盧萬軍

摘 要：食糖精煉廢水具有波動(dòng)性大、COD高、可生化性好等特點(diǎn)，其中的精煉廢水是制糖工業(yè)的一種副產(chǎn)物，主要成分含有大量有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)-，氮素含量偏低，糖蜜為原糖精煉時(shí)的結(jié)晶母液，不含有抑制微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)。國(guó)內(nèi)外針對(duì)制糖廢水的處理多采用二碳?jí)A化的方法，處理工藝上具有能耗低、耐沖擊負(fù)荷等特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：碳法生產(chǎn)；飽充過程；PH值影響

隨著制糖業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)于制糖的生產(chǎn)，采用二碳飽充的方法，進(jìn)行堿度指標(biāo)的操作，在提高糖汁的清靜效率以及獲得含鹽量更低的二清汁來說，具有很大的作用。在制糖生產(chǎn)中，二碳最佳堿度的方法，進(jìn)行二碳飽充的操作，能夠有效地去除糖汁中的非糖分，獲得鈣鹽量較低的二清汁。

1、存在的問題

傳統(tǒng)的管理方法，在進(jìn)行糖的生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，諸如中間的制品的質(zhì)量變化頻繁，波動(dòng)幅大的問題，還有二清汁的鈣鹽的含量較高，純度較高的問題，色值較高的問題。隨著蒸發(fā)的效能不斷降低，蒸發(fā)的罐的積垢也在加快。煮糖中，成份的色值較高，糖分的回收率也會(huì)較低。分蜜打水的實(shí)踐場(chǎng)，洗蜜度就會(huì)增大，增加了能耗[1]。

2、原因分析

由于不能真正地起到對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)的作用，二碳?jí)A度在測(cè)定的實(shí)踐耗時(shí)過長(zhǎng)，菜的質(zhì)量變化很快，采用2座相同的附加循環(huán)IC反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)中水回用與達(dá)標(biāo)排放。反應(yīng)器呈圓柱狀有效容積500 m3，并對(duì)其進(jìn)行防腐與保溫處理。無法適應(yīng)食糖精煉廢水的水質(zhì)水量突變性，碳鋼現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)廢水水質(zhì)水量特點(diǎn)及出水要求，物化處理為輔的工藝處理廢水，

最佳堿度試驗(yàn)前提的可靠差，由于公司現(xiàn)有的PH值自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)出現(xiàn)了全面的老化和癱瘓，經(jīng)過改造，投入資金后，公司的資金出現(xiàn)了緊張，不得不中止測(cè)試。。

檢測(cè)測(cè)系統(tǒng)經(jīng)過不斷的調(diào)試。由于甜菜的菜質(zhì)不能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，因此一邊收購一邊加工，結(jié)案少了廠內(nèi)的二次倒運(yùn)的費(fèi)用和損失，新收購的廠家愛的甜菜有不同的產(chǎn)地和種植條件，因此，加工中采用了二碳飽充最佳堿度測(cè)定的方法，經(jīng)過2-3個(gè)小時(shí)完成了測(cè)定。期間，甜菜的質(zhì)量不穩(wěn)定，每周測(cè)定的二碳最佳堿度指標(biāo)難以適應(yīng)甜菜的質(zhì)量的變幻，雖然將測(cè)定的周期降低為良田，但是無法將不同質(zhì)量的甜菜的質(zhì)量進(jìn)行對(duì)應(yīng)。導(dǎo)致了最佳堿度試驗(yàn)的可靠性變差。公司現(xiàn)有的PH經(jīng)過檢測(cè)，誤差也比較大，檢測(cè)到的PH數(shù)值的誤差較大，不能保證最佳堿度的測(cè)定試驗(yàn)是否有效。

3、制定措施

由于甜菜的品質(zhì)不好，因此，在制糖生產(chǎn)期間，在管理上要集中進(jìn)行甜菜的品質(zhì)的管理有了很大的苦難能。生產(chǎn)指標(biāo)不斷地波動(dòng)，生產(chǎn)過程中表現(xiàn)的非常突出。開機(jī)后生產(chǎn)一直處在不穩(wěn)定的狀態(tài)，對(duì)于二碳飽充生產(chǎn)的最佳堿度的指標(biāo)，不能有效地進(jìn)行指導(dǎo)和生產(chǎn)。

經(jīng)過生產(chǎn)人員的不斷地優(yōu)化，最終擦用PH值和最佳堿度結(jié)合的方法，在菜品的質(zhì)量不斷變化的情況下，跟蹤二碳飽充PH值來監(jiān)督制糖二碳飽充的管理[2]。

生產(chǎn)期結(jié)束的時(shí)候，運(yùn)用工藝管理的方法，采用二碳最佳堿度管理的方法，采用PH管理為輔的方法，確保了最佳堿度測(cè)定條件按得可靠性。根據(jù)菜品的品質(zhì)，對(duì)于合理的PH值管理區(qū)間進(jìn)行了測(cè)算[3]。

首先將二碳飽充糖汁的PH值控制在9-9.5之間。經(jīng)過工藝管理的試運(yùn)行，經(jīng)過PH值管理，根據(jù)甜菜的菜質(zhì)情況，進(jìn)行了檢測(cè)和參考[4]。

全新的糖汁澄清工藝及其配套設(shè)備，即低碳低灰低溫飽充法其基本流程是：壓榨混合汁加入石灰乳預(yù)灰至PH7.2-7.6，進(jìn)入高效多級(jí)分離糖汁沉降器沉浮分離并與二氧化碳同時(shí)進(jìn)行飽充至終點(diǎn)，再升溫到60-85°CpH值為7.8-8.2 經(jīng)一次加熱溫度50-60°C后，經(jīng)三點(diǎn)式加灰至pH 8-9，經(jīng)破泡、制泡后加入絮凝劑l_3ppm，自流入快速高效逆向飽充罐，加入有效氧化鈣達(dá)到全鈣量的0.2%-0.35%，對(duì)蔗t(yī)高效多級(jí)分離糖汁沉降器分出低碳清汁、泥汁經(jīng)真空吸濾機(jī)過濾，分離汁進(jìn)入低碳汁箱，低碳泥汁和浮渣；低碳泥汁經(jīng)離心分離，濾汁回流至三點(diǎn)式加灰器加入石灰乳至PH8-9 ；低碳清汁加入200-300ppm的磷酸后，進(jìn)入原亞硫酸法澄清工序[5]。繼續(xù)用普通的亞硫酸法流程和設(shè)備。項(xiàng)目實(shí)施后，該工藝管理方法從運(yùn)行階段就開始顯現(xiàn)出良好的效果，創(chuàng)造了上千萬元的經(jīng)濟(jì)效益。江原來的傳統(tǒng)工藝損耗予以降低，產(chǎn)糖量不斷增加，經(jīng)濟(jì)效益增大。煮糖的時(shí)間不斷地縮短，打水的減少了，耗氣量不斷地降低，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益良好。分蜜的過程中打水的時(shí)間不斷的縮短，洗蜜的量減少了，回煮的量不斷降低，二砂的再溶可用稀汁代替了熱水，帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益[6]。

結(jié)語：

實(shí)踐證明，在指導(dǎo)制糖年產(chǎn)中過程中，運(yùn)用PH值結(jié)合檢測(cè)的方法，簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)迅速。即便是菜質(zhì)不斷地頻繁的變化，出現(xiàn)堿度和菜品質(zhì)不符合的問題，采用該方法也能很好地解決，今后應(yīng)在工藝的完善和管理方面，不斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)檢測(cè)手段的調(diào)試，逐漸取代人工檢測(cè)，通過自動(dòng)的二碳PH值管理的過程控制，進(jìn)行現(xiàn)代設(shè)施的完善，不斷提高生產(chǎn)管理水平。

參考文獻(xiàn)：

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