方玉濤　蔣都?xì)J

內(nèi)容摘要：鍋爐煙氣濕法脫硫雖然是比較成熟的脫硫工藝技術(shù)，但在運(yùn)行中仍然存在著石膏壓濾水分偏大、壓石膏困難、塔內(nèi)起泡嚴(yán)重、漿液品質(zhì)惡化等影響安全穩(wěn)定運(yùn)行和超凈排放的因素，本文就是從這些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題著手進(jìn)行分析，并采取了一系列的針對(duì)性措施，成功解決了以上問題，使脫硫塔工況運(yùn)行逐漸運(yùn)行良好，達(dá)到完全超凈排放和連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：石膏壓濾偏濕，塔內(nèi)漿液冒泡，漿液品質(zhì)惡化，先看后摸

1.概述

河南龍宇煤化工有限公司為一期年產(chǎn)50萬(wàn)噸甲醇、20萬(wàn)噸二甲醚，二期年產(chǎn)40萬(wàn)噸醋酸、20萬(wàn)噸乙二醇的大型化工裝置，配套有三臺(tái)130噸高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和三臺(tái)220噸高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)按照超凈排放標(biāo)準(zhǔn)配置的爐外濕法（石灰石-石膏）脫硫系統(tǒng)，一期三臺(tái)130噸循環(huán)流化床鍋爐是按照單爐單塔模式建設(shè)，二期三臺(tái)220噸循環(huán)流化床鍋爐是按照三爐兩臺(tái)塔的模式建設(shè)。

目前我廠一、二期脫硫運(yùn)行過(guò)程中均存在石膏壓濾偏濕、塔內(nèi)漿液冒泡、漿液品質(zhì)惡化等現(xiàn)象，對(duì)我廠脫硫塔的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成了嚴(yán)重影響，同時(shí)由于塔內(nèi)泡沫較多，大量的粘性泡沫很容易粘在除霧器上，造成除霧器效果較差，煙氣帶水量偏大，煙囪拖尾嚴(yán)重。

2.石膏壓濾偏濕、塔內(nèi)漿液冒泡、漿液品質(zhì)惡化等現(xiàn)象原因分析

2.1 鍋爐布袋除塵器布袋未更換，進(jìn)入脫硫塔煙氣粉塵含量高，經(jīng)過(guò)濕電除塵器處理后，大量粉塵進(jìn)入塔內(nèi)和漿液融合，造成塔內(nèi)灰濃度大；

2.2 壓濾石膏時(shí)，旋流站通過(guò)離心力將大顆粒捕捉通過(guò)噴嘴到真空壓濾機(jī)壓濾石膏，相對(duì)較細(xì)小顆粒（含煙氣中細(xì)灰）漿液通過(guò)頂流管回到塔，長(zhǎng)期內(nèi)循環(huán)，造成塔內(nèi)大量細(xì)灰沉積，漿液發(fā)粘，同時(shí)塔內(nèi)含鹽量劇增，漿液品質(zhì)惡化；

3、現(xiàn)場(chǎng)漿液狀態(tài)分析，解讀“先看、后摸”法

3.1“看”即為觀察，分為以下三種狀態(tài)：

3.1.1當(dāng)班對(duì)漿液濃度用量杯觀測(cè)，如漿液短時(shí)間（15分鐘）內(nèi)沉淀良好，分層均勻，則漿液品質(zhì)良好；

3.1.2當(dāng)班對(duì)漿液濃度用量杯觀測(cè)，如漿液長(zhǎng)時(shí)間（30分鐘）內(nèi)沉淀較好，分層均勻，上部水空間略顯灰濁，則漿液品質(zhì)有惡化趨勢(shì)；

3.1.3當(dāng)班對(duì)漿液濃度用量杯觀測(cè)，如漿液長(zhǎng)時(shí)間（60分鐘）內(nèi)沉淀較少，幾乎不存在明顯分層，上部水空間灰濁不堪，則漿液品質(zhì)已經(jīng)惡化；

3.2“摸”即為用手接觸漿液，在手中搓摸，感覺漿液狀態(tài)，分為以下三種狀態(tài)：

3.2.1當(dāng)班通過(guò)石膏排出泵放空閥放出塔內(nèi)新鮮漿液，用手接觸搓摸，如漿液不粘手，通過(guò)流暢且有部分白色顆粒物，則漿液品質(zhì)良好；

3.2.2當(dāng)班通過(guò)石膏排出泵放空閥放出塔內(nèi)新鮮漿液，用手接觸搓摸，如漿液輕微粘手，通過(guò)手指后，手指上輕微掛漿且白色顆粒物較少，肉眼可見部分細(xì)灰，則漿液品質(zhì)有惡化趨勢(shì)；

3.3“看”和“摸”兩種方式在日常運(yùn)行中要相互結(jié)合，通過(guò)運(yùn)行中不斷分析摸索，提前判斷塔內(nèi)漿液品質(zhì)，從而及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，避免漿液惡化對(duì)系統(tǒng)造成沖擊，嚴(yán)重時(shí)影響到脫硫效果，從而導(dǎo)致環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)大氣污染事故。

4.處理措施

4.1針對(duì)漿液品質(zhì)嚴(yán)重惡化狀態(tài)，提出“大排大補(bǔ)”法，通過(guò)臨時(shí)管線將塔內(nèi)部分漿液排至沉淀池，通過(guò)近12個(gè)小時(shí)的外排，目前壓濾石膏已成粉狀物，塔內(nèi)漿液已恢復(fù)到合格品質(zhì)；

“大排大補(bǔ)”法僅針對(duì)漿液嚴(yán)重惡化工況，原則上此法不能經(jīng)常使用，因?yàn)闈{液大量外排對(duì)沉淀池沖擊過(guò)大，沉淀困難，如操作失誤會(huì)對(duì)雨水池造成二次污染，甚至造成嚴(yán)重環(huán)境污染事故；

4.2針對(duì)日常運(yùn)行中為了緩解建議品質(zhì)惡化，而提前采取措施，提出“緩排緩補(bǔ)法”，在每個(gè)白班壓濾石膏時(shí)，將頂流回塔液部分外排，逐漸補(bǔ)充清水，經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀后，再進(jìn)行外排雨水池。即每天少量外排頂流廢水，逐漸減少塔內(nèi)漿液含灰量，逐步緩解降低塔內(nèi)漿液濃度，直到塔內(nèi)漿液品質(zhì)合格，達(dá)到相對(duì)平衡狀態(tài)；

“緩排緩補(bǔ)法”如操作得當(dāng)，即可逐漸改善各脫硫塔運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)對(duì)沉淀池沖擊較小，留有12小時(shí)左右的沉淀時(shí)間，可完全保證外排水合格；

“緩排緩補(bǔ)法”需現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并制定相應(yīng)臨時(shí)管線，目前采取措施是預(yù)制一根外排鋼管，橫跨二期濾液泵房至沉淀池之間，鋼管兩頭分別預(yù)留帶卡扣消防帶并捆扎結(jié)實(shí)，濾液泵、廢水泵出口均捆扎帶卡扣消防帶、塔頂流回塔管線需改造并捆扎帶卡扣消防帶引至二期濾液泵房門口、外排水管用帶卡扣消防帶引至二期濾液泵房門口、外排沉淀池管線、沉淀池排水泵亦用帶卡扣消防帶連接，6根水帶共用一條管道，根據(jù)需要隨時(shí)切換，確保各路排水通暢好用；（如圖所示）

5.注意事項(xiàng)

不論采取何種方式對(duì)脫硫塔漿液置換，都應(yīng)遵循“環(huán)保達(dá)標(biāo)排放”這一準(zhǔn)則，堅(jiān)決杜絕亂排亂放現(xiàn)象；

“緩排緩補(bǔ)法”作業(yè)，必須加大跟蹤管理力度，確保前期每天都能實(shí)現(xiàn)定量排放，后期再根據(jù)塔內(nèi)漿液狀況相應(yīng)調(diào)整排放量；

加大現(xiàn)場(chǎng)操作人員培訓(xùn)力度，務(wù)必使每個(gè)操作人員都能熟練掌握“先看、后摸”法，先判斷塔內(nèi)漿液狀況，再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；

6.結(jié)束語(yǔ)

脫硫塔工況調(diào)整是一個(gè)長(zhǎng)期工作，必須做好“打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備”，務(wù)必做到人人重視、人人關(guān)注、人人處理的積極態(tài)度，確保各脫硫裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

現(xiàn)場(chǎng)判斷漿液品質(zhì)的方法，概況總結(jié)為“先看、后摸”法，同時(shí)根據(jù)漿液品質(zhì)情況提出相對(duì)應(yīng)的處理措施及相關(guān)注意事項(xiàng)，概況總結(jié)為“大排大補(bǔ)”和“緩排緩補(bǔ)”法，是我們長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行積累的檢查經(jīng)驗(yàn)及解決問題的辦法，在此與諸君交流分享，希望能對(duì)類型的脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行提供相應(yīng)思路和幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]金新榮，《脫硫技術(shù)應(yīng)用中的總結(jié)與探討——濕法煙氣脫硫存在的問題及解決》[D]《電力設(shè)備》[J]2006年第7卷第12期

[2]胡雙全，《煙氣脫硫裝置石膏脫水系統(tǒng)存在問題及解決措施》[D]《河北電力技術(shù)》2008年9月第27卷。

[3]蔣都?xì)J、《火電廠濕法煙氣脫硫石膏脫水問題分析及處理措施》[D]《工業(yè)安全與環(huán)?！?010年第36卷第11期。

作者簡(jiǎn)介：方玉濤，男，1983年出生，河南陜縣人，工程師職稱，2006年畢業(yè)于鄭州電力高等專科學(xué)校動(dòng)力工程系，現(xiàn)從事循環(huán)流化床鍋爐和脫硫脫硝的全面技術(shù)管理工作。