潘夏玲 鄭志彬

（廣東省輕紡建筑設(shè)計(jì)院有限公司 廣東廣州 510000）

引言

肉類加工生產(chǎn)廢水是一種高濃度有機(jī)廢水，是我國(guó)最大的有機(jī)污染源之一。該類廢水有機(jī)物濃度高、油脂高，雜質(zhì)和懸浮物多[1]，處理難度較大。該類廢水若不經(jīng)處理直排，將對(duì)地表和地下水及人們生活環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

近年有不少對(duì)該類廢水的研究。孫波[1]等對(duì)肉類加工廢水的來源、危害及常用處理技術(shù)進(jìn)行了綜述；陳國(guó)美[2]等研究了多種肉類加工廢水處理工藝，如旋流混凝工藝[2]、改良ABR-A/O工藝[3]等。但由于肉類加工廢水的水質(zhì)受加工對(duì)象、生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平等影響，水質(zhì)變動(dòng)較大，不同廠家廢水水質(zhì)有較大不同。本文以某食品公司肉類加工生產(chǎn)廢水為例，對(duì)該肉類加工廢水處理工程設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹，為相似水質(zhì)的同類廢水處理提供參考。

1 工程概況

該食品公司肉類加工廢水產(chǎn)生量約450m3/d，設(shè)計(jì)出水達(dá)到《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模

本工程設(shè)計(jì)處理規(guī)模450t/d，按24h連續(xù)運(yùn)行設(shè)計(jì)，即18.75t/h。

1.2 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

通過對(duì)廢水水樣的檢測(cè)，確定本工程廢水進(jìn)水水質(zhì)情況如表1。處理后出水執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1。

表1 進(jìn)出水水質(zhì)表 （單位：mgl/L，pH除外）

2 處理工藝

2.1 工藝確定

肉類加工廢水有機(jī)物濃度高，可生化性好，一般采用組合生化工藝處理，如預(yù)處理+脈沖式厭氧濾池+CASS工藝[4]。結(jié)合本工程廢水特點(diǎn)，確定處理工藝為：物化預(yù)處理-氣浮-厭氧-缺氧-好氧-折點(diǎn)氧化深度處理-砂濾工藝，好氧段采用MBBR工藝，工藝流程圖如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

2.2 工藝流程說明

（1）廢水先進(jìn)入格柵集水井，把垃圾隔除后提升至沉砂池，隔油池預(yù)處理后流到調(diào)節(jié)池；

（2）提升到氣浮池，pH 調(diào)到 7～8，投加 PAC、PAM，充分混合反應(yīng)后進(jìn)入氣浮接觸區(qū)固液分離，底部清水經(jīng)集水管進(jìn)入清水區(qū)后流入生化系統(tǒng)，上部懸浮污泥層由刮泥機(jī)刮至尾端集泥槽，再抽至污泥濃縮池；

（3）提升到厭氧池，在厭氧菌作用下把大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，并去除一部分有機(jī)物；

（4）厭氧池出水至缺氧池進(jìn)行反硝化去除氨氮，后流到MBBR池進(jìn)行充分好氧處理，利用生物膜上微生物新陳代謝作用將廢水中以有機(jī)物為主的污染物徹底去除；MBBR池部分回流到缺氧池；

（5）好氧出水進(jìn)沉淀池泥水分離后再到折點(diǎn)氧化池反應(yīng)，去除剩余氨氮；

（6）折點(diǎn)氧化反應(yīng)后流到pH調(diào)整池調(diào)節(jié)pH后到砂濾罐過濾，最后達(dá)標(biāo)排放，沉淀污泥部分回流至生化系統(tǒng)，剩余污泥排入污泥濃縮池；

（7）濃縮污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)，分離水回調(diào)節(jié)池再處理。

3 主要處理單元

（1）格柵集水井。1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸2.5m×2.5m×4.5m。配不銹鋼機(jī)械格柵和液位計(jì)裝置各1套，提升泵2臺(tái)。

（2）沉砂池。1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸3.0m×2.0m×4.5m。

（3）隔油池。1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸5.0m×2.0m×4.5m。

（4）調(diào)節(jié)池。1座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸8.25m×2.6m×4.5m。

（5）溶氣氣浮裝置。1套。主要設(shè)備為氣浮機(jī)，規(guī)格為18.75t/h。配套在線pH檢測(cè)儀1套；攪拌機(jī)1臺(tái)，功率0.75kW；提升泵2臺(tái)，流量 20m3/h，揚(yáng)程 16m，功率 2.2kW；排泥泵 1臺(tái)，流量20m3/h，揚(yáng)程16m，功率2.2kW。

（6）厭氧池。1座。鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸5.1m×4.65m×5.5m。有機(jī)負(fù)荷3kgCOD/m3.d。停留時(shí)間6.45h。

（7）缺氧池。1座。鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸3.2m×4.65m×5.5m。停留時(shí)間4h。配潛水?dāng)嚢铏C(jī)1臺(tái)，功率0.75kW；組合填料45m3，規(guī)格為Φ150。

（8）MBBR池。1座。鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸8.55m×4.65m×5.5m。有機(jī)負(fù)荷5kgCOD/m3.d。停留時(shí)間10.6h。填充料45%。配MBBR填料90m3，PP材質(zhì)；曝氣裝置1套；混合液回流泵2臺(tái)，功率2.2kW，流量40m3/h，揚(yáng)程10m。

（9）沉淀池。1座。鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸10.0m×3.0m×5.0m。表面負(fù)荷0.625m3/（m2/h）。配污泥回流泵1臺(tái)。

（10）折點(diǎn)氧化池。1座。鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸4.7m×3.0m×5.5m。配攪拌機(jī)2臺(tái)，功率1.5kW。

（11）pH調(diào)整罐+砂濾罐。各1個(gè)。pH調(diào)整罐有效容積5t，PE材質(zhì)。在線pH檢測(cè)儀1套、砂濾罐提升泵2臺(tái)及反沖洗泵1臺(tái)。

（12）污泥濃縮池。1座。鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸3.0m×2.2m×4.5m。

此外配套供氣系統(tǒng)、配藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)各1套。

4 運(yùn)行效果

本工程廢水在處理系統(tǒng)下運(yùn)行效果預(yù)測(cè)見表2。

表2 本工程處理系統(tǒng)污染物去除率預(yù)測(cè)

5 投資及成本分析

本工程項(xiàng)目占地總面積190m2。工程總投資219.16萬元，其中土建工程52萬元，設(shè)備及安裝工程157.64萬元，設(shè)計(jì)、調(diào)試及其它費(fèi)用9.52萬元。

本工程直接運(yùn)行費(fèi)由藥劑、能耗及人工費(fèi)產(chǎn)生，分別是0.34 元/m3，0.86 元/m3，0.37 元/m3，合計(jì) 1.57 元/m3。

結(jié)語

（1）采用物化預(yù)處理-氣浮-厭氧-缺氧-好氧-折點(diǎn)氧化深度處理-砂濾組合工藝能夠有效處理肉類加工廢水，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）工程總投資219.16萬元，直接運(yùn)行成本元1.57元/m3。

（3）按污染最高值算，該工程年削減COD約42.71噸，磷約0.57噸，氨氮約13.97噸，SS約45.99噸。具有良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

[1]孫波，王芃，武首香等.肉類加工廢水處理技術(shù)研究進(jìn)展[J].天津科技，2015,42(7)：82-85.

[2]陳國(guó)美，劉軍利.旋流混凝工藝在肉類加工廢水深度處理中的應(yīng)用[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2015,3：290-295.

[3]陳鈺，楊順生，黃永超等.改良ABR-A/O工藝處理肉制品加工廢水[J].水處理技術(shù)，2011,37(2)：127-137.

[4]王允妹，單連斌，李寧江等.氣浮-水解酸化-生物接觸氧化-活性砂過濾工藝處理肉類加工廢水 [J].水處理技術(shù)，2016,42(12)：11-13.