孟軍

摘 要：當代的公司面臨著激烈的競爭，而開發(fā)新產(chǎn)品是使公司不斷獲得新的競爭優(yōu)勢的重要手段，新產(chǎn)品競爭已經(jīng)成為公司之間競爭的核心領域之一，如何快速的、成功的開發(fā)新產(chǎn)品對于公司的存亡產(chǎn)生了重大的影響力。新產(chǎn)品的快速、成功的導入量產(chǎn)對公司的發(fā)展至關重要，新產(chǎn)品導入管理成為企業(yè)實現(xiàn)新產(chǎn)品快速搶占市場的利器。

本文闡述了電子制造企業(yè)在新產(chǎn)品導入中所面臨的典型問題，并做簡要分析，電子制造相關企業(yè)可以參考并采取措施防患于未然。

關鍵詞：電子制造企業(yè)；新產(chǎn)品導入；

引言

新產(chǎn)品導入（NPI， New Product Introduction）是指如何將面向市場新研制的產(chǎn)品快速、準確、高效的在制造工廠進行工程制樣、小批量試產(chǎn)、直至工廠具備穩(wěn)定的、標準化的、批量生產(chǎn)能力的過程。

新產(chǎn)品導入是個涉及多學科，多部門共同協(xié)作的復雜工程，是一個將設計轉變成產(chǎn)品最終實現(xiàn)批量生產(chǎn)創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益的一系列活動的過程。電子制造企業(yè)作為我國的新型產(chǎn)業(yè)，市場競爭十分激烈，因而新產(chǎn)品導入工作的高效管理對于電子制造企業(yè)的發(fā)展至關重要。

1新產(chǎn)品導入中的典型問題

1.1缺少有效溝通

好的新產(chǎn)品導入是一個逐階段不斷發(fā)現(xiàn)問題，暴露問題并在多部門協(xié)作下解決問題的過程。良好的溝通會讓問題更容易浮出水面，得到團隊的重視，采取措施及時解決。

在新產(chǎn)品導入的過程中，團隊內(nèi)部成員之間及其外部團隊缺乏有效溝通，不詳?shù)?、不實的甚至是錯誤的數(shù)據(jù)、信息會影響統(tǒng)計、管理等工作，將項目帶向錯誤方向，甚至是誤入歧途。帶來資源的浪費。同時溝通不暢會對新產(chǎn)品導入過程中的正確決策帶來嚴重干擾，典型的溝通問題如：溝通時機不對；溝通方式不恰當；信息不完備；噪音干擾；語言詞匯選擇不當?shù)取?/p>

1.2返工現(xiàn)象嚴重

新產(chǎn)品在設計階段存在缺陷，沒有充分考慮可制造性，在工程打樣或小批量試制階段需要通過多種方式做出彌補，比如返工。除此之外，在新產(chǎn)品導入初期，生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中技術不過關，需要一定時間去適應新產(chǎn)品的特性和生產(chǎn)工藝，返工的現(xiàn)象時有發(fā)生。新產(chǎn)品導入中大量的返工，對企業(yè)的資金造成嚴重的浪費。

1.3 風險管理意識薄弱

對于風險管理的認識不足，錯誤的認為風險管理等同于質量管理，等風險發(fā)生且引發(fā)問題時才被動的去應對。沒有系統(tǒng)全面評估風險、探測風險等級較高的項目，從而提前措施定時評審，及時識別風險，并將風險扼殺在萌芽狀態(tài)或者將不良影響降至最低或可以接受的水平。風險管理不到位，沒有建立風險分解結構和風險登記冊，沒有項目風險管理活動經(jīng)驗教訓的積累。

1.4 門徑管理體系不健全

門徑管理體系是一種有效的項目過程質量管控方法，許多知名大公司都采用了該管理方式。但在實際的應用中，很多企業(yè)的新產(chǎn)品導入只是采用了門徑管理的大體的框架，很多細節(jié)不完善和不適應實際情況，沒有真正的起到管控作用，無法保證團隊在既定的時間節(jié)點保質保量的完成設定的項目目標。

1.5員工工作壓力大

眾所周知，電子制造企業(yè)新產(chǎn)品導入階段，時間緊、任務重，加班現(xiàn)象普遍。加班多，壓力大，沒有有效的激勵機制，導致員工的心理難以承受，員工滿意度低，離職率高，成為影響新產(chǎn)品導入工作順利開展的問題。

2電子制造企業(yè)新產(chǎn)品導入問題簡要分析

目前我國電子制造企業(yè)數(shù)量眾多且增長速度快，有著獨特鮮明的特點。通過實際調(diào)查，深度訪談，可以發(fā)現(xiàn)電子制造企業(yè)新產(chǎn)品導入中存在的問題受如下因素顯著影響：企業(yè)文化；企業(yè)的規(guī)模；企業(yè)的組織架構；人員構成和能力；新產(chǎn)品導入周期；新產(chǎn)品的物料數(shù)量；新產(chǎn)品的類型；新產(chǎn)品導入的數(shù)量；員工激勵機制等。

2.1企業(yè)文化對團隊合作、員工溝通的重視度

工作內(nèi)容與新產(chǎn)品導入的相關度越大，對于團隊溝通協(xié)作能力的要求也就會越高。因此企業(yè)應當通過各種方式，加強組織和團隊內(nèi)的溝通，提高團隊的凝聚力。

2.2企業(yè)的規(guī)模

有實力的大型企業(yè)，有著豐富的資源為新產(chǎn)品導入工作保駕護航。中小企業(yè)為了保證較低的成本，應當采取功能分析與合并以及精簡機構等措施，制定符合自身情況的新產(chǎn)品導入流程。

2.3企業(yè)的組織架構

如果企業(yè)為職能式組織架構，那么每一個部門的人員按部就班地開展內(nèi)務范圍內(nèi)的工作，缺乏項目管理的相關思想，很難接受項目經(jīng)理的直接領導和團隊式的工作方式，工作效率低。如采取項目型組織架構，則可以在一定程度上保證項目的順利開展。

2.4人員構成和能力

新產(chǎn)品導入涉及多學科、多部門，是一個復雜的系統(tǒng)工程。每個人的工作開展都需要多個部門的協(xié)助和信息交流。對于新產(chǎn)品導入相關人員的能力和素質提出了很高的要求。以研發(fā)人員為例，不僅需要對本專業(yè)精通，同時對其它部門的工作有一定了解如產(chǎn)品工藝和制造水平，從而融會貫通提出既新穎獨特且可實現(xiàn)的方案，日常工作還需要與其它新產(chǎn)品導入項目組成員做有效溝通和交流。

新產(chǎn)品導入的管理水平對于新產(chǎn)品導入的成功至關重要，需要高水平的復合型管理人員去開發(fā)符合企業(yè)實際的新產(chǎn)品導入管理流程。

2.5新產(chǎn)品導入周期

在新產(chǎn)品導入周期內(nèi)，每一次的試生產(chǎn)都要對生產(chǎn)計劃、物料采購、人員組織、樣機發(fā)貨、試驗安排等一系列的活動進行很好的組織，而數(shù)次試生產(chǎn)之間，同樣有很多的新產(chǎn)品導入活動，例如試驗協(xié)調(diào)、設計修正、試生產(chǎn)問題解決、下一次的試生產(chǎn)安排等等。可見，較長的新產(chǎn)品導入周期，有固定的新產(chǎn)品導入團隊進行合作，項目團隊合作具有默契，能更好地解決導入中遇到的問題。相反，新產(chǎn)品導入周期較短，無法保證每次的新產(chǎn)品導入是同樣的項目組成員，不利于團隊化合作和有效溝通的展開。

2.6新產(chǎn)品的物料數(shù)量

電子制造企業(yè)的產(chǎn)品組成物料較多，因而會對新產(chǎn)品的導入產(chǎn)生以下的影響：首先，對試生產(chǎn)的要求會變高，物料種類的增多會增加工藝流程的復雜性，企業(yè)的管理和技術類的工作難度也會相應的增加；其次，試產(chǎn)時物料到貨時間要求嚴格，相關工作人員會對制造人員、支持人員、生產(chǎn)設備等內(nèi)容進行準備，保證生產(chǎn)線的完善。由于試生產(chǎn)期間產(chǎn)品的設計容易發(fā)生變動，需要根據(jù)物料的需求情況重新擬定計劃，給物料接收的準時性帶來巨大的影響；除此之外，物料種類的增多也使得各種問題增多，需要各部門加強協(xié)作，尋找問題出現(xiàn)的原因并制定解決方案。

2.7新產(chǎn)品的類型

企業(yè)導入新產(chǎn)品的類型既有全新產(chǎn)品，也有基于現(xiàn)有產(chǎn)品的改進或改款產(chǎn)品。全新類型產(chǎn)品和改進型新產(chǎn)品的復雜程度不同，需要選擇相對應的新產(chǎn)品導入管理方式。

2.8新產(chǎn)品的導入數(shù)量

電子制造業(yè)市場競爭激勵，一般情況下，會在相同時間進行多款新產(chǎn)品的導入工作。因此，項目經(jīng)理應當制定科學合理的新產(chǎn)品導入計劃，提前申請和協(xié)調(diào)公司內(nèi)部共享資源用于支持項目開展，且識別各個階段可能遇到的風險并積極采取有效措施降低不良風險。

總結

綜上所述，新產(chǎn)品的導入過程受到多方面因素的影響，因此電子制造企業(yè)在新產(chǎn)品導入方式的過程中，要注重對公司、對員工以及對產(chǎn)品的分析，從不同的角度全方位的去思考新產(chǎn)品導入過程可能面臨的風險與問題，從而選擇出合理有效的產(chǎn)品導入方式。

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