郎 龍 龍
(山西四建集團有限公司,山西 太原 030012)
在大體積混凝土施工過程中,混凝土表面出現(xiàn)裂縫是其施工難點,出現(xiàn)裂縫的原因是干燥和降溫收縮等?;炷撂幱谧杂蔂顟B(tài)下,若出現(xiàn)均勻收縮將不會產生內部的拉力?;炷劣捎诘鼗募s束,內部容易產生拉力,當拉力超過混凝土能夠抗拉強度時就會開裂。混凝土中水泥化用水只占水泥重量的20%,混凝土澆筑水分達到標準時,蒸發(fā)后混凝土的體積就會縮小[1]。這種混凝土干縮是一個長期的過程,甚至幾個月的時間才能夠趨于穩(wěn)定。干縮后的混凝土處于水飽和狀態(tài),混凝土極有可能膨脹,所以早期的養(yǎng)護對混凝土的后期收縮沒有明顯影響。大體積混凝土的養(yǎng)護為了避免干縮的產生,需要加強表層混凝土的強度,發(fā)揮膨脹劑的補償與收縮作用。
在大體積混凝土澆筑施工之前,需要對施工材料進行準備,其混凝土主要包含低水化熱與水化熱兩種水泥方式,如果水泥中出現(xiàn)了結塊,將會無法達到相關要求標準,所以需要保證書。大體積混凝土澆筑過程中,其混凝土具備80%~83%的體積,所以骨料選擇要用低巖石、粉煤灰等含硫量比較小的材料,施工起來更加便利。同時,在選擇施工的水質時,應該選擇純凈水,并根據(jù)工程中的相關標準添加適量的添加劑,從而有效減少水泥用量的單位體積。為了能夠準確合理的進行混凝土配置工作,需要對添加劑進行嚴格的質檢,以保證其質量。
在進行混凝土澆筑工藝前,需要與混凝土供應單位進行有效溝通,同時需要對混凝土委托單進行申辦。委托單主要包含混凝土強度、混凝土澆筑方式以及澆筑數(shù)量等內容。
在大體積混凝土澆筑施工之前,還需要進行一些準備工作。首先,需要對全部的施工工具進行初步檢查,并給予相應的工作人員,做好相應的維護工作;其次,需要對施工現(xiàn)場的照明、用電和用水進行檢測,避免出現(xiàn)安全問題[2]。在施工現(xiàn)場,還需要準備好人工攪拌工具,避免在施工中因為水電中止而造成施工出現(xiàn)問題。
混凝土內部的溫度是由各類條件疊加起來的,包含水泥澆筑溫度、散熱溫度以及水泥水化熱等,其中溫度升值的影響因素主要是水泥品種的用量和散熱條件。為了盡量發(fā)揮混凝土松弛度對拉應力的抵消作用,避免在混凝土的硬化初期產生過大的拉應力,應該減慢降溫的速度。按照規(guī)定,混凝土內外溫差不應該高于25 ℃[3]。大體積混凝土澆筑凝結之后溫度會隨之上升,達到頂峰之后開始緩慢下降。因為混凝土的抗壓強度比較高,拉力很強,所以降溫條件下不會產生裂縫,起初的細微裂縫會引起拉應力的集中作用,最終破壞混凝土的耐久性。
在水泥水化的過程中,容易產生大量的熱能,主要是在澆筑后的7 h左右。由于混凝土內部的溫度升高,導致內部和表面的散熱條件不同,因此會出現(xiàn)混凝土內部溫度不均勻的現(xiàn)象,導致其內部出現(xiàn)拉應力,并且超過了混凝土的極限抗拉強度,從而出現(xiàn)裂縫問題。
混凝土收縮主要是指在空氣中混凝土出現(xiàn)硬結導致體積變小的過程,混凝土中的水泥水化占水泥總重量的20%,在混凝土澆筑硬化之后,攪拌水中的多余部分將混凝土的體積變小?;炷恋氖湛s是一個長期的過程,需要4個月~1年的時間。收縮在某種條件之下也會產生相反的效果,收縮之后的混凝土處于水飽和的狀態(tài),混凝土在一定情況下受到外力約束,使得混凝土引起干燥收縮從而出現(xiàn)裂縫問題。
出現(xiàn)裂縫的原因還包括建筑物基礎沉降不均勻等問題,隨著基礎沉降裂縫會越來越大,直到地基下沉穩(wěn)定之后,便不會再出現(xiàn)變化。由于混凝土配合出現(xiàn)不良也會形成裂縫,并且混凝土配合比例不夠也會產生不良后果,甚至一些水泥骨料中的活性氧化硅進行化學反應也將產生裂縫。
混凝土的骨料優(yōu)先選用連續(xù)性的碎石,砂石率盡量控制在40%~45%之間。砂石含泥量控制在1%之內,伴有混合有機雜物[4]。所使用的水泥應該是低水化的熟水泥,為了能夠降低使用數(shù)量,混凝土澆筑應該選擇60 d~90 d的強度替代較短的混凝土強度值?;炷林袚诫s減水劑等外加劑可以減少用水量,改善混凝土的可泵性,降低水化熱,延長初凝的時間。
在施工中需要嚴格控制砂石的質量,并使用良好的骨料??梢越档退冶壤诨炷林袚饺敕勖夯遗c外加劑,從而有效降低水化熱。當能夠滿足泵送條件時,可以選擇較小值,從而有效遏制混凝土收縮變形問題。在選擇基礎混凝土的時候要盡量避開炎熱的天氣進行施工。在夏季施工的時候也應該在上方搭建遮陽棚,避免混凝土在太陽下直接暴曬。在基礎混凝土與墊層之間需要設立滑動層,鋪設3 cm~5 cm的乙烯泡沫塑料。
在混凝土澆筑施工的過程中,首先要根據(jù)混凝土的流淌坡度、斜面分層等條件實施進一步的操作(見圖1)。在混凝土澆筑施工中,每一層混凝土在初凝之前,都應該確保上層混凝土處于完全覆蓋的狀態(tài),保證上下每一層的澆筑程度避免出現(xiàn)裂縫。根據(jù)設計圖紙中的后澆帶將整個大底板分為不同大小和薄厚的區(qū)域,依次完成每一段的施工工作。
混凝土的澆筑工藝需要三道程序:第一道設置在混凝土的坡腳位置;第二道設置在混凝土坡中間位置;混凝土坡頂是第三道程序。兩道程序之間互相配合,將深度控制在5 cm以上,間距控制在40 cm左右,直到混凝土表面形成泛漿現(xiàn)象,用刮桿刮平混凝土表面的殘余部分,將碎石撒到平面上,用木模將其拍實、固定。
在混凝土澆筑工藝施工中,為了避免混凝土坡面上涌的浮漿流入坑底,需要采取開孔方式在下面排出坑內積水[5]。當混凝土的坡腳與頂端模板臨近時,就會對混凝土澆筑方向發(fā)生改變,從而對混凝土的整體質量進行有效提升,并降低了表面出現(xiàn)裂縫的問題。通常情況,澆筑后混凝土表面的水泥漿較厚,需要在2 h~8 h后利用刮尺進行刮平處理,并要求達到相關標準,之后再利用模板實施反復壓縮,直到表面緊實后利用貼面板實施收面,并將表面進行覆蓋。為了防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫,在混凝土澆筑的過程中隨時進行檢測,為混凝土創(chuàng)建松弛有度的條件,降低混凝土的自我約束能力,同時制定技術措施和質量控制措施,層層落實,達到混凝土澆筑工藝的良好效果。
在建筑施工過程中,若沒有正確使用大體積混凝土澆筑工藝,就會對建筑物的質量造成嚴重影響。由于大體積混凝土澆筑過程中存在難度大等問題,所以容易出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。這就影響了建筑物的外觀以及建筑物的整體安全性。因此,為了提高建筑物的整體質量,需要對混凝土的澆筑方式進行優(yōu)化。大體積混凝土澆筑工藝屬于一種常見的建筑方式,只要對其施工環(huán)節(jié)進行嚴格控制,就能做好澆筑的保溫工作,從而達到預期施工效果。
參考文獻: