發(fā)難度也越來越大。

1超稠油復(fù)合驅(qū)油技術(shù)

1.1技術(shù)機理

超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)是利用熱載體（蒸汽）的緩沖液和表面活性劑體系，以及擴大蒸汽波及面積、體積為主的聯(lián)合增效工藝，它將防竄調(diào)剖和增效汽驅(qū)技術(shù)有機地結(jié)合在一起，研制的驅(qū)油增產(chǎn)劑具有較強的滲透性和表面活性，能夠有效地降低原油表面張力和原油粘度，增加原油流動性，延長油井生產(chǎn)周期，進(jìn)一步提高蒸汽的波及體積和蒸汽在地層深部對殘余油的驅(qū)替效率，進(jìn)而提高超稠油油藏的最終采收率。

1.2施工工藝的完善

（1）驅(qū)油增產(chǎn)劑體系具有發(fā)泡快、泡沫均勻、泡沫強度大等良好的發(fā)泡性能，針對地層虧空嚴(yán)重且縱向動用不均的油井，我們引用氮氣泡沫調(diào)剖工藝，在井口注入氮氣，通過泡沫發(fā)生器產(chǎn)生泡沫注入地層，利用氮氣泡沫的選擇封堵性解決縱向動用不均的矛盾。

（2）根據(jù)油井情況和需要設(shè)計井下配套注汽施工管柱，加強選配注與驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合的多功能管柱應(yīng)用。

1.3、驅(qū)油增產(chǎn)劑室內(nèi)評價

（1）驅(qū)油增產(chǎn)劑A劑分解性能評價

通過測定一定濃度（重量）的藥劑在不同溫度下分解產(chǎn)生氣體時形成的壓力，了解藥劑熱分解產(chǎn)生氣體量的大小和由此產(chǎn)生的壓力高低。

（2）驅(qū)油增產(chǎn)劑B劑靜態(tài)洗油性能評價

取一定量混合油砂，在90℃下分別采用自來水和不同藥劑濃度的溶液浸泡4小時，然后對比測定洗油率，結(jié)果見表2。

（3）驅(qū)油增產(chǎn)劑B劑乳化性能測定

在藥劑濃度分別為3‰的情況下，取杜館陶油層原油，按油、水比為7∶3的比例，在80℃的水浴中恒溫30分鐘后攪拌乳化，可發(fā)現(xiàn)該劑具有較好的乳化降粘效果，乳狀液分散細(xì)膩均勻，并用RS600旋轉(zhuǎn)粘度計測定其降粘率達(dá)到99.8%。

（4）驅(qū)油增產(chǎn)劑B劑耐溫性能測定

將藥劑溶液置于300℃的高溫烘箱內(nèi)，經(jīng)48小時恒溫?zé)崽幚砗笕〕?，冷卻至室溫，然后在不同濃度下與處理前相對比，測定其表面張力，具體結(jié)果見表3。

（5）對采出液脫水性能影響

室內(nèi)實驗表明，該藥劑與破乳劑具有較好的配伍性，藥劑的加入對聯(lián)合站原油的破乳脫水及后續(xù)的水質(zhì)處理不會產(chǎn)生任何不良影響。

1.4技術(shù)特點

（1）研制了新型驅(qū)油增產(chǎn)劑，該藥劑集氣體增能、表面活性劑驅(qū)油與一體，現(xiàn)場應(yīng)用效果明顯；

（2）與分層配汽管柱技術(shù)相結(jié)合，提高藥劑有效利用率，措施針對性大大提高；

（3）完善了氮氣泡沫調(diào)剖施工方式，有效解決油井縱向動用不均矛盾，改善油井開發(fā)效果。

2 現(xiàn)場應(yīng)用及效果分析

現(xiàn)場實施41井次，措施成功率100%，周期結(jié)束井累增液58122t、累增油15876t，措施投入269.3萬元，創(chuàng)效2372萬元，階段投入出產(chǎn)比1：8.8。周期結(jié)束井措施前后周期對比，平均單井注汽壓力提高0.2MPa，生產(chǎn)天數(shù)延長17天，周期產(chǎn)液提高437t、產(chǎn)油提高123t，周期油汽比提高0.04、回采水率提高11.8%、采注比提高0.16。

3結(jié)論

（1）室內(nèi)試驗和現(xiàn)場應(yīng)用證明，超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)具有即時調(diào)剖、驅(qū)油助排等多重作用，能夠改善中高周期超稠油井開發(fā)效果。

（2）在應(yīng)用新型藥劑的基礎(chǔ)上，針對不同井況配套分層配注管柱，采用氮氣泡沫調(diào)剖方式施工，實現(xiàn)油層針對處理。

（3）超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)可有效提高超稠油中高周期生產(chǎn)井的油汽比和采注比，為同類油井的高效開發(fā)提供了思路。

參考文獻(xiàn)

[1] 葉正榮，等.熱采過程中儲層溫度敏感性室內(nèi)實驗[J].特種油汽藏，2000.7（3）：35～37.

[2] 李孟洲，等.新型高效稠油/超稠油水基降粘劑研制思路及方法[J].應(yīng)用化工，2003.32（5）：59～60.

[3] 尉小明，等.稠油降粘方法概述[J].精細(xì)石油化工.2002，110（5）：45～48.

（作者單位：中油遼河油田分公司曙光采油廠工藝研究所）