周喜東　孫金博　王超越

摘要：由于產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和行業(yè)的技術(shù)特性，客戶提出的標(biāo)準(zhǔn)愈加嚴(yán)格，所以，產(chǎn)品需不斷更新。尤其在電機(jī)制造領(lǐng)域，需針對(duì)制造過(guò)程中出現(xiàn)的變更進(jìn)行及時(shí)的反應(yīng)。想保證產(chǎn)品的適應(yīng)性，就要對(duì)總體生產(chǎn)線實(shí)行可重組技術(shù)的改造。該論文重點(diǎn)分析了電機(jī)生產(chǎn)線的可重組改造，力求為今后的相關(guān)工作提供一份可靠的參照。

關(guān)鍵詞：電機(jī)；生產(chǎn)線；可重組技術(shù)

可重組技術(shù)是未來(lái)制造行業(yè)中非常關(guān)鍵的一類技術(shù)。為了保證生產(chǎn)線可以及時(shí)響應(yīng)電機(jī)批量與類型的改變，則需將可重組技術(shù)運(yùn)用在該生產(chǎn)線當(dāng)中。此舉對(duì)傳統(tǒng)制造行業(yè)運(yùn)用目前的資源與技術(shù)轉(zhuǎn)化制造模式，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)水平，降低生產(chǎn)成本均具備非常重要的價(jià)值。

1.電機(jī)生產(chǎn)線的技術(shù)特性

其技術(shù)特性通常包含以下幾方面：第一，制造工序固定，通常不會(huì)因?yàn)樾吞?hào)改變出現(xiàn)明顯的改變；第二，目前運(yùn)用的生產(chǎn)線設(shè)施均存在相應(yīng)的適應(yīng)范疇，制造過(guò)程中更換所需設(shè)備，則可以能滿足電機(jī)生產(chǎn)的改變；第三，生產(chǎn)線種所有工位均運(yùn)用半自動(dòng)生產(chǎn)模式；第四，檢驗(yàn)電機(jī)零件通常是工位自主進(jìn)行，且于相應(yīng)工位進(jìn)行整體性能檢測(cè)；第五，物流主要采取小車方式；第六，電機(jī)制造管理主要為看板方式；底氣，根據(jù)所運(yùn)用的物流形式，電機(jī)生產(chǎn)線只可以進(jìn)行混合型生產(chǎn)模式；第八，采取產(chǎn)品裝配集中管理方式，且需要在產(chǎn)品生產(chǎn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有需求時(shí)才可以領(lǐng)取配件。

2.電機(jī)生產(chǎn)線的可重組改造分析

2.1控制系統(tǒng)的可重組改造方案

由于組態(tài)控制模式重點(diǎn)針對(duì)設(shè)備實(shí)行生產(chǎn)工作的劃分、設(shè)備管控、信息收集、調(diào)節(jié)參數(shù)以及生產(chǎn)控制。該系統(tǒng)也是總體電機(jī)生產(chǎn)線順利生產(chǎn)的前提，通常包含了組態(tài)控制模塊與信息收集回饋模塊。保證訂單信息可以通過(guò)人工進(jìn)行排程，并且由計(jì)算機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)化，再通過(guò)庫(kù)存數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)情況，傳輸給控制模塊，之后針對(duì)信息實(shí)行重組分配、仿真化評(píng)估以及管控運(yùn)作，進(jìn)而獲得詳細(xì)的生產(chǎn)方案。之后把完成的方案?jìng)魉偷郊庸ず臀锪飨到y(tǒng)。此外，電機(jī)生產(chǎn)線模型建立和可組態(tài)模塊也是該系統(tǒng)的主要部分，其能夠基于相應(yīng)的訂單，第一時(shí)間調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子構(gòu)件的替換以及工裝更新，保證重組系統(tǒng)的快速運(yùn)行。調(diào)節(jié)物料運(yùn)輸線路，保證物料輸送可以滿足生產(chǎn)的需求。加工數(shù)據(jù)模塊能夠?yàn)榭山M態(tài)模塊實(shí)行組件的物理重組和邏輯重組帶來(lái)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，它的主體部分就是數(shù)據(jù)庫(kù)模塊。加工回饋數(shù)據(jù)模塊主要針對(duì)加工重組之后的產(chǎn)品和裝置實(shí)行監(jiān)控，且第一時(shí)間回饋加工產(chǎn)品的返修情況，裝置運(yùn)用狀況、裝置加工水平以及不合格加工產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，并且傳輸給控制系統(tǒng)。

2.2 加工系統(tǒng)的可重組改造方案

該系統(tǒng)通常是由控制系統(tǒng)進(jìn)行管控?；趯?duì)應(yīng)的加工要求，轉(zhuǎn)化成對(duì)應(yīng)的加工模式。其通常借助控制模塊實(shí)行調(diào)整，且和物流模塊之間協(xié)同。該系統(tǒng)的特性是能夠基于加工需求，及時(shí)改變本身工裝，進(jìn)而滿足需求。此類針對(duì)加工裝置的替換與拆裝模式正是該系統(tǒng)的優(yōu)越性。改造計(jì)劃當(dāng)中，重點(diǎn)需針對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行具體的改造。自改造完成的轉(zhuǎn)子加工階與產(chǎn)品品質(zhì)來(lái)分析，出軸同軸度的情況通常是因?yàn)閴狠S工位的問(wèn)題。針對(duì)轉(zhuǎn)子來(lái)說(shuō)，出軸同軸度也是產(chǎn)品品質(zhì)的主要評(píng)估部分。因此，進(jìn)行該系統(tǒng)可重組改造的時(shí)候，需重點(diǎn)針對(duì)壓軸和出軸校直相關(guān)設(shè)備。

其中，壓軸設(shè)備改造重點(diǎn)有：運(yùn)用電腦針對(duì)壓軸完成之后的軸高度和疊片厚實(shí)行檢驗(yàn)。最終的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)存放于控制系統(tǒng)內(nèi)，并未將來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)估與具體管控帶來(lái)完善的參照。此外，采集壓軸加工階段過(guò)的壓力與位移，且運(yùn)用該結(jié)果設(shè)立對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)圖形，把此類信息存放于控制系統(tǒng)內(nèi)。也為將來(lái)實(shí)行壓軸加工品控評(píng)估提供參照。出軸校直改造通常有：對(duì)其采取半自動(dòng)化更新。上下工序可以不進(jìn)行，但校直工位必須采取自動(dòng)化改造。該階段，需隨時(shí)運(yùn)用控制系統(tǒng)針對(duì)同心度實(shí)行檢驗(yàn)，之后運(yùn)用BP理念實(shí)行具體校直數(shù)值的換算，且借助自動(dòng)化設(shè)備實(shí)行自動(dòng)校直加工。存儲(chǔ)校直之前和之后出軸品質(zhì)數(shù)據(jù)，為將來(lái)電機(jī)轉(zhuǎn)子加工品控監(jiān)管提供參數(shù)。

此外，為確?？刂葡到y(tǒng)可以更好的控制各個(gè)工位控制，并且采集對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，則需針對(duì)各個(gè)工位的裝置實(shí)行有效的改造，重點(diǎn)需針對(duì)端口實(shí)行改造。在改造工作結(jié)束之后，控制系統(tǒng)還會(huì)把所需的數(shù)據(jù)傳輸給加工機(jī)構(gòu)，之后傳輸給對(duì)應(yīng)裝置的信息控制端，進(jìn)而對(duì)裝置實(shí)行有效的操控。通常情況下，所傳輸?shù)臄?shù)據(jù)為：各個(gè)裝置的工裝數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)模式、信息檢驗(yàn)方式、工序加工的情況幾部分。通常，加工裝置有關(guān)信息收集系統(tǒng)還能夠借助該方式把相關(guān)信息回饋給控制系統(tǒng)，進(jìn)而滿足信息交換的基本需求。

2.3 物流系統(tǒng)的可重組改造方案

需設(shè)立電機(jī)生產(chǎn)線可重組的工裝庫(kù)位，其主要的方式為：若想滿足及時(shí)高效的產(chǎn)品可重組需求，以相關(guān)裝置位置不變?yōu)榍疤?，采取合理的夾具協(xié)作，也可以獲得和移動(dòng)生產(chǎn)裝置相同的結(jié)果。尤其在多類產(chǎn)品混合生產(chǎn)的時(shí)候，各型夾具更換的頻率也會(huì)更多。在此類狀況中，則需于加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工裝庫(kù)，還需按照相關(guān)規(guī)定針對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)的裝置實(shí)行有效的管控。設(shè)立的工裝庫(kù)位需存放多套常用與此后需運(yùn)用的夾具，便于在出現(xiàn)訂單改變的時(shí)候，能夠及時(shí)準(zhǔn)確的實(shí)行可重組加工。此外，制定加工現(xiàn)場(chǎng)的工裝運(yùn)用管控體系，此類工裝通常有：工裝夾具、工裝檢具以及工裝量具等等。要求全部工裝均可以在相同加工設(shè)備上運(yùn)用。即工裝零件的加裝模式必須相同，還需保證便捷與迅速調(diào)節(jié)的需求。庫(kù)位的管控系統(tǒng)直接從生產(chǎn)線控制系統(tǒng)獲取加工需求和管控信息。一方面提升了工裝管控效果，另一方面節(jié)約了工裝更換所需的時(shí)間。

2.4質(zhì)量保證系統(tǒng)的可重組改造方案

此類改造方案通常包含了下面幾個(gè)部分：第一，基礎(chǔ)層。其中必須反映出ISO 9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。必須嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)保制度相關(guān)材料的詳細(xì)操控和處置標(biāo)準(zhǔn)。比如，質(zhì)量體系材料、審查核對(duì)以及產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)估幾方面的管控；第二，實(shí)現(xiàn)層。該部分通常基于加工技術(shù)自身的特性，針對(duì)壓軸工位和轉(zhuǎn)子校直工位的改造進(jìn)行分析，且需要參照加工質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)，設(shè)立加工現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集和通信模塊，保證產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)及時(shí)的傳輸。進(jìn)而滿足重點(diǎn)產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)點(diǎn)的監(jiān)管，也滿足了對(duì)全部產(chǎn)品加工階段的全時(shí)段監(jiān)管。此舉不僅能夠有效針對(duì)加工階段進(jìn)行過(guò)程管控、產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)，還能進(jìn)行產(chǎn)品加工品質(zhì)的回溯，管控不達(dá)標(biāo)的加工產(chǎn)品，消除加工過(guò)程中的缺陷，采取防范手段，并且對(duì)品質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，最終保證總體系統(tǒng)的正常運(yùn)作；第三，資源層?；谠O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)所組成的數(shù)據(jù)庫(kù)。保證信息能夠獲得精確及時(shí)的記錄，也能夠滿足質(zhì)保制度的標(biāo)準(zhǔn)。借助此類數(shù)據(jù)查詢功能，還能夠滿足產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)的回溯，確定根源問(wèn)題；第四，用戶層。該系統(tǒng)主要運(yùn)用動(dòng)態(tài)服務(wù)器頁(yè)面為應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)軟件，SQL Server2000是系統(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)管控軟件。前臺(tái)和后臺(tái)運(yùn)用ODBC系統(tǒng)實(shí)行信息交互共享。當(dāng)前時(shí)期，重點(diǎn)運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)行公司內(nèi)部數(shù)據(jù)交互。伴隨互聯(lián)網(wǎng)與公司業(yè)務(wù)的提升，客戶能夠借助網(wǎng)絡(luò)或者公司局域網(wǎng)絡(luò)獲得產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，提升數(shù)據(jù)回饋效率。

綜上所述，重點(diǎn)提出了電機(jī)生產(chǎn)線可重組改造的具體計(jì)劃，明確了控制系統(tǒng)、加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和質(zhì)保系統(tǒng)幾個(gè)部分的改造方案。今后還需更多的運(yùn)用在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)制造當(dāng)中，以證實(shí)此類改造可以保證電機(jī)具備更加快速的響應(yīng)、更好的適應(yīng)性以及更高的質(zhì)保性。最終切實(shí)提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展帶來(lái)幫助。

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