潘慶慶彭會(huì)清

（1.武漢理工大學(xué)資源與環(huán)境學(xué)院，湖北武漢430070；2.上海電機(jī)學(xué)院機(jī)械學(xué)院，上海201306）

江西某含銅鎢礦石為黑鎢、白鎢共生礦石，現(xiàn)場采用優(yōu)先重選工藝獲得合格的黑鎢精礦，重選尾礦經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)（篩孔為0.2 mm），鎢含量很低的篩上物直接拋棄，篩下先采用銅硫混浮工藝獲得銅精礦，然后再采用黑白鎢礦混浮工藝得到浮選鎢精礦[1]。由于振動(dòng)篩篩下含泥量較高，現(xiàn)場鎢浮選效果不理想。

大量的研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，鎢細(xì)泥的有效浮選工藝有選擇性絮凝浮選工藝、載體浮選工藝及油團(tuán)聚浮選工藝等[2-6]。本試驗(yàn)將以探索性試驗(yàn)為基礎(chǔ)，比較不加絮凝劑、添加常用絮凝劑聚合氯化鋁[7]或腐植酸鈉[8]，以及添加新發(fā)明的絮凝劑PG對(duì)改善鎢細(xì)泥回收效果的影響，并對(duì)篩下產(chǎn)品進(jìn)行了選礦工藝研究。

1　試樣

試樣為現(xiàn)場振動(dòng)篩篩下，主要金屬礦物為黃鐵礦、黃銅礦、白鎢礦及鈦鐵礦，閃鋅礦、黑鎢礦、輝銅礦、斑銅礦、褐鐵礦及銅藍(lán)等少量，偶見磁黃鐵礦。白鎢礦呈他形粒狀結(jié)構(gòu)，多以單體形式零散分布，可見黃銅礦沿其邊緣分布，也可見沿黑鎢礦及脈石礦物等顆粒裂隙分布，粒徑主要為0.002～0.1 mm，解離度為66.83%；黑鎢礦呈不規(guī)則粒狀，可見與白鎢礦連生，并沿脈石礦物等粒間及裂隙分布，粒徑為0.001～0.05 mm；黃銅礦呈不規(guī)則粒狀，與輝銅礦、銅藍(lán)、閃鋅礦、磁黃鐵礦及斑銅礦等連生，少量黃銅礦沿閃鋅礦、黃鐵礦、白鎢礦及脈石礦物等粒間及裂隙分布，粒徑一般為0.001～0.1 mm。黃鐵礦呈不規(guī)則粒狀，多以單體形式存在，可見閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦及銅藍(lán)等沿其裂隙分布，局部可見其沿脈石礦物等粒間及裂隙分布，粒徑一般為0.005～0.15 mm。

試樣主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1，粒度篩析結(jié)果見表2。

由表1可知，試樣中的主要有價(jià)元素為鎢、銅。

由表2可知，試樣-0.074mm粒級(jí)產(chǎn)率為64.79%，鎢金屬占有率為90.43%，在細(xì)粒級(jí)有明顯的富集現(xiàn)象。表明重選作業(yè)對(duì)微細(xì)粒鎢礦物回收效果較差，大量的鎢富集在細(xì)泥中。

2　試驗(yàn)結(jié)果與討論

基于現(xiàn)場選銅浮選效果較好，本試驗(yàn)對(duì)選銅工藝不進(jìn)行研究。

2.1　鎢常溫粗選條件試驗(yàn)

條件試驗(yàn)給礦為1粗2掃選銅尾礦，試驗(yàn)采用1次常溫粗選選鎢流程。

2.1.1絮凝劑種類試驗(yàn)

絮凝劑種類試驗(yàn)在水玻璃用量為100 g/t、純堿用量為450 g/t、捕收劑731用量為600 g/t情況下進(jìn)行，使用絮凝劑時(shí)，絮凝劑用量均為5 kg/t，試驗(yàn)結(jié)果見表3，絮凝前后礦漿中的礦物顆粒分布狀態(tài)見圖1。

由表3可以看出，添加絮凝劑PG或聚合氯化鋁均可顯著提高鎢礦物的回收率，尤其是添加選擇性較好的絮凝劑PG，與不添加絮凝劑相比，在鎢常溫粗精礦鎢品位略有提高的情況下，鎢作業(yè)回收率提高了19.71個(gè)百分點(diǎn)。試驗(yàn)選用PG為常溫浮鎢絮凝劑。

由圖1可以看出，在不添加絮凝劑的情況下，礦物細(xì)顆粒呈分散狀態(tài)；添加絮凝劑PG后，礦物顆粒有小規(guī)模的絮凝現(xiàn)象，而添加聚合氯化鋁和腐植酸鈉后，礦物顆粒間形成了較大的絮團(tuán)，絮團(tuán)中含有大量的脈石礦物，在浮選過程中選擇性不足，因而影響精礦品位的提高。

2.1.2PG用量試驗(yàn)

PG用量試驗(yàn)在水玻璃用量為100 g/t、純堿用量為450 g/t、731用量為600 g/t情況下進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

由表4可以看出，隨著PG用量的增加，鎢常溫粗精礦品位逐漸下降，回收率上升。綜合考慮，確定常溫粗選PG用量為5 kg/t。

2.1.3水玻璃用量試驗(yàn)

水玻璃用量試驗(yàn)在PG用量為5 kg/t、純堿用量為450 g/t、731用量為600 g/t情況下進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果見表5。

由表5可以看出，隨著水玻璃用量的增加，鎢常溫粗精礦鎢品位呈先快后慢的上升趨勢(shì)，鎢回收率呈先慢后快的下降趨勢(shì)。綜合考慮，確定常溫粗選水玻璃用量為100 g/t。

2.1.4731用量試驗(yàn)

731用量試驗(yàn)在PG用量為5 kg/t、純堿用量為450 g/t、水玻璃用量為100 g/t情況下進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果見表6。

由表6可以看出，隨著731用量的增加，鎢常溫粗精礦鎢品位下降，鎢回收率呈先快后慢的上升趨勢(shì)。綜合考慮，確定731用量為600 g/t。

2.2　鎢常溫浮選閉路試驗(yàn)

在條件試驗(yàn)和開路試驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行了PG添加與否的常溫浮選閉路試驗(yàn)，添加PG情況下的試驗(yàn)流程見圖2，試驗(yàn)結(jié)果見表7。

由表7可以看出，在其他條件相同的情況下，添加絮凝劑PG，可取得WO3品位相當(dāng)，但WO3作業(yè)回收率高4.11個(gè)百分點(diǎn)的常溫浮選精礦，說明鎢常溫浮選時(shí)絮凝劑PG的添加更有利于浮鎢。

2.3　全流程閉路試驗(yàn)

按照生產(chǎn)現(xiàn)場流程，在不改變選銅和加溫浮鎢藥劑制度的情況下，進(jìn)行了是否添加絮凝劑PG的全流程閉路試驗(yàn)[9]，試驗(yàn)流程見圖3，試驗(yàn)結(jié)果見表8。

表8表明，采用絮凝劑PG所獲得的鎢精礦WO3品位為61.934%，WO3回收率為82.86%，較不添加絮凝劑PG所獲得的鎢精礦WO3回收率高2.75個(gè)百分點(diǎn)。

3　結(jié)論

（1）江西某鎢礦重選尾礦細(xì)篩篩下（0.2～0 mm）中有回收價(jià)值的金屬礦物主要為黃銅礦、白鎢礦、黑鎢礦等。白鎢礦粒徑主要為0.002～0.1 mm，黑鎢礦粒徑主要為0.001～0.05 mm，黃銅礦粒徑主要為0.001～0.1mm，-0.074mm粒級(jí)產(chǎn)率為64.79%，鎢金屬占有率為90.43%，鎢在細(xì)粒級(jí)有明顯的富集現(xiàn)象。

（2）試樣在不改變選銅工藝技術(shù)條件的情況下，以PG為鎢常溫浮選絮凝劑，采用1粗3精3掃、中礦順序返回流程選鎢，所取得的常溫浮選鎢精礦與不添加PG相比，WO3品位相當(dāng)，但WO3作業(yè)回收率高4.11個(gè)百分點(diǎn)，說明鎢常溫粗選時(shí)絮凝劑PG的添加更有利于浮鎢。

（3）試樣在不改變選銅及鎢加溫精選工藝技術(shù)條件的情況下，以PG為鎢常溫浮選絮凝劑，所取得的最終鎢精礦與不添加PG相比，WO3品位相當(dāng)，但WO3回收率高2.75個(gè)百分點(diǎn)。

（4）鎢細(xì)泥含量較高的礦石適合采用選擇性絮凝浮選工藝處理。