劉保鋒
摘 要: 近年來,國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度不斷加快,建筑工程規(guī)模逐漸增大,對(duì)于施工質(zhì)量也提出了更高要求。大體積混凝土施工相對(duì)復(fù)雜,具有結(jié)構(gòu)厚度大、澆筑量大、結(jié)構(gòu)截面大等特點(diǎn),對(duì)于施工技術(shù)的要求較高,必須保證混凝土具有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。因此,在具體施工過程中應(yīng)充分掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),制定科學(xué)施工方案,從多方面加強(qiáng)質(zhì)量控制措施,從根本上提升建筑工程質(zhì)量。
關(guān)鍵詞: 地下室底板;大體積混凝土;施工工藝
一、大體積混凝土特點(diǎn)
大體積混凝土是指混凝土澆筑厚度、長(zhǎng)寬尺寸較大,水化熱引起混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差,預(yù)計(jì)超過25℃時(shí)的混凝土。由于混凝土澆筑后,在其硬化過程中,水泥不斷水化,產(chǎn)生大量水化熱,而混凝土體積厚大,熱量不能盡快散失,致使混凝土內(nèi)部溫度顯著上升。正因混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢,而表面散勢(shì)較快,從而形成較大的內(nèi)外溫差,由此導(dǎo)致混凝土內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力,當(dāng)新澆混凝土的強(qiáng)度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時(shí),就易在混凝土表面產(chǎn)生裂紋。當(dāng)混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時(shí),因受基底或澆筑混凝土的約束,接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過新澆混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),與約束接觸處會(huì)產(chǎn)生裂紋,甚至可能貫通整個(gè)混凝土塊體,由此造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量,除滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求,抗?jié)B要求以及混凝土內(nèi)實(shí)外光的常規(guī)要求外,最關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中因水化熱引起的內(nèi)外溫差以及混凝土收縮變形,防止混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。
二、地下室底板大體積混凝土施工工藝
1、施工材料準(zhǔn)備
水泥:選取普通硅酸鹽水泥作為本工程水泥材料,且在32.5級(jí)以上控制其強(qiáng)度等級(jí),如水泥過期或受潮,則不得用于施工。
集料:以碎石、卵石作為集料材料,5到40mm之間控制該材料粒徑范圍,且在1%以內(nèi)控制含泥量。
水:飲用水即可。
摻加材料:本工程選取粉煤灰作為摻加材料,且在20%以內(nèi)控制摻加量,各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、混凝土供應(yīng)及澆筑
選取杜拉纖維商品混凝土進(jìn)行施工,選取泵機(jī)共10臺(tái),混凝土供應(yīng)量為200m3/h,即可符合施工設(shè)計(jì)要求。因底板分塊面積、厚度較大,澆筑混凝土難度較大,因此澆筑時(shí)可選取分段分層、從低到高的方式進(jìn)行施工。地梁較大時(shí),澆筑可分2次進(jìn)行,第一次向底板下2到3cm位置澆筑,第二次澆筑前需徹底清理干凈表面浮漿,并做好鑿毛作業(yè),隨后進(jìn)行純水泥漿澆筑,厚度為20mm。如集水井、電梯井等位置,因埋設(shè)較深,澆筑混凝土可分2次進(jìn)行,且在井底板面300mm位置設(shè)置施工縫,可同時(shí)澆筑井壁和大面積底板。
(1)配合比的合理確定。施工過程中,應(yīng)在28到30℃之間控制入模溫度,12到14cm之間控制坍落度,初凝時(shí)間則控制在10小時(shí)以上。在混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B需求得到滿足的情況下,應(yīng)選取科學(xué)有效的措施減少水化熱,防止出現(xiàn)裂縫。一般摻合料可選取質(zhì)量良好的粉煤灰,最大限度減少水化熱。選取緩凝高效型減水劑,在早期水化熱降低的同時(shí),起到熱峰期延緩的目的。
(2)根據(jù)后澆帶進(jìn)行施工段的合理劃分,2000m3為各段混凝土平均量,其中最大段所需量為3600m3。計(jì)劃每段選取兩臺(tái)混凝土泵共同作業(yè),確?;炷撩軐?shí)度,避免產(chǎn)生冷縫,隨后以1.5m寬分段振搗混凝土澆筑帶。因50m為地下室底板各段長(zhǎng)度,在對(duì)地梁、承臺(tái)等綜合考慮的基礎(chǔ)上,可確定0.95m為平均板厚、81m3為混凝土用量。計(jì)算可根據(jù)每小時(shí)40m3施工,得出澆筑時(shí)間在初凝時(shí)間以下,避免冷縫產(chǎn)生。
(3)選取鋼板止水帶用于地下室外壁結(jié)構(gòu)水平施工縫,在底板面設(shè)置施工縫,同時(shí),在主筋上選用鋼筋卡固定鋼筋止水帶,避免混凝土澆筑、振搗施工中止水帶走位。
(4)澆筑混凝土?xí)r,分兩層臺(tái)階順著澆筑方向斜向澆筑,400mm為各層厚度,選取表面振動(dòng)器在初凝前進(jìn)行一遍振搗施工,隨后進(jìn)行碾壓、收漿及抹面作業(yè)。澆筑混凝土的流向應(yīng)等同于混凝土泵管拆卸方向,如板高差較大,可按照從低到高進(jìn)行施工。特別情況下,則應(yīng)吊模處理。完成澆筑作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗施工,10到30s之間為振搗時(shí)間范圍,當(dāng)混凝土出現(xiàn)泛漿或無(wú)氣泡時(shí)即可停止作業(yè)。
3、混凝土養(yǎng)護(hù)
完成板混凝土澆筑作業(yè)后,養(yǎng)護(hù)需在終凝前進(jìn)行,要求時(shí)間控制在14天以上。如底板面標(biāo)高平整度不足,養(yǎng)護(hù)時(shí)可覆蓋薄膜、麻袋。養(yǎng)護(hù)覆蓋薄膜時(shí),需壓緊四周,保證存有凝結(jié)水。覆蓋麻袋時(shí),應(yīng)做好灑水保濕工作。為對(duì)混凝土升、降溫規(guī)律進(jìn)行及時(shí)掌握,混凝土溫度可選取熱電偶監(jiān)測(cè)控制。
4、后澆帶、施工縫留設(shè)及處理
選取C40微膨脹混凝土摻加杜拉纖維用于后澆帶施工,混凝土澆筑時(shí)為避免漏漿,可選取針式振動(dòng)器施工,確保混凝土密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。一般情況下,無(wú)需將施工縫設(shè)置于混凝土澆筑過程,但特殊情況下,如澆筑間歇時(shí)間在混凝土初凝時(shí)間以上,可收口作施工縫處理,依照加強(qiáng)帶法施工。在混凝土再次澆筑前,應(yīng)打鑿處理混凝土收口位置,并做好沖洗工作,順著收口位置進(jìn)行遇水膨脹橡膠條水平安裝,隨后再次澆筑混凝土。
三、地下室底板大體積混凝土施工控制
1、施工測(cè)量控制。采用內(nèi)控法結(jié)合外控法的方式進(jìn)行本工程首級(jí)控制網(wǎng)的建立,并將4個(gè)主控點(diǎn)安設(shè)于相互垂直的主軸線上,以此構(gòu)成一個(gè)相互垂直的“十”字形軸線控制網(wǎng)。
2、大面積施工平整度控制。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)底板、集水坑底澆筑標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制,并將紅漆涂抹到柱筋上,作為標(biāo)記。因本工程具有較大柱網(wǎng)面積,且鋼筋布設(shè)密集,要求將七字筋焊接到板面筋上,且再次將紅漆涂抹到鋼筋上,作為二次控制標(biāo)記,各個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)二次標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置為4個(gè)點(diǎn)。
3、建立完善的質(zhì)量管理體系是質(zhì)量控制措施的重要手段。在大體積混凝土施工過程中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于施工質(zhì)量的檢測(cè),在每個(gè)環(huán)節(jié)施工完成之后,組織技術(shù)人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作,盡量減少在施工中存在的存在的質(zhì)量問題。同時(shí)對(duì)于檢測(cè)中出現(xiàn)的問題,應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。并建立其相應(yīng)的崗位責(zé)任制度,明確落實(shí)每個(gè)崗位的職責(zé),確保施工能夠順利的進(jìn)行。同時(shí)注重對(duì)于施工人員的技術(shù)培訓(xùn),充分掌握建筑工程的實(shí)際特點(diǎn)以及地下室底板大體積混凝土施工的技術(shù)要求,使得施工操作行為得到有效的規(guī)范,從根本上提高建筑工程的施工質(zhì)量。
四、結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,在建筑工程施工中,大體積混凝土應(yīng)用較為廣泛,有效提高了工程質(zhì)量。大體積混凝土具有澆筑量大、施工條件復(fù)雜以及結(jié)構(gòu)截面大的特點(diǎn),因此對(duì)于施工技術(shù)有著較高要求。若施工過程中未采取適當(dāng)控制措施,在外界因素影響下會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫,對(duì)建筑工程的安全性及使用壽命造成嚴(yán)重影響。因此,在大體積混凝土施工過程中,必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),采取相應(yīng)質(zhì)量控制措施,減少變形縫出現(xiàn),使工程抗裂、抗?jié)B以及抗侵蝕等性能得以提高。
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