徐寶金

(安徽馬鋼羅河礦業(yè)有限責(zé)任公司)

目前，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)都在考慮選礦—燒結(jié)—煉鐵的“一體化”效益，因此提鐵降硅，提高高爐利用系數(shù)，是使燒結(jié)礦生產(chǎn)及生鐵冶煉產(chǎn)生效益的必由之路[1]。某鐵礦選礦廠生產(chǎn)的鐵精礦鐵品位為65.47%，SiO2含量為6.52%，為了提鐵降硅，進(jìn)行了鐵精礦提鐵降硅選礦試驗(yàn)，并獲得了滿意的試驗(yàn)結(jié)果，提鐵降硅效果顯著。

1 礦石性質(zhì)

磁鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1、鐵物相分析結(jié)果見表2、粒度分析結(jié)果見表3。

表1磁鐵精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果%

成分TFeSFeFeOSiO2CaO含量65.4764.9221.826.520.41成分MgOSPK2O燒失含量0.620.380.0310.0331.04

表2 磁鐵精礦鐵物相分析結(jié)果 %

由表1～表3可知，試樣SiO2含量高達(dá)6.52%，是鐵精礦的主要雜質(zhì)。試樣中的鐵礦物絕大部分為磁鐵礦，磁鐵礦中的鐵占到了總鐵的96.40%。試樣-0.030 8 mm粒級達(dá)63.98%，為反浮選創(chuàng)造了良好條件。

表3 磁鐵精礦粒度分析結(jié)果

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

實(shí)踐證明，反浮選是磁鐵精礦提鐵降硅的有效手段。而陽離子反浮選較陰離子反浮選具有藥劑制度簡單、藥劑不需加溫、可常溫甚至低溫浮選等優(yōu)點(diǎn)，因此試驗(yàn)采用陽離子反浮選[2-3]。

2.1 陽離子反浮選試驗(yàn)

2.1.1 陽離子反浮選條件試驗(yàn)

按圖1 流程，對磁鐵精礦進(jìn)行反浮選粗選藥劑用量正交試驗(yàn)，以不同的NaOH、淀粉、陽離子捕收劑Ge-609用量為主要考察因素(依次為因素A、B、C)進(jìn)行3 因素4水平正交試驗(yàn)，各因素水平安排見表4，試驗(yàn)結(jié)果見表5。

圖1 磁鐵精礦陽離子反浮選條件試驗(yàn)流程

水平各因素取值/(g/t)ABC1025050233350080366675011041 0001 000150

對表5進(jìn)行極差分析，分析結(jié)果見表6。

由表6可知，隨著NaOH用量的增加，鐵精礦品位、回收率、分選效率均提高，但當(dāng)NaOH用量達(dá)到1 000 g/t時，鐵精礦品位及回收率提高不明顯，因此確定NaOH用量采用水平4，對應(yīng)的藥劑用量為1 000 g/t；隨著淀粉用量的增加，鐵精礦品位升高，回收率降低，分選效率先升后降，綜合比較后淀粉用量采用水平3，對應(yīng)的藥劑用量為750 g/t；隨著Ge-609用量的增加，鐵精礦品位及分選效率提高，鐵回收率降低，為保證鐵精礦品位達(dá)68.50%以上，確定Ge-609采用水平4，對應(yīng)的藥劑用量為150 g/t，后續(xù)采用此用量進(jìn)行Ge-609反浮選閉路試驗(yàn)。

表5 粗選藥劑用量正交試驗(yàn)結(jié)果

注：β(TFe)為精礦全鐵品位；ε(TFe)為精礦全鐵回收率；E(TFe)為分選效率。

表6 粗選藥劑用量正交試驗(yàn)極差分析結(jié)果 %

2.1.2 陽離子反浮選閉路流程試驗(yàn)

在條件試驗(yàn)和開路流程試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了陽離子反浮選閉路試驗(yàn)，試驗(yàn)流程見圖2，試驗(yàn)結(jié)果見表7。

表7 磁鐵精礦陽離子反浮選閉路試驗(yàn)結(jié)果 %

2.2 反浮選尾礦再磨—弱磁選試驗(yàn)

磁鐵礦陽離子反浮選閉路試驗(yàn)獲得的浮選尾礦全鐵品位高達(dá)36.23%，不能直接作為尾礦丟棄，故將反浮選尾礦再磨至不同粒度，在濕式電磁筒式弱磁選機(jī)上進(jìn)行弱磁選試驗(yàn)。試驗(yàn)流程為1粗1精，粗選、精選磁場強(qiáng)度分別為143、126 kA/m，試驗(yàn)結(jié)果見表8。

圖2 磁鐵精礦陽離子反浮選閉路試驗(yàn)流程

由表8可知，隨著再磨細(xì)度的增加，當(dāng)再磨細(xì)度為-0.038 5 mm 90%時，弱磁精礦鐵品位達(dá)到65%以上，故確定再磨細(xì)度為-0.038 5 mm 90%。

表8 陽離子反浮選尾礦不同再磨細(xì)度弱磁選結(jié)果 %

2.3 全流程試驗(yàn)

在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對磁鐵精礦進(jìn)行陽離子反浮選—浮選尾礦再磨—弱磁選全流程試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程見圖3。

圖3 磁鐵精礦陽離子反浮選—尾礦再磨—弱磁選全流程試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程

3 結(jié) 論

(1)某鐵礦選礦廠生產(chǎn)的鐵精礦鐵品位為65.47%，SiO2含量偏高為6.52%，不利于實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵“精料”方針。

(2)對現(xiàn)場磁鐵精礦進(jìn)行陽離子反浮選—浮尾再磨—弱磁選試驗(yàn)，在磁鐵精礦品位為65.47%、SiO2含量6.52%的條件下，可獲得鐵品位為69.18%、鐵回收率為97.67%、SiO2含量為3.15%的最終鐵精礦，提鐵降硅效果顯著。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 虞 力，胡義明，劉 軍，等.峨口鐵精礦提鐵降硅選礦試驗(yàn)[J].金屬礦山，2014(4)：78-81.

[2] 熊學(xué)桓，葛英勇，張國松，等.用GE-609捕收劑反浮選博倫鐵礦磁選精礦[J].金屬礦山，2012(6)：54-56，63.

[3] 廖 祥，劉艷杰，許 蕊，等.福建某超貧磁鐵礦弱磁精反浮選提鐵降硅試驗(yàn)[J].金屬礦山，2013(5)：75-77.