畢新忠　隋迎　章牛濤

摘 要 樁西聯(lián)合站作為油氣水處理重點(diǎn)要害部位，現(xiàn)有的應(yīng)急預(yù)案職工不容易操作和掌握，緊急情況下的迅速判斷和情緒控制也有嚴(yán)格要求。針對應(yīng)急處置方案管理現(xiàn)狀，對主要制約因素結(jié)合操作人、設(shè)備、制度等方面的分析，規(guī)范了應(yīng)急流程、應(yīng)急物資等的日常檢查保養(yǎng)制度，保證了應(yīng)急時(shí)設(shè)備設(shè)施靈活好用；實(shí)現(xiàn)了崗位應(yīng)急處置程序“可視化”的要求，做到了應(yīng)急提示簡單明了，方便操作；減少了崗位職工背誦應(yīng)急處置卡的環(huán)節(jié)，在出現(xiàn)應(yīng)急處理時(shí)直接按照提示進(jìn)行，杜絕了因人的心理狀態(tài)而造成的錯(cuò)誤判斷。

關(guān)鍵詞 應(yīng)急處置 程序 可視化 操作

1背景條件

樁西聯(lián)合站作為油氣水處理重點(diǎn)要害部位，QHSE管理一直處于前列，由于生產(chǎn)流程集中、大型設(shè)備眾多、人員相對密集，一旦發(fā)生緊急情況就需要崗位職工迅速做出反應(yīng)，將各類生產(chǎn)事故消滅在萌芽中?，F(xiàn)有的應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急處置卡的形式過于書面，職工不容易操作和掌握，且崗位應(yīng)急處置方案種類多，要求崗位職工對流程的熟悉程度要求高，特別是對緊急情況下的迅速判斷和情緒控制也有嚴(yán)格要求。在過去的預(yù)案梳理過程中，確實(shí)有一些和現(xiàn)在的工藝會脫節(jié)，因?yàn)樯a(chǎn)過程有時(shí)會有一些階段的變化，例如污水藥劑泵房改造以前在藥劑泵房內(nèi)要注意防止中毒或采取急救，而現(xiàn)在就應(yīng)該把這個(gè)節(jié)點(diǎn)放在藥劑庫房，這個(gè)點(diǎn)是藥劑揮發(fā)量和人員接觸更多一些的地點(diǎn)。

2技術(shù)的創(chuàng)造性與先進(jìn)性

2.1提高站庫應(yīng)急處置程序的核心技術(shù)

（1）實(shí)現(xiàn)了崗位應(yīng)急處置程序“可視化”；（2）提高應(yīng)急處理效率，杜絕應(yīng)急處置誤操作。

2.2影響因素分析

針對應(yīng)急處置方案管理現(xiàn)狀，對主要制約因素進(jìn)行了分析，結(jié)合操作人、設(shè)備、制度等方面的分析，最終共提出6條較重要的因素（表1）。

應(yīng)急處置程序的操作主體是基層職工，但是執(zhí)行時(shí)仍然存在以下問題：一是應(yīng)急操作時(shí)設(shè)備設(shè)施是否齊全可靠？二是應(yīng)急操作的第一步是否準(zhǔn)確，能否為后續(xù)處置贏得時(shí)間？三是以什么形式進(jìn)行展示才是最合理、高效。

3主要做法

圍繞提高應(yīng)急處置可執(zhí)行性，結(jié)合制度修訂和現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施管理一起，分析影響人員操作的四個(gè)主要因素，分析具體原因，進(jìn)行了實(shí)施。

3.1應(yīng)急處置臺的建立

（1）值班室要有具體的應(yīng)急處置綜合卡，同時(shí)要有應(yīng)急處置臺，以便放置應(yīng)急物品如手電、對講機(jī)、F扳手等，最重要的是值班室內(nèi)要有應(yīng)急處置總表，說明此應(yīng)急程序的總體情況；

（2）根據(jù)影響程度和生產(chǎn)實(shí)際的迫切程度進(jìn)行了分類，將重復(fù)性問題整合。

（3）應(yīng)急處置的閉環(huán)。應(yīng)急點(diǎn)要統(tǒng)一按照“地點(diǎn)、人員、操作、要求”四部分，確定應(yīng)急的首要操作并進(jìn)行提示，從值班室開始各應(yīng)急點(diǎn)首尾相連，最后返回值班室形成應(yīng)急處置的閉環(huán)。

（4）應(yīng)急處置點(diǎn)的展示形式。通過對現(xiàn)場各個(gè)節(jié)點(diǎn)的反復(fù)摸索，先后采取文字、表格、圖片等形式展示，對于應(yīng)急處置點(diǎn)的表現(xiàn)形式，最終確認(rèn)以操作閥門、壓力表、流量計(jì)等現(xiàn)場設(shè)備為提示點(diǎn)的圖示形式。

3.2現(xiàn)場提示牌

把實(shí)際情況按照崗位和人員進(jìn)行區(qū)分，現(xiàn)場模擬，在脫水崗各應(yīng)急點(diǎn)與上班職工一起學(xué)習(xí)、論證，每走一步，就在相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)上進(jìn)行標(biāo)記，聽取多方面的意見，最后把“開式流程”倒運(yùn)方案并到預(yù)案中，使方案的覆蓋性有了提高。

3.3各崗位優(yōu)化方案的實(shí)施

確定現(xiàn)場展示形式后，我們將污水、計(jì)量、穩(wěn)定崗提示卡的內(nèi)容重新征集并按照“地點(diǎn)、人員、操作、要求”四部分重新修訂，并對所有崗位的所有展板進(jìn)行定制并安裝。

4實(shí)施效果

4.1社會效益

（1）規(guī)范了應(yīng)急流程、應(yīng)急物資等的日常檢查保養(yǎng)制度，保證了應(yīng)急時(shí)設(shè)備設(shè)施靈活好用；

（2）實(shí)現(xiàn)了崗位應(yīng)急處置程序“可視化”的要求，做到了應(yīng)急提示簡單明了，方便操作；

（3）減少了崗位職工背誦應(yīng)急處置卡的環(huán)節(jié)，在出現(xiàn)應(yīng)急處理時(shí)直接按照提示進(jìn)行，杜絕了因人的心理狀態(tài)而造成的錯(cuò)誤判斷。

4.2經(jīng)濟(jì)效益

（1）提高應(yīng)急處置能力后，減少了傷害事故的發(fā)生，按照一般事故經(jīng)濟(jì)損失1萬元每季度1次一般事故計(jì)算，年減少經(jīng)濟(jì)損失4萬元；

（2）應(yīng)急處理的提高，增加了生產(chǎn)運(yùn)行的平穩(wěn)性，原油處理系統(tǒng)生產(chǎn)平穩(wěn)后分水器處理效果增加，每日減少破乳劑用量50kg，單價(jià)10400元/t，年節(jié)約成本0.05？0？2？.04=18.72萬元；

（3）生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，穩(wěn)定系統(tǒng)每日增加輕烴產(chǎn)量0.1t，按照輕烴比原油價(jià)格增值500元/t計(jì)算，每年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益0.1？0？2？.05=1.8萬元；

（4）減少了外輸油罐之間倒罐的循環(huán)量，日均減少400方的循環(huán)量，減少倒罐時(shí)間1.5h，節(jié)約電量為250Kw？.5h=375Kw·h，電價(jià)按照0.7元/度，年節(jié)約電費(fèi)375？0？2？.7=9.45萬元；

（5）污水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)減少了污泥等雜質(zhì)的生成量，污水罐混合層的產(chǎn)生每月減少0.1m，折合0.1？40=44方，清理費(fèi)用按照330元/t計(jì)算，年節(jié)約處理費(fèi)用0.1？40？2？.033=17.42萬元；合計(jì)經(jīng)濟(jì)效益51.39萬元。

5結(jié)語

應(yīng)急處置提示卡的實(shí)施，達(dá)到了預(yù)期的可視化要求，職工不需要一條一條的死記硬背，只需要了解各個(gè)應(yīng)急處置程序的首要步驟即可，避免了因遺忘、緊張等造成的誤操作發(fā)生；我們將更多的精力放在理解、掌握上，在日常培訓(xùn)時(shí)引導(dǎo)大家樹立安全意識、理解安全技術(shù)，從而更進(jìn)一步夯實(shí)了應(yīng)急管理基礎(chǔ)；隨著生產(chǎn)工藝的不斷改變，應(yīng)急處置程序也要隨時(shí)進(jìn)行修訂，同時(shí)在使用過程中也會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的應(yīng)急處置提示卡存在的不足，我們要建立定期修訂制度，將應(yīng)急處置程序完美地貼合到生產(chǎn)運(yùn)行中去。

參考文獻(xiàn)

[1] 王洪明，潘永東.油氣站場天然氣泄漏應(yīng)急處置若干問題探討[J].石油化工安全環(huán)保技術(shù)，2015（01）.