王旭曉

摘 要：鍋爐壓力容器屬于一種非常重要的特種設(shè)備，其直接服務(wù)于人們的生產(chǎn)和生活。但由于設(shè)備和器材的特殊性，其往往是在高壓環(huán)境下運行和使用的，這就需要設(shè)備有足夠的抗壓性能和密封性能。為了保證相關(guān)性能的正常發(fā)揮，就需要我們對設(shè)備定期進(jìn)行質(zhì)量檢測，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)安全事故。但是在設(shè)備檢測過程中也難免會出現(xiàn)一些事故，直接威脅設(shè)備的運行。本文首先簡要介紹了一些設(shè)備的常見故障，并且分析了一些安全檢驗的方法，希望可以給相關(guān)工作的開展提供一些參考。

關(guān)鍵詞：鍋爐壓力容器；常見事故；檢驗方法

壓力容器在運行過程中會產(chǎn)生較大的壓力，如果想要保證生產(chǎn)的安全性，就需要我們將壓力控制在一定的閾值之內(nèi)，對于這個問題，我國現(xiàn)行的計量法已經(jīng)做出了明確的規(guī)定，要求定期對這種設(shè)備進(jìn)行檢測。然而鍋爐在產(chǎn)生壓力的同時，也會導(dǎo)致安全事故，直接給生產(chǎn)安全和管理質(zhì)量造成影響。這就需要我們加強設(shè)備檢驗力度，保證特種設(shè)備運行的安全性，就可以有效提高鍋爐運行的安全性。

1 鍋爐壓力容器常見事故類型

正常來說，鍋爐壓力容器的事故類型的判斷依據(jù)是設(shè)備損失程度，按照現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)可以劃分為以下三種：

1.1 爆炸事故

爆炸事故是指容器使用的過程中出現(xiàn)了破裂問題，瞬間導(dǎo)致內(nèi)部壓力降低到大氣壓，在出現(xiàn)爆炸事故時，由于內(nèi)部的能量都會被釋放出來，進(jìn)而產(chǎn)生爆炸。一旦發(fā)生爆炸，其碎片可以被擊飛到數(shù)百米之外，還會直接生成巨大的沖擊波，設(shè)備損壞、人員傷亡，所以爆炸事故所造成的損失非常大。

1.2 重大事故

如果設(shè)備的內(nèi)部的受壓部件嚴(yán)重受損，設(shè)備被迫停止運轉(zhuǎn)，進(jìn)行全面檢修，這樣的事故就叫重大事故。和爆炸事故相比起來，重大事故類型并非是內(nèi)部壓力瞬間降低到大氣壓力，其存在一個時間段內(nèi)的泄壓過程。在鍋爐壓力容器的泄壓事故下，也會由于高溫蒸汽向外溢出而導(dǎo)致設(shè)備和人員的燙傷，如果設(shè)備內(nèi)的有毒物質(zhì)外泄也會導(dǎo)致嘟起擴散問題，導(dǎo)致污染事件和公害事件等等，加之大量可燃物質(zhì)也有較大的外泄可能，所以很容易導(dǎo)致火災(zāi)和二次爆炸事故。

1.3 一般事故

一般事故大多是指鍋爐部件出現(xiàn)了損壞，在一般事故的情況下，冰女不需要設(shè)備停止運行來進(jìn)行修理。所以和重大事故比起來，一般事故并不是受壓元件和其他主要部件出現(xiàn)了損壞和故障，不需要立即進(jìn)行大修。

2 關(guān)于壓力容器的安全檢驗方法

2.1 重視容器的材料和質(zhì)量

對于鍋爐壓力容器的安全檢驗來說，原料控制是其中最為重要的一項內(nèi)容，需要看熊志的因素包括原材料采購一直到入庫保管的各個環(huán)節(jié)，其中包括了驗收和庫房等等，作為制造單位來講，也應(yīng)重視材料在采購過程中的控制。與此同時，鍋爐壓力容器是在一定生產(chǎn)工序內(nèi)完成制造的，所以這樣看來，工業(yè)質(zhì)量控制也要經(jīng)歷一系列程序。在投入生產(chǎn)之前，需要我們結(jié)合設(shè)計圖紙來確定一套合理的加工工藝，并且結(jié)合生產(chǎn)材料的具體情況來適當(dāng)調(diào)整加工工藝。加工時，也要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的工藝規(guī)程，例如工業(yè)審查、設(shè)備使用以及產(chǎn)品標(biāo)識等等都要做好記錄和控制。為了保證工藝流程具有足夠的合理性，制造單位也要明確劃分一個質(zhì)量控制的范圍，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)定、程序以及控制文件，從制造層面保證設(shè)備的穩(wěn)定。

2.2 通過看、聽、摸及使用簡單工具的檢驗

通過人的感官配以簡單工具的檢驗方法比較簡單、直觀，但是檢驗的部位以及深度具有一定的局限性，對于更深一步的質(zhì)量缺陷無法檢測。但是這也是最快、最便捷的檢驗方法，在外表以及要求不高的檢驗中都可應(yīng)用。

（1）外觀目測法。這種檢驗方法比較直觀，主要是對鍋爐壓力容器的外觀進(jìn)行直觀的檢查，是否在表面存在質(zhì)量缺陷。

（2）錘擊檢查法。主要是利用小錘敲擊檢驗設(shè)備產(chǎn)生的彈力，通過聲音以及振動情況，對鍋爐壓力容器存在的金屬缺陷、裂紋、松動以及腐蝕情況進(jìn)行判斷，但是對于細(xì)小的缺陷可能無法檢出。

（3）白粉煤油檢查法。這種檢驗方法主要建立在錘擊法基礎(chǔ)之上，為了更加準(zhǔn)確的判斷裂紋的走向以及長度，可用此法。當(dāng)用錘擊法發(fā)現(xiàn)檢驗對象表面存在裂紋時，先用砂布或者砂紙將金屬表面擦凈、打光，再用適宜的硫酸或硝酸溶液侵蝕，在干燥后在涂以煤油，二十至三十分鐘后，將煤油擦去，在裂紋表面以及附近涂上白粉，用小錘敲擊裂紋附近，裂紋中的煤油就會從白粉中析出，從而能夠清晰的看到裂紋的走向和大小，為下一步的維修提供有利的條件。

（4）燈光檢查法。此種方法較為簡單，主要是利用燈光對鍋筒、集箱、管子等設(shè)備的變形、粗裂紋以及腐蝕等進(jìn)行檢驗，在燈光下，存在缺陷的部位會與正常部位的亮度不同，藉此判斷質(zhì)量缺陷。

2.3 用儀器或儀器設(shè)備進(jìn)行檢驗

使用儀器或者儀器設(shè)備進(jìn)行檢驗，能夠獲取更為準(zhǔn)確和詳細(xì)的質(zhì)量缺陷報告，檢驗深度有所增加，操作便捷。

（1）超聲波測厚儀檢查法。用超聲波測厚儀檢查鋼板厚度，其原理是利用聲波振蕩的原理來測量，測量厚度的有效范圍是1.5～99.9mm。用超聲波測厚儀測厚時，要把被測表面清理干凈，用砂布或銼刀打磨光，再用探頭緊貼在事先磨光擦凈的金屬被檢查部位表面，并在兩者之間抹油（甘油或水玻璃等液體）防止空氣進(jìn)入，然后擰動開關(guān)，當(dāng)探頭與金屬表面貼緊并稍加移動時，即可在刻度表上讀出金屬厚度。這種儀表，體積小，便于攜帶。

（2）超聲波探傷。超聲波探傷主要是利用脈沖波探傷儀對檢驗對象的表面以及內(nèi)部進(jìn)行質(zhì)量缺陷的檢驗，其探傷原理為振動波，超聲波具有穿透、反射和折射的能力，在檢驗過程中，在熒光屏?xí)圆ǜ吆筒ㄐ蔚男问絹韺|(zhì)量缺陷的長度、大小進(jìn)行判斷。此種方法需要具有專業(yè)知識的人員來操作，利用專業(yè)知識來判定質(zhì)量缺陷。

（3）射線探傷。射線探傷有γ射線探傷和X射線探傷兩種，由于γ射線和X射線能使感光膠片感光，故利用這個特性進(jìn)行透視攝片。這樣可以從膠片上顯示出鍋爐鋼材和焊縫內(nèi)部缺陷，以便分析其性質(zhì)、大小、形狀和部位，從而能夠判斷和評定鋼材和焊縫的質(zhì)量。

3 結(jié)束語

結(jié)合上文所談，我們不難發(fā)現(xiàn)，鍋爐壓力容器可以產(chǎn)生多個方面的事故，并且一旦出現(xiàn)事故就會造成多方面的影響，直接給人們的生活生產(chǎn)安全造成巨大威脅，這就需要我們在設(shè)備檢測過程中履行相關(guān)安全條例，做好安全措施，將事故杜絕在源頭，最大程度上提高安全性。本文首先簡要介紹了一些設(shè)備的常見故障，并且分析了一些安全檢驗的方法，希望可以給相關(guān)工作的開展提供一些參考。

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