賈 玲 玲

(山西三建集團有限公司，山西 長治　046011)

1　概述

隨著現(xiàn)代社會發(fā)展需求，對衛(wèi)生間設計的精細化要求越來越高，特別是綜合性建筑，為了適應這個需求，在衛(wèi)生間下面設計下沉式封閉小空間夾層，用于安放排水管道，并得到了迅速的推廣。但該部位上下兩層板要實現(xiàn)一次澆筑成型,確保上層樓板的整體性，施工難度大，現(xiàn)有的施工方法是在支設封閉式小空間的頂板模板時，其立柱支設在下層未澆筑的混凝土模板上，并在上層樓板上預留施工口，待整體澆筑的混凝土凝固后，施工人員通過預留施工口進入下沉小空間內(nèi)，將支設在下層模板上的下沉式小空間頂板模板立柱的根部割除，這種施工方法存在立柱損耗大，拆除困難，并對下層模板破壞大的問題。

2　現(xiàn)狀

晉城市鳳瀛園Ⅱ期綜合辦公樓工程衛(wèi)生間設計為下沉式封閉小空間夾層，夾層內(nèi)安放各類管道。下沉式夾層封閉空間上下兩層板凈空高度為1.38 m，考慮一次澆筑成一個整體，需要對該空間上下層板模板支撐體系進行研究，擬采用上層板模板支撐體系支設在未澆筑混凝土的下層板模板上。此類衛(wèi)生間夾層板數(shù)量22個。

3　構(gòu)思設計

總體構(gòu)思是預制帶槽的下沉式小空間頂板模板立柱的支撐混凝土塊，并將支撐塊放置在下沉式小空間底板的底模上，在支撐混凝土塊上插入上層樓板的支撐立柱，在支撐立柱上支設上層樓板的模板。支設完成后進行整體澆筑，待混凝土達拆模強度后，施工人員通過預留施工口進入下沉小空間內(nèi)拆除上層樓板的支撐立柱，立柱不需割除，可重復使用。下沉式夾層封閉空間一次澆筑成型的模板支設技術(shù)，很好的解決了在衛(wèi)生間降板部位下沉式封閉小空間一次澆筑成型模板支撐體系操作的技術(shù)難題，保證了混凝土整體成型質(zhì)量。下沉式夾層封閉空間指在衛(wèi)生間下懸掛一箱體式混凝土結(jié)構(gòu)，下懸箱體夾層長4.5 m，寬2.1 m，凈空高度1.38 m，箱體四周墻壁厚度200 mm,箱體底板厚度150 mm，頂板厚度100 mm，通過在下層模板上安設同強度的預制混凝土塊作為上部支撐的立桿墊塊，有效解決了兩層模板同時支設的難題，實現(xiàn)兩層板一次澆筑成型。

4　設計方案

本工程衛(wèi)生間小空間夾層板指在衛(wèi)生間下懸掛一箱體式混凝土結(jié)構(gòu)，下懸箱體夾層長4.5 m，寬2.1 m，凈空高度為1.38 m，箱體四周墻壁厚度200 mm，箱體底板厚度150 mm，頂板厚度100 mm，要實現(xiàn)一次澆筑成型，模板支設難度大，通過在下層模板上安設同強度的預制混凝土塊作為上部支撐的立桿墊塊，有效解決了兩層模板同時支設的難題，實現(xiàn)兩層板一次澆筑成型。研究技術(shù)方案如下。

下沉式夾層封閉空間一次澆筑成型模板支設，是建立在做好一系列的前期準備工作，對該處的模板支撐體系進行荷載計算，材料的材質(zhì)、規(guī)格符合要求以及安全措施得當?shù)幕A上，才能確保最終支設的效果良好，實現(xiàn)一次澆筑成功。

支設前對該處荷載進行計算，支撐架體要滿足計算結(jié)果的要求，支撐架的上下兩部分立桿要在同一位置，上部立桿支撐點的墊塊設在下部模板的橫楞上，使上部荷載垂直傳送。

支撐架采用鋼管扣件式支撐體系，模板用復合木模板，所用材料的材質(zhì)要符合標準。

先支設下層支撐架體系，鋪設下層板底模板，然后支設箱體四周墻壁的外模板，安裝下層板和墻體的鋼筋，在下層模板橫楞的相應位置安放與下層板混凝土同強度的帶圓形凹槽的預制混凝土墊塊(尺寸為10 cm×10 cm×15 cm，圓形凹槽尺寸同鋼管直徑，深度為5 cm)，在混凝土墊塊上立上層板支撐架的立桿。支設箱體墻壁的內(nèi)模板，固定墻壁內(nèi)外模板，鋪設上層板的底模板，鋪設上層板鋼筋。

在上層板留設進人孔，尺寸為400 mm×400 mm，用于進入小空間內(nèi)澆筑下層板混凝土，待下層板初凝后及時澆筑側(cè)壁及上層板混凝土。

夾層板的混凝土強度達到設計強度的100%時，方可依照“先拆夾層內(nèi)模板后拆下部模板”的順序拆除模板，見圖1。

5　具體實施

5.1　模板支設前準備工作

1)施工前由項目技術(shù)負責人根據(jù)設計圖紙對下沉式夾層封閉空間局部進行模板支撐穩(wěn)定性計算，向作業(yè)班組做書面技術(shù)安全交底，使操作人員熟悉掌握該處的施工工藝。2)現(xiàn)場使用的模板及配件按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，并檢查其合格證明，未經(jīng)檢查的部件不得使用。3)現(xiàn)場設置可靠的能滿足模板安裝和檢查使用的測量控制點。

5.2　下層支撐架支設

1)支撐架采用鋼管扣件式支撐架。支撐架經(jīng)過單獨計算，立桿①縱橫向間距600 mm×600 mm，水平桿②步距1.2 m，滿足穩(wěn)定性要求。2)立桿①底部設置縱橫向掃地桿，掃地桿離樓板面高度200 mm?？v上橫下布置。3)水平桿②延伸出該處兩跨，與其他整體架連接。4)立桿①頂部設螺旋式可調(diào)頂托③，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200 mm，插入立桿的長度不小于150 mm，螺桿外徑與立桿內(nèi)徑的間隙不得大于3 mm，安裝時保證上下同心。5)可調(diào)頂托③底部的立桿頂端沿縱橫向設置牢固的水平拉桿。6)該處支撐架中部設置一道水平剪刀撐④。沿架體四面設置豎向剪刀撐④，從下至上連續(xù)布置至板底。

5.3　下層模板安裝

1)在澆筑混凝土前，木模板⑤澆水濕潤，模板的接縫應保證不漏漿。2)模板⑤與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板⑤內(nèi)的雜物應清理干凈。

5.4　上層支撐架安裝

1)上層支撐架立桿⑥位置要與下部支撐架立桿①在同一垂直線上，上下要對應。2)上層立桿⑥底部插入定制混凝土墊塊⑦內(nèi)，避免立桿直接支設在模板上。3)混凝土墊塊⑦采用與下沉板相同強度的混凝土制作，尺寸為10 cm×10 cm×15 cm，圓形凹槽尺寸同鋼管直徑，深度為5 cm，在混凝土墊塊⑦上立上層板支撐架的立桿⑥。支設箱體墻壁的內(nèi)模板，固定墻壁內(nèi)外模板，鋪設上層板的底模板⑧，鋪設上層板鋼筋。4)立桿⑥插入固定后要重新檢查墊塊的位置準確，安放平穩(wěn)。5)上部支撐架搭設要設置縱橫向掃地桿⑨⑩，距離墊塊上表面100 mm，縱橫向設置二道水平桿件，支撐架四面設置剪刀撐，加強其穩(wěn)定性。

5.5　箱體周圍墻體和上層板模板⑧安裝

1)先安裝墻體外側(cè)模板，墻體底部小楞相應要增加。2)底板鋼筋和墻板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過驗收合格后，合墻板內(nèi)模板。3)內(nèi)模板底部加設一道水平方木，其下按600 mm間距布設混凝土墊塊。4)內(nèi)外模板通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺桿固定，間距500 mm×500 mm。5)上層板底模板和墻面模板接縫處用密封條封嚴，在上層板留設進人孔，尺寸為400 mm×400 mm，用于進入小空間內(nèi)澆筑下層板混凝土。6)模板及其支撐架和鋼筋安裝經(jīng)過驗收合格后進行下道工序施工。

5.6　混凝土澆筑

6　結(jié)語

通過下沉式夾層封閉空間一次澆筑成型的模板支撐體系施工技術(shù)在本工程中的應用，縮短了工期，保證了質(zhì)量，節(jié)約了成本，適用可行取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，具有廣泛的推廣應用價值。