楊宇博 李淑艷

(本溪鋼鐵(集團)南芬選礦廠)

自南芬露天鐵礦由山坡露天開采進入深凹露天開采以來，掘溝工作(包括掏溝和集水坑)均存在一定的困難[1]，從而影響了露天鐵礦主采場部位礦石的開采進度。因此，南芬露天礦加大了對北山部位礦石的開采進度，以滿足南芬選礦廠的生產(chǎn)需求。由于北山部位礦石具有較硬、難磨、難選、弱磁性礦物含量高的特點，在近幾年的生產(chǎn)過程中，暴露出了制約生產(chǎn)順行、質(zhì)量穩(wěn)定和精礦產(chǎn)量等問題。為此，南芬選礦廠對北山部位礦石進行了大量研究，對處理北山部位礦石的選礦流程進行了優(yōu)化，并新建三段磨礦系統(tǒng)，通過細(xì)磨達到單體解離的效果，在保證精礦質(zhì)量的同時，最大限度的提高了金屬回收率。

1 南芬選礦廠存在的問題

南芬選礦廠處理的原礦性質(zhì)發(fā)生了很大變化，其主要原因是南芬露天鐵礦北山部位礦石來礦比例逐年增加。2014年南芬露天鐵礦北山部位礦石加大開采比例，開采量達278萬t，并呈逐年遞增趨勢，2017年開采量已達到430萬t。六選車間生產(chǎn)流程單獨處理北山礦石已不能滿足生產(chǎn)需要，四選車間磨選流程處理北山部位礦石出現(xiàn)了磨機(φ2 700 mm×3 600 mm)能力較低、金屬回收率降低、精礦質(zhì)量不穩(wěn)定及產(chǎn)量低等問題。四選車間為保證產(chǎn)量及質(zhì)量指標(biāo)，以提高金屬回收率為目的，對現(xiàn)場工藝流程進行了階段流程考查，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：

(1)現(xiàn)場來礦變化比較頻繁，對最終精礦質(zhì)量影響較大。

(2)結(jié)合北山部位礦石特點，現(xiàn)有磁選機磁場強度偏低，導(dǎo)致一段磁選機整體拋尾量過大。

(3)現(xiàn)場部分脫水槽液面翻花現(xiàn)象嚴(yán)重，造成部分金屬流失。

(4)現(xiàn)場細(xì)篩篩分效率較低，導(dǎo)致循環(huán)量較大，二段磨礦負(fù)荷大，易產(chǎn)生過磨現(xiàn)象造成金屬流失。

2 提高金屬回收率措施

2.1 增加原礦鑒別頻次并及時調(diào)整生產(chǎn)操作

四選車間處理的礦石類型主要為：主采場的青礦或灰礦(磁鐵石英巖)、過渡類型礦(磁鐵赤鐵石英巖礦和赤鐵磁鐵石英巖)；北山部位過渡類型礦(磁鐵赤鐵石英巖礦和赤鐵磁鐵石英巖)；紅礦(赤鐵石英巖)；來礦以這幾類礦石的混和礦居多。為了便于生產(chǎn)操作，按礦石的可磨可選性將礦石主要分為好磨好選、好磨難選、難磨好選和難磨難選4種類型[2]。

四選車間對原礦的鑒別頻次由每班2次改為5次，根據(jù)不同的礦石性質(zhì)，科學(xué)合理地組織生產(chǎn)。當(dāng)?shù)V石發(fā)生變化時，及時與生產(chǎn)科、技術(shù)科溝通，根據(jù)礦石性質(zhì)及時進行生產(chǎn)調(diào)整操作。

2.2 提高磁選機磁場強度

由于北山部位礦石具有弱磁性礦物含量較高的特點，原有流程的一段磁選機處理弱磁性礦物回收效果較差，為此四選車間提高了磁選機磁場強度。首先在四選車間將6-8#系統(tǒng)一段8#磁選機的滾筒磁場強度由160 kA/m更換為168 kA/m，并對9#磁選機(160 kA/m)與改造后8#磁選機(168 kA/m)的給礦、精礦、尾礦進行了對比試驗，試驗結(jié)果見表1。

表1 改造前后磁選機對比試驗結(jié)果 %

由表1可知，更新后提高磁場強度的8#磁選機精礦品位僅比更新前的磁選機精礦品位低0.08個百分點，但是其尾礦品位要比更新前降低1.27個百分點，同時產(chǎn)率及回收率比更新前分別提高了1.18、1.30個百分點。由此可見，適當(dāng)增加一段磁選機的磁場強度在不影響精礦質(zhì)量的條件下，能夠有效的提高金屬回收率。

通過初步試驗，改造效果顯著，四選車間又陸續(xù)更新了兩臺磁選機的滾筒，通過進一步對比試驗發(fā)現(xiàn)，更新后的磁選機均能夠達到降低一段磁選機尾礦品位、提高金屬回收率、提高產(chǎn)量的目的。

2.3 脫水槽補加水管改造

三磨一系列的一段脫水槽液面不穩(wěn)經(jīng)常返花，即使在只給水不給礦的情況下，脫水槽依舊返花嚴(yán)重。車間經(jīng)過排查后發(fā)現(xiàn)，由于脫水槽補加水管內(nèi)有氣體存在，致使脫水槽返花嚴(yán)重。針對該問題在去往脫水槽補加水管的前部主管路上安裝了1個2寸清水管，通過φ6.6 cm管將氣體排除，改造后加排氣水管的脫水槽液面平穩(wěn)，保證了脫水槽的平穩(wěn)運行，起到了提質(zhì)作用，避免了金屬流失。增加排氣水管前后脫水槽對比試驗結(jié)果見表2。

由表2可知，改造后脫水槽工作平穩(wěn)，液面翻花現(xiàn)象得到控制，在兩臺脫水槽給礦品位相同的條件下，加排氣水管的脫水槽精礦品位略有提高，尾礦品位下降2.19個百分點，金屬回收率提高0.69個百分點，可在其他脫水槽存在同樣情況時進行改造。

2.4 提高篩分效率

四選車間存在2次磨礦循環(huán)負(fù)荷大的問題，后經(jīng)流程優(yōu)化，將部分一段磁選機精礦及篩上量給入六選車間，從而保證了四選車間流程的平穩(wěn)運行。但隨著北山部位礦石來礦比例的增加，六選車間單獨處理北山部位礦石能力明顯不足，多出的北山部位礦石一部分給入四選車間，另一部分給入五選車間。四選車間的磨選流程在處理難磨難選礦石時，2次磨礦循環(huán)負(fù)荷量明顯增加。為防止過磨造成金屬流失的情況，四選車間從提高細(xì)篩篩分效率著手，將鐵質(zhì)細(xì)篩震動臂更換為塑料材質(zhì)，減輕了細(xì)篩震動臂自重，從而達到了改善細(xì)篩震動效果的目的。系統(tǒng)改造前后細(xì)篩對比試驗結(jié)果見表3。

表2 三磨一段脫水槽改造前后對比試驗結(jié)果 %

表3 系統(tǒng)改造前后細(xì)篩對比試驗結(jié)果 %

由表3可知，改造后細(xì)篩的篩分效率與改造前相比有了明顯的提升。

3 結(jié) 語

(1)南芬選礦廠四選車間通過提高鑒別原礦次數(shù)和及時的生產(chǎn)調(diào)整，達到了穩(wěn)量穩(wěn)產(chǎn)的目的。

(2)通過提高一段磁選機磁場強度，減少了金屬流失；在脫水槽補加水主管路上安裝排氣閥，避免了因補加水有氣泡而致使脫水槽液面翻花的現(xiàn)象；通過將細(xì)篩鐵質(zhì)震動臂改為塑料材質(zhì)等措施，有效提高了金屬回收率。

參 考 文 獻

[1] 趙 鑫，高毓山.深凹露天礦提高掘溝成孔率的有效方法[J].本鋼技術(shù)，2016(4):7-8.

[2] 李淑艷.南芬露天鐵礦礦石的可磨可選性研究[J].金屬世界，2014(6):33-38.