秦平

摘 要：伴隨現(xiàn)代化控制技術和信息技術的不斷發(fā)展，給料裝置同樣獲得較大的進步，在冶金、礦山等領域有著大量的運用。從傳統(tǒng)形式的手工給料，發(fā)展到自動化，又或是智能化，給料裝置快速發(fā)展。本文就硫化鈉給料裝置的設計進行簡單的分析。

關鍵詞：硫化鈉；給料裝置；設計

1 引言

給料機的構成部分，往往安裝于卸料漏斗又或是料倉的下方位置，根據(jù)加工過程的具體需求均勻定量為某一裝置給料，其就像流體流量調(diào)節(jié)的一個閥門。給料機其實一種物料搬運自動化與機械化的輔助設施。根據(jù)工作部件的運動形式，給料機主要有以下三種類型：

（1）直線式。例如：板式給料機、帶式給料機等等。

（2）回轉(zhuǎn)式。例如：螺旋給料機、鏈式給料機等等。

（3）往復式。例如：往復給料機、振動給料機等等。

在選擇給料機的時候需要充分考慮以下因素：給料量、安裝形式、物料的特質(zhì)、安全可靠性以及外觀尺寸等等。

2 目前硫化鈉添加的具體情況

當時添加硫化鈉的方式：人工每20分鐘將硫化鈉干料添加硫化鈉攪拌桶料倉里，再用水將硫化鈉干料沖到攪拌桶內(nèi)攪拌稀釋，最后由泵將溶液輸送到作業(yè)區(qū)。

存在的主要問題：工人無法保證硫化鈉干料均勻的被水沖到攪拌桶，造成硫化鈉用量的不穩(wěn)定和過量添加，車間近二年的用量平均為10.84包/小時（25kg/包），加大了車間成本壓力。同時稀釋后的硫化鈉濃度不穩(wěn)定，嚴重影響了銅鉬分離效果。

根本原因分析：無自動添加裝置，導致硫化鈉溶液濃度不穩(wěn)定，部分硫化鈉浪費。

3 硫化鈉給料裝置的設計方案

對于目前硫化鈉添加方式存在的問題，我車間經(jīng)討論，決定自行設計一款給料機，利用車間現(xiàn)有的軸承、減速機、變頻器等，并結合實際場地，制作一臺適合使用的均勻給料裝置。

（1）增設硫化鈉給料裝置，實現(xiàn)均勻添加硫化鈉，并能上下調(diào)節(jié)給料量；

（2）穩(wěn)定硫化鈉溶液濃度，優(yōu)化銅鉬分離的效果；

（3）硫化鈉用量節(jié)約10%；

（4）減少人工添加硫化鈉的勞動強度和工作密度。

4設計方案實施流程

（1）圖紙設計及繪制。螺旋主軸、軸承座、軸承壓蓋、聯(lián)軸器工程圖紙的設計及繪制。為了便于后期正確安裝給料片，因此主軸設計螺旋槽。

（2）給料槽設計。給料槽設計制作，選用？200冷拔無縫鋼管一分為二，再在無縫管上焊接120mm高的擋板而成，最后在槽底開一卸料口。

（3）安裝軸承、油封、軸承座、軸承座聯(lián)接件。將軸承、油封安裝在軸承座內(nèi)，軸承座安裝在螺旋軸上，將軸承壓蓋、軸承座聯(lián)接件安裝在軸承座上。

（4）安裝給料槽、聯(lián)軸器。將軸承座聯(lián)接件焊接在給料槽內(nèi)，安裝聯(lián)軸器。

（5）螺旋給料片設計。設計1/2個螺距的螺旋給料片工程圖紙，制作半個螺距的給料片，將其逐一焊接在螺旋主軸上，傳動部安裝已完成；最后將傳動部安裝到安裝平臺。

（6）安裝減速機（含電機）、ABB變頻器。采用ABB變頻器啟動該給料裝置，并通過控制電機頻率控制螺旋主軸轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)硫化鈉持續(xù)給料并調(diào)節(jié)給料量大小。下圖中，虛線為給料機使用前硫化鈉溶液濃度模擬圖；實線為給料機使用后硫化鈉溶液濃度模擬圖。

（7）安裝硫化鈉料倉。將硫化鈉料倉安裝在給料槽上方。制作合適的料倉，能滿足生產(chǎn)2小時的量為宜。與使用給料機前20分鐘添加一次硫化鈉相比，使用給料機后2小時添加一次硫化鈉明顯降低了員工的勞動強度。

5硫化鈉給料裝置的效益分析

5.1 硫化鈉給料裝置改造前后硫化鈉消耗資金對比

5.2 硫化鈉給料裝置改造前后硫化鈉消耗情況對比

硫化鈉單位時間消耗數(shù)量計算方式：硫化鈉消耗資金/作業(yè)時間/2.5（元/Kg）/25（Kg/包）。

1）給料機使用前單位時間消耗硫化鈉數(shù)量：

硫化鈉消耗資金/作業(yè)時間/2.5（元/Kg）/25（Kg/包）

=8614425/（530*24）/2.5/25

=10.84袋/小時

2）給料機使用后單位時間消耗硫化鈉數(shù)量：

硫化鈉消耗資金/作業(yè)時間/2.5（元/Kg）/25（Kg/包）

=2763617/（255*24）/2.5/25

=7.23袋/小時

3）設計使用給料機后每小時可減少硫化鈉使用量：

=10.84-7.23

=3.61袋/小時

5.3 直接經(jīng)濟效益分析

制作成本：材料費8762.6元、加工件費用1816.98元。

每年電能消耗費用2.2KW*24小時*330天*0.5元/度=8712元；

改造后硫化鈉消耗量可減少3.61包/小時，由此計算出每年硫化鈉節(jié)約資金為：

3.61包/小時*25Kg/包*24小時*330天*2.5元/Kg=1786950元

綜上：每年節(jié)約硫化鈉成本：

1786950元-8762.6元-1816.98元-8712元=1767658元

6 結論

綜上所示，硫化鈉給料裝置的設計及投入運用。不但能夠降低企業(yè)工作人員的工作負擔，同時還可以為企業(yè)節(jié)省大量的成本。硫化鈉給料裝置的運用對于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著非常重要的價值。

參考文獻：

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