夏斯艷

摘 要： 由于產(chǎn)品需長期貯存在發(fā)射筒內(nèi)，產(chǎn)品入筒后需用氮氣置換筒內(nèi)氣體，然而氮氣置換完成后筒內(nèi)氣體濕度居高不下，很容易導(dǎo)致發(fā)射筒上的濕度指示卡變色，造成大量的返工工作；另外，為保證產(chǎn)品在整個壽命期內(nèi)性能完好，發(fā)射筒內(nèi)氣體的濕度應(yīng)滿足設(shè)計要求值。

關(guān)鍵詞： 發(fā)射筒；濕度；工藝方法；研究

1 引言

產(chǎn)品入筒后，為降低發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度，按常規(guī)方式（三抽三充）對產(chǎn)品進行氮氣置換，很難達到設(shè)計要求的濕度值，從而造成大量的返工工作。因此，降低產(chǎn)品貯運發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度的工藝方法研究迫在眉睫。

2 現(xiàn)狀分析

工廠現(xiàn)采用三抽三充的產(chǎn)品筒內(nèi)氣體濕度進行檢查（折算成20 ℃ 環(huán)境溫度下的值），發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品筒內(nèi)氣體濕度值大大超出了設(shè)計的要求值。具體檢測數(shù)據(jù)如表2所示：

對上述18個產(chǎn)品筒內(nèi)的氣體濕度進行平均數(shù)計算，算出筒內(nèi)氣體濕度平均值為43.7%，而設(shè)計要求20 ℃ 環(huán)境溫度下的筒內(nèi)氣體相對濕度值不大于25.5%。也就是說，經(jīng)過三抽三充的筒彈筒內(nèi)氣體濕度遠達不到設(shè)計要求。

3 降低發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度的工藝方法研究

3.1 增加抽充次數(shù)降低發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度

在原有三抽三充（抽充法）的基礎(chǔ)上增加抽充次數(shù)為六抽六充，用濕度測試儀測得筒內(nèi)氣體濕度數(shù)據(jù)如表3所示（折算為20 ℃ 時的值）：

由表3可以看出，從第1次氣體抽充開始至第6次氣體抽充結(jié)束，期間筒內(nèi)的氣體濕度明顯降低，能達到設(shè)計要求的20 ℃ 環(huán)境溫度下的筒內(nèi)氣體濕度值不大于25.5%的要求。但是，在對筒彈保壓48h后，最終測得筒內(nèi)氣體濕度穩(wěn)定在39.6 %左右，超出了設(shè)計要求值25.5%，依然會使發(fā)射筒上的濕度指示卡變色。該方法雖能在一定程度上降低筒內(nèi)氣體濕度，但筒內(nèi)濕度仍遠超設(shè)計要求值，可以確定此方法不可行。

3.2 三抽三充后往發(fā)射筒內(nèi)加入防潮砂吸收濕氣

在三抽三充的基礎(chǔ)上增加向筒內(nèi)放置防潮砂，技術(shù)人員使用之前做六抽六充的產(chǎn)品進行放置防潮砂試驗，先將發(fā)射筒前蓋打開，使縫隙盡可能小，然后將10KG防潮砂放入發(fā)射筒內(nèi)，然后迅速關(guān)閉筒蓋，保壓24h后，取出防潮砂，向筒內(nèi)充入12kpa的氮氣，繼續(xù)保壓24h，測得筒內(nèi)氣體濕度為43.6%，較使用三抽三充進行氣體置換后的筒內(nèi)濕度相差無幾。其主要原因歸咎為放置和取出防潮砂袋的過程中有大量水汽進入筒內(nèi)，導(dǎo)致筒內(nèi)濕度明顯升高，因此，可以確定此方法不可行。

3.3產(chǎn)品氮氣+產(chǎn)品進筒狀態(tài)氮氣置換+三抽三充

在產(chǎn)品進筒前，將產(chǎn)品二甲艙上端一顆導(dǎo)引頭限位螺釘擰下，裝上充氣接頭，然后將氮氣管與充氣接頭可靠連接，并由導(dǎo)引頭限位螺釘孔向產(chǎn)品內(nèi)部吹入干燥氮氣，管路系統(tǒng)氣體壓力應(yīng)為10kPa～15kPa。此時確保五艙尾端通氣孔上的接地螺釘已取下（將接地線改接至后滑塊滑行面上），讓吹入產(chǎn)品內(nèi)部的干燥氮氣能從該孔排出。置換至檢測彈內(nèi)相對濕度小于10%后，重新將導(dǎo)引頭限位螺釘安裝到位，然后用接地螺釘將五艙排氣孔堵住，隨后進行產(chǎn)品進筒。產(chǎn)品進行氮氣置換后，測得產(chǎn)品內(nèi)氣體濕度數(shù)據(jù)如表4所示（折算為20 ℃ 時的值）：

產(chǎn)品對接完成經(jīng)測試合格后，將發(fā)射筒前端易碎蓋的安裝螺釘用S13呆扳手擰松，使易碎蓋上端留出一條可排氣的縫隙，將濕度檢測儀探頭從該縫隙放置于發(fā)射筒內(nèi)。將充氣轉(zhuǎn)接頭與發(fā)射筒充氣接口可靠連接，并將制氮機氣源管路可靠連接在充氣轉(zhuǎn)接頭上，然后從發(fā)射筒后端充氣口充入干燥氮氣，置換至檢測筒內(nèi)相對濕度小于10%后，將濕度檢測儀從發(fā)射筒內(nèi)取出，并將前、后易碎蓋定力安裝緊固。進筒后進行氮氣置換后，測得筒內(nèi)氣體濕度數(shù)據(jù)如表5所示（折算為20 ℃ 時的值）：

由表6可以看出，保壓48h后最終測得筒內(nèi)氣體濕度穩(wěn)定在23.7 %左右，滿足設(shè)計要求的20 ℃ 環(huán)境溫度下的筒內(nèi)氣體濕度值不大于25.5%的要求。采用產(chǎn)品氮氣置換后再對進筒后的狀態(tài)進行氮氣置換的方法可以滿足設(shè)計要求。

在此基礎(chǔ)上，增加在48h保壓后再對進筒狀態(tài)進行三抽三充，希望進一步降低筒內(nèi)氣體濕度。將之前完成產(chǎn)品及進筒狀態(tài)氮氣置換并放置48h的進筒狀態(tài)產(chǎn)品再進行三抽三充，測得筒內(nèi)氣體濕度數(shù)據(jù)如表6所示（折算為20 ℃ 時的值）：

由表6可以看出，繼續(xù)保壓48h后最終測得筒內(nèi)氣體濕度為19.9 %，超出預(yù)期目標(biāo)。對之前進行過筒內(nèi)濕度檢查的18發(fā)筒彈全部按照產(chǎn)品氮氣置換+產(chǎn)品進筒狀態(tài)氮氣置換+三抽三充的方法重新進行試驗，最終測得筒內(nèi)氣體濕度數(shù)據(jù)如下（折算為20 ℃ 時的值）：

由表7可以看出，只用三抽三充法測得的筒內(nèi)氣體濕度為43.7%；采用產(chǎn)品氮氣置換+產(chǎn)品進筒狀態(tài)氮氣置換+三抽三充的方法測得筒內(nèi)氣體濕度為19.9%，很好的滿足了設(shè)計指標(biāo)要求。

4 結(jié)論

在現(xiàn)階段生產(chǎn)技術(shù)條件下，通過對降低產(chǎn)品貯運發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度工藝方法的研究，探索出降低發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度的最優(yōu)工藝方法是產(chǎn)品氮氣置換+產(chǎn)品進筒狀態(tài)氮氣置換+三抽三充。此方法應(yīng)用在生產(chǎn)中，降低了發(fā)射筒內(nèi)的氣體濕度，解決了因發(fā)射筒內(nèi)濕度過高造成的濕度指示卡變色問題，避免了因濕度指示卡變色造成的大量返工工作，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。