袁進(jìn)超
(特諾恩技術(shù)(天津)有限公司,天津300110)
目前鋼鐵冶金行業(yè)帶鋼和合金線材的熱處理設(shè)備很多選用了洛伊公司的全氫罩式退火爐,全氫罩式退火爐以其產(chǎn)品性能優(yōu)良,生產(chǎn)組織靈活,設(shè)備具有互換性,而深得廣大用戶的喜愛。在所有組成罩式退火爐的設(shè)備中,加熱罩燒嘴的燃燒性能在整個罩式退火生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用,它直接影響罩式退火爐的產(chǎn)品質(zhì)量,加熱罩的工作效率,和生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)。
全氫罩式爐主要由爐臺、加熱罩、冷卻罩、內(nèi)罩、爐臺閥站、氣體減壓站、液壓站、氫氣引射站、排煙風(fēng)機(jī)、冷卻水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。在正常生產(chǎn)狀態(tài)下,罩式爐的生產(chǎn)工藝過程從裝料到出料是一個順序執(zhí)行的過程,該過程共分14步。a.將原料吊裝到爐臺上,扣上內(nèi)罩,插上冷卻水管;b.給爐臺閥站上的氫氣切斷閥做自動氣密性能測試;c.將內(nèi)罩夾緊;d.對內(nèi)罩和爐臺的冷密封測試;e.用氮?dú)膺M(jìn)行內(nèi)罩預(yù)吹掃,置換出內(nèi)罩里的空氣;f.吊裝上加熱罩,燃?xì)夤苈窔饷軠y試完成后,開始點(diǎn)火g.氮?dú)鉀_入時間,注入體積,內(nèi)罩氣氛中含氧量,三個條件均滿足,預(yù)吹掃結(jié)束,開始注入氫氣置換氮?dú)?,加熱罩升溫,冷卻前的熱密封測試;h.用加熱罩冷卻,冷卻到設(shè)定溫度,提示吊走加熱罩;i.輻射式冷卻,吊裝上冷卻罩;j.冷卻罩風(fēng)機(jī)啟動,開始冷卻k.300度以下開始噴水冷卻,l后吹掃,用氮?dú)庵脫Q掉內(nèi)罩內(nèi)的氫氣;m移開冷卻罩,松開夾鉗,吊走內(nèi)罩;n.開始卸料,循環(huán)結(jié)束。
燒嘴主要由空氣管、燃?xì)夤?、燃燒室、點(diǎn)火桿點(diǎn)火電極、火花塞、測壓裝置、燃?xì)夤?jié)流調(diào)整裝置窺視孔、安裝法蘭、擴(kuò)散盤和噴嘴等部件組成。
便攜式煙氣分析儀,數(shù)顯式差壓計,便攜式轉(zhuǎn)子流量計(由供應(yīng)商配套提供),棘輪扳手,水泵鉗螺絲刀。
3.2.1 調(diào)試用原料通常采用廢料卷。
3.2.2 根據(jù)燒嘴銘牌數(shù)據(jù)或燒嘴生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)確定燒嘴的額定功率負(fù)荷。
3.2.3 根據(jù)燒嘴的額定功率計算燒嘴額定功率下燃燒時所需的燃?xì)馑矔r流量。
3.2.4 由燒嘴的燃?xì)馑矔r流量和查表獲得的理論空燃比,根據(jù)公式計算出需要的空氣瞬時流量。
3.2.5 由燒嘴燃?xì)夂涂諝獾乃矔r流量,查燒嘴特性曲線表得出燒嘴前燃?xì)夂涂諝獾膲毫Α?/p>
常用燃?xì)鉄嶂岛涂杖急葘φ毡硪姳?。
表1 常用燃?xì)鉄嶂岛涂杖急葘φ毡?/p>
式中:
Vgas:燃?xì)饬髁克俾?,單位m3/h;
Pg:燒嘴的額定功率,單位KW;
Hu:燃?xì)獾母呶粺嶂担瑔挝籏Wh/m3;
Vair:空氣流量速率,單位m3/h;
λ:空氣燃燒過剩工藝系數(shù)(通常不低于1.05);
Lo:最小的空氣體積配比。
下面燃燒介質(zhì)以天然氣為例,進(jìn)行燒嘴調(diào)整的計算:
某廠家提供的燒嘴額定功率Pg=150 KW,
Vgas=150 KW/9 KWh/m3=16.67 m3/h。燒嘴一般調(diào)整到額定輸出功率的90%,避免燒嘴由于燃?xì)鈮毫Σ▌佣斐沙^額定負(fù)荷功率工作而損壞,所以
Vgas=0.9×16.67=15 m3/h
查燒嘴設(shè)備供應(yīng)商提供的燒嘴燃燒性能對照表得出得出流量為15 m3/h時,燃?xì)鉁囟?0度左右對應(yīng)的燃?xì)鈮毫χ?3 mbar。
Vluft=15×1.05×8.6=135.45
查表:得出流量為135.45 m3/h時,空氣溫度20度左右時對應(yīng)的空氣壓力值3.5 mbar。
燒嘴特性曲線示意圖如圖1所示。
3.6.1 在每個燒嘴每次啟動前,必須先啟動助燃風(fēng)機(jī)和空氣電磁閥,對燒嘴燃燒室進(jìn)行短時吹掃,保證燃燒室內(nèi)空氣充足,避免可燃?xì)怏w存在而產(chǎn)生爆燃,確保點(diǎn)火安全。
圖1 燒嘴特性曲線
圖2 燒嘴前節(jié)流裝置
3.6.2 將便攜式轉(zhuǎn)子流量計裝在第一個要調(diào)試的燒嘴上。通過點(diǎn)火控制器手動點(diǎn)燃燒嘴,調(diào)整燒嘴前節(jié)流裝置(見圖2),將燃?xì)鈮毫控制在23 mbar左右,空氣壓力L控制在3.5 mbar左右。這時轉(zhuǎn)子流量計的指示值應(yīng)為15 m3/h左右。如果偏差較大,調(diào)整燒嘴前燃?xì)夂涂諝鈮毫Γ钡搅髁坑嫷闹抵甘緸?5 m3/h,且燒嘴穩(wěn)定燃燒,火焰呈白蘭色火焰,火焰反饋信號達(dá)到最大值為止。這時記下該燒嘴前的燃?xì)鈮毫,燃?xì)獠顗害,空氣壓力L調(diào)完后,把調(diào)整裝置固定好,拆掉差壓計,擰緊測量螺栓。用發(fā)泡水檢查整個燃?xì)夤艿啦灰新c(diǎn)。
3.6.3 依次點(diǎn)燃各燒嘴并按照記錄的燃?xì)鈮毫燃?xì)獠顗害,空氣壓力L調(diào)整各個燒嘴。
3.6.4 將加熱罩熱負(fù)荷需求設(shè)定到最大值,開始全速升溫。將加熱罩燒嘴全部點(diǎn)燃,在大功率的情況下燃燒,觀察各燒嘴的設(shè)定壓力和火焰樣式,正常燃燒時都應(yīng)為白藍(lán)色火焰。用便攜式煙氣分析儀測量煙氣成分,要求O2在2%-5%之間,CO最好為10 ppm以下,NO低于150 ppm。如果煙氣成分達(dá)不到要求,這主要是由于燒嘴前氣體壓力和溫度的變化對空燃比造成了影響,應(yīng)反復(fù)地調(diào)整測量,直到測量煙氣成分滿足要求為止。
3.6.5 燒嘴調(diào)整好以后,模擬一個火焰信號丟失故障。例如摘掉點(diǎn)火電極的插頭,那么火焰信號就會丟失?;鹧嫘盘杹G失后,燃?xì)馇袛嚅y應(yīng)立即關(guān)閉,并在燒嘴控制器上報火焰丟失故障。重復(fù)操作幾次,現(xiàn)象應(yīng)一樣。這樣確保在燒嘴故障時能夠切斷燃?xì)夤?yīng),避免產(chǎn)生燃?xì)庑孤┪kU。
3.6.6 加熱罩燒嘴調(diào)整好,煙氣分析儀上各氣體成份顯示實例(見表2)。
表2 煙氣分析儀上顯示的各氣體成份
燒嘴燃燒正常后,在正常的操作下出現(xiàn)故障,首先檢查燃?xì)夂涂諝鈮毫Γ瑱z查點(diǎn)火情況和離子棒電纜是否牢固。
檢查點(diǎn)火電極時,如果發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火電極有問題,可以在不關(guān)閉燃?xì)獾那闆r下抽出點(diǎn)火電極更換。檢查電極和絕緣件,如果發(fā)現(xiàn)裂紋,發(fā)黑,放電痕跡應(yīng)給予更換。電極棒和火花塞依靠管套連接,更換電極前測量這個電極棒的長度,調(diào)整好電極長度,換完后長度應(yīng)和原來長度保持一致。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)燒嘴前燃?xì)饣蚩諝鈮毫τ袉栴}時,先通過查看燃?xì)夂涂諝怆姶徘袛嚅y上的指示燈來判斷燃?xì)夂涂諝怆姶砰y是否動作。如果指示燈亮了說明電磁閥已經(jīng)動作,電氣控制系統(tǒng)方面沒問題,后面重點(diǎn)是查找管路泄漏和阻塞的問題。
如果火花塞沒產(chǎn)生火花。先檢查點(diǎn)火電纜,如果點(diǎn)火電纜和離子棒電纜連接良好。再檢查燒嘴接地電纜連接情況,如果接地良好,拔掉火花塞插頭,將連接元件和火花塞松開,將電極和陶瓷段上的臟污擦掉,從新測試,這些情況都可能導(dǎo)致點(diǎn)火故障。
如果燒嘴還有故障,查看電極是否在正確的位置,斷開燃?xì)夤?yīng)和電極的連接電纜,松開法蘭螺栓,取出內(nèi)部燒嘴,陶瓷段應(yīng)和燒嘴頭部的擴(kuò)散盤一起被氣流噴吹到。點(diǎn)火電極距離接地體1.5—2毫米距離為好。距離遠(yuǎn)了點(diǎn)火火花弱,火焰反饋信號也弱。
燒嘴故障原因可能是燒嘴本身或上游設(shè)備問題,也可能和整個安裝過程相關(guān)。如果燒嘴本身沒檢測到故障,故障可能來自于燒嘴自動化控制單元。那么應(yīng)閱讀燒嘴控制單元的使用說明去進(jìn)行處理。
加熱罩生產(chǎn)使用6個月以后,目測燒嘴有沒有外觀損壞。組織一次性能檢測,安全檢查至少每年一次。切斷燃?xì)夤?yīng),關(guān)上球閥,拆掉電氣連接線清潔燒嘴里的污垢。檢查燒嘴,燒嘴管和電極,必要時進(jìn)行更換。更換新的密封墊。每次維護(hù)后,檢查燃?xì)夂涂諝鈮毫?,?yīng)和燒嘴的調(diào)試報告里記錄的一致。在燒嘴控制單元上測量火焰電離信號,檢測煙氣的成分,檢查管路是否有泄漏。
現(xiàn)在一些使用罩式爐的單位由于維護(hù)人員缺乏燒嘴的調(diào)整和維護(hù)的經(jīng)驗,燒嘴調(diào)整后的燃燒性能達(dá)不到滿意的效果,燒嘴出現(xiàn)故障時不能及時處理。本文從燒嘴調(diào)整和使用的生產(chǎn)實際出發(fā)進(jìn)行了闡述,對罩式爐的調(diào)試和使用人員具有很好的指導(dǎo)意義。
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