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        S-800型PVC樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)及加工應(yīng)用

        2018-06-06 01:42:42劉容德李靜劉浩張樺王曉敏
        聚氯乙烯 2018年12期
        關(guān)鍵詞:片材硬質(zhì)白度

        劉容德,李靜,劉浩,張樺,王曉敏

        (中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司研究院,山東 淄博 255400)

        近年來(lái),由于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展,建筑業(yè)以及塑料加工業(yè)對(duì)PVC消費(fèi)的強(qiáng)勁拉動(dòng),我國(guó)PVC工業(yè)發(fā)展十分迅速,尤其是西部電石法PVC樹(shù)脂企業(yè)借助成本優(yōu)勢(shì),不斷上馬新的裝置,對(duì)乙烯法PVC樹(shù)脂企業(yè)造成巨大沖擊。雖然目前電石法PVC樹(shù)脂的生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟,在大部分PVC加工領(lǐng)域,特別是在硬制品加工領(lǐng)域(如管材、板材、型材等),已取代乙烯法PVC樹(shù)脂,但由于電石法PVC樹(shù)脂在質(zhì)量穩(wěn)定性等方面與乙烯法PVC樹(shù)脂相比仍然存在一定的差距,所以高檔PVC透明制品市場(chǎng)仍然以乙烯法PVC樹(shù)脂為主。

        平均聚合度為800的PVC樹(shù)脂(即800型樹(shù)脂)主要用于生產(chǎn)高檔PVC透明片、彩色片、磨砂片等,用于高檔襯衫塑蓋,無(wú)折痕高透明折盒,五金工具、文具、玩具、工藝品的吸塑包裝材料,標(biāo)牌、塑料撲克、飾品、磁卡、信用卡等產(chǎn)品的燙金、印刷基材,應(yīng)用前景較為廣闊。為適應(yīng)市場(chǎng)需求,中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司開(kāi)發(fā)了800型樹(shù)脂(牌號(hào)為S-800),以滿足市場(chǎng)需求。

        1 試驗(yàn)部分

        1.1 試驗(yàn)原材料及助劑

        試驗(yàn)原材料及助劑見(jiàn)表1。

        表1 試驗(yàn)原材料及助劑

        1.2 試驗(yàn)儀器及設(shè)備

        試驗(yàn)儀器及設(shè)備見(jiàn)表2。

        表2 試驗(yàn)儀器及設(shè)備

        1.3 制樣流程

        (1)配混料:高速混合溫度為110 ℃,混合時(shí)間為8~10 min,然后低速混合冷卻至物料40~50 ℃時(shí)出料。

        (2)雙輥開(kāi)煉:雙輥溫度為180~185 ℃,均勻塑化4 min后開(kāi)片,片材厚度約為2 mm。

        (3)壓片:模壓溫度為190 ℃,預(yù)熱5 min,壓力為20 MPa,保壓5 min后冷卻至室溫取片,片材厚度為1 mm。

        1.4 性能測(cè)試

        (1)白度:按照GB/T 15595—2008《聚氯乙烯樹(shù)脂 熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法 白度法》測(cè)試,原始白度由樣品直接測(cè)得,老化白度為樣品在160 ℃加熱10 min后測(cè)得。

        (2)拉伸性能:按GB/T 1040.2—2006《塑料 拉伸性能的測(cè)定 第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》測(cè)試,采用I型試樣,拉伸速度為10 mm/min。

        (3)塑化性能:采用轉(zhuǎn)矩流變儀測(cè)試,溫度為180 ℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60 r/min,加料量為58 g。

        (4)流變性能:采用高壓毛細(xì)管流變儀測(cè)試,毛細(xì)管直徑為1 mm,長(zhǎng)徑比為20∶1,溫度為190 ℃。

        (5)光學(xué)性能:透光率和霧度按GB/T 2410—2008《透明塑料透光率和霧度的測(cè)定》檢測(cè),黃色指數(shù)按HG/T 3862—2006《塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法》檢測(cè)。

        (6)100 g樹(shù)脂增塑劑吸收量:按照GB/T 3400—2002《塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚樹(shù)脂 室溫下增塑劑吸收量的測(cè)定》測(cè)試。

        (7)“魚(yú)眼”數(shù):按照GB/T 4611—2008《通用型聚氯乙烯樹(shù)脂“魚(yú)眼”的測(cè)定方法》測(cè)試。

        (8)動(dòng)態(tài)熱穩(wěn)定時(shí)間:采用轉(zhuǎn)矩流變儀測(cè)試,溫度為200 ℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60 r/min,加料量為58 g。

        (12)沖擊性能:按照GB/T 1043—2008《塑料 簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定》測(cè)試。

        (9)平均聚合度:按照GB/T 5761—2006《懸浮法通用型聚氯乙烯樹(shù)脂》(附錄A)測(cè)試。

        (10)表觀密度:按照GB/T 20022—2005《塑料 氯乙烯均聚和共聚樹(shù)脂 表觀密度的測(cè)定》測(cè)試。

        (11)樹(shù)脂分子質(zhì)量及其分布:按照GB/T 16631—2008《高效液相色譜法通則》測(cè)試,凝膠滲透色譜柱為2支PLgel MIXED-B柱串聯(lián),洗脫溶劑為四氫呋喃,分子質(zhì)量校準(zhǔn)標(biāo)樣為聚苯乙烯。

        (12)干流性:按照GB/T 21060—2007《塑料 流動(dòng)性的測(cè)定》(方法B)測(cè)試。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 性能指標(biāo)的確定

        S-800的性能指標(biāo)以引進(jìn)的23萬(wàn)t/a PVC裝置技術(shù)附件中的技術(shù)要求為依據(jù),以其他PVC企業(yè)800型樹(shù)脂的性能指標(biāo)為參考而制定,見(jiàn)表3。

        表3 S-800的性能指標(biāo)

        由于S-800主要用于硬質(zhì)PVC透明片材的生產(chǎn),所以參考GB/T 15267—1994《食品包裝用聚氯乙烯硬片、膜》、國(guó)內(nèi)高檔硬質(zhì)PVC透明片材的性能指標(biāo)及其實(shí)測(cè)值,制定了采用S-800生產(chǎn)的高檔透明片材的性能指標(biāo),見(jiàn)表4。

        注:測(cè)試光學(xué)性能時(shí)片材厚度為1 mm。

        2.2 試驗(yàn)初期S-800的基本性能

        2.2.1 基本性能

        測(cè)試了試驗(yàn)初期S-800的基本性能,并與市場(chǎng)上反映較好的800型樹(shù)脂(進(jìn)口樹(shù)脂1、進(jìn)口樹(shù)脂2、國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂)進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果見(jiàn)表5。

        從表5可看出:與對(duì)比樹(shù)脂相比,S-800的平均聚合度偏高,表觀密度和原始白度相差不大,老化白度偏低,流動(dòng)性較差;S-800的“魚(yú)眼”數(shù)和雜質(zhì)粒子數(shù)與國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂基本一致,高于進(jìn)口樹(shù)脂1和進(jìn)口樹(shù)脂2;S-800的增塑劑吸收量高于國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂,但低于進(jìn)口樹(shù)脂1和進(jìn)口樹(shù)脂2。

        表5 4種800型樹(shù)脂的基本性能

        2.2.2 分子質(zhì)量及其分布

        PVC樹(shù)脂的分子質(zhì)量及其分布是影響加工性能、力學(xué)性能和使用特性的重要因素之一,樹(shù)脂的分子質(zhì)量越大,加工性能越差,但力學(xué)性能越好。總的來(lái)說(shuō),PVC樹(shù)脂的分子質(zhì)量分布越窄越好,這不僅是為了保證加工性能和制品性能的均勻性,而且還因?yàn)殡p鍵等異常結(jié)構(gòu)大多集中在低分子質(zhì)量的部分。

        4種800型樹(shù)脂的分子質(zhì)量分布曲線見(jiàn)圖1,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表6。從圖1、表6可知:4種800型樹(shù)脂的分子質(zhì)量分布基本一致;S-800的數(shù)均相對(duì)分子質(zhì)量和重均相對(duì)分子質(zhì)量明顯高于對(duì)比樹(shù)脂,這與S-800的平均聚合度較高有關(guān)。因此,S-800的加工溫度應(yīng)略高于對(duì)比樹(shù)脂。

        圖1 4種800型樹(shù)脂的分子質(zhì)量分布曲線Fig.1 Molecular weight distribution curves of 4 kinds of PVC 800

        800型樹(shù)脂數(shù)均相對(duì)分子質(zhì)量重均相對(duì)分子質(zhì)量分子質(zhì)量分布指數(shù)S-80035 39572 2902.04國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂33 90068 9642.04進(jìn)口樹(shù)脂134 39168 5502.00進(jìn)口樹(shù)脂233 46068 2902.04

        2.3 S-800的性能改進(jìn)

        針對(duì)試驗(yàn)初期S-800性能較差的問(wèn)題,在分散劑、引發(fā)劑的用量及配比等方面進(jìn)行了適當(dāng)微量調(diào)整及優(yōu)化,具體過(guò)程如下。

        (1)保持聚合體系的水油比和溫度控制不變,調(diào)整復(fù)合分散劑的用量及配比,減少了分散劑IC(羥甲基纖維素)用量,增加了分散劑IB(聚乙烯醇)用量,可提高樹(shù)脂的表觀密度,調(diào)節(jié)樹(shù)脂的顆粒形態(tài)及分布,提高樹(shù)脂的老化白度。

        (2)采用環(huán)保的過(guò)氧化物引發(fā)劑替代毒性較大的偶氮類引發(fā)劑,并增加高活性引發(fā)劑LB(過(guò)氧化物類)用量,減少低活性引發(fā)劑用量,從而加快聚合反應(yīng)進(jìn)程;同時(shí),由于低活性引發(fā)劑的用量減少,相應(yīng)地樹(shù)脂中殘留的引發(fā)劑量就減少,有利于提高樹(shù)脂的老化白度。

        (3)采用復(fù)合終止劑替代原來(lái)的普通終止劑,可快速終止聚合反應(yīng),減少聚合物支鏈及低分子質(zhì)量聚合物的產(chǎn)生,同時(shí)能夠飽和PVC大分子末端的1-氯乙烯基的雙鍵結(jié)構(gòu),從而提高PVC樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性。

        改進(jìn)后S-800的基本性能見(jiàn)表7。

        表7 改進(jìn)后S-800的基本性能

        從表7可以看出:S-800的基本性能達(dá)到了表3的技術(shù)指標(biāo)要求。改進(jìn)后,S-800的平均聚合度、表觀密度、增塑劑吸收量沒(méi)有明顯變化,“魚(yú)眼”數(shù)有所降低,干流性變好,老化白度提高了2~3百分點(diǎn)。

        利用光學(xué)顯微鏡觀察了S-800、國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂、進(jìn)口樹(shù)脂1、進(jìn)口樹(shù)脂2的顆粒形態(tài),測(cè)試了其粒度分布,見(jiàn)表8和圖1。

        表8 4種800型樹(shù)脂的粒徑及粒度分布

        (a)S-800的掃描電鏡照片

        (b)S-800的粒度分布

        (c)國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂的掃描電鏡照片

        (d)國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂粒度分布

        (e)進(jìn)口樹(shù)脂1的掃描電鏡照片

        (f)進(jìn)口樹(shù)脂1粒度分布

        (g)進(jìn)口樹(shù)脂2的掃描電鏡照片

        (h)進(jìn)口樹(shù)脂2粒度分布圖2 4種800型樹(shù)脂的顆粒形態(tài)及粒度分布Fig.2 Particle morphologies and particle size distributions of 4 kinds of PVC 800

        從表8和圖2可以看出:S-800的顆粒規(guī)整性較好,粒度分布均勻度適中,與國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂基本一致。此外,進(jìn)口樹(shù)脂2的顆粒規(guī)整性最好,粒度分布最窄。

        2.4 S-800應(yīng)用配方的研究

        由于S-800主要應(yīng)用于硬質(zhì)或半硬質(zhì)PVC透明片材的生產(chǎn),所以S-800應(yīng)用配方的研究以硬質(zhì)PVC透明片材配方為主。

        根據(jù)筆者的研究經(jīng)驗(yàn)并參考加工廠家的實(shí)際生產(chǎn)配方,初步確定的S-800硬質(zhì)透明片材基礎(chǔ)研究配方為:S-800,100份;有機(jī)錫穩(wěn)定劑,變量;亞磷酸三壬基苯酯,0.5份;硬脂酸鈣,0.5份;ACR,0.5份;內(nèi)潤(rùn)滑劑,0.8份;外潤(rùn)滑劑,0.8份;MBS,變量。在該配方的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步考察有機(jī)錫穩(wěn)定劑和MBS對(duì)硬質(zhì)PVC透明片材性能的影響。

        2.4.1 有機(jī)錫穩(wěn)定劑

        由于在使用過(guò)程中,PVC受光、熱、氧的作用,不可避免地要發(fā)生降解,需要靠穩(wěn)定劑來(lái)抑制降解,延緩其老化進(jìn)程。穩(wěn)定劑的作用不僅局限于保證PVC的加工穩(wěn)定性,而且能提高PVC制品的老化性能。目前,國(guó)內(nèi)的PVC透明片材大多采用有機(jī)錫穩(wěn)定劑。

        一般情況下,硬質(zhì)PVC透明片材的擠出壓延經(jīng)過(guò)如下的熱歷程:物料先經(jīng)星形擠出機(jī)擠出,再經(jīng)五輥壓延機(jī)壓延成型;從物料加入星形擠出機(jī)熔融(溫度約190 ℃)到擠出片材大約需要5 min,擠出的片材在200 ℃高溫壓延輥上停留的時(shí)間大約為3 min,然后自然冷卻,整個(gè)熱歷程大約10 min。從生產(chǎn)角度考慮,物料的熱穩(wěn)定時(shí)間≥10 min即可滿足生產(chǎn)加工要求。

        筆者考察了有機(jī)錫穩(wěn)定劑用量分別為1.2、1.6、2.0、2.4、2.8份時(shí),其對(duì)硬質(zhì)PVC透明片材動(dòng)態(tài)熱穩(wěn)定時(shí)間的影響,結(jié)果見(jiàn)表9。

        表9 有機(jī)錫穩(wěn)定劑用量對(duì)硬質(zhì)PVC透明片材

        由表9可知:隨著有機(jī)錫穩(wěn)定劑用量的增加,硬質(zhì)PVC透明片材的熱穩(wěn)定時(shí)間逐步延長(zhǎng)。當(dāng)有機(jī)錫穩(wěn)定劑用量為2.0份時(shí),硬質(zhì)PVC透明片材的熱穩(wěn)定時(shí)間為10 min,可以滿足生產(chǎn)要求。

        2.4.2 沖擊改性劑

        MBS為甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物,其外層的PMMA溶解度參數(shù)為18.6~20.2(J/cm3)1/2,與PVC樹(shù)脂的溶解度參數(shù)19.2~22.0(J/cm3)1/2相近[1],因而MBS與PVC有著較好的相容性,并且PVC與MBS界面之間具有較好的黏合力,MBS以粒子形態(tài)分布于PVC連續(xù)相中形成海島結(jié)構(gòu)。MBS具有吸收沖擊能量的作用,因而可以提高PVC的沖擊性能。MBS以微小的粒子形式存在于PVC連續(xù)相中,其粒子的直徑在100~150 nm,遠(yuǎn)小于可見(jiàn)光波長(zhǎng)(320~700 nm),光線透過(guò)時(shí)不易產(chǎn)生衍射,從而保持PVC的透明性。

        當(dāng)MBS用量為6份時(shí),不同牌號(hào)的MBS(B-22、B-513)對(duì)硬質(zhì)PVC透明片材光學(xué)性能及力學(xué)性能的影響見(jiàn)表10。

        表10 MBS牌號(hào)對(duì)硬質(zhì)PVC透明片材性能的影響

        從表10可以看出:B-513的光學(xué)性能優(yōu)于B-22,而兩者的力學(xué)性能基本相同,所以選用B-513來(lái)做進(jìn)一步的試驗(yàn)。

        B-513的用量對(duì)硬質(zhì)PVC透明片材光學(xué)性能和力學(xué)性能的影響見(jiàn)表11。從表11可看出:隨著B(niǎo)-513用量的增加,硬質(zhì)PVC透明片材的透光率降低,霧度和黃色指數(shù)增大,拉伸強(qiáng)度降低,沖擊性能提高。綜合考慮,筆者認(rèn)為B-513用量為6份較合適。

        表11 B-513用量對(duì)硬質(zhì)PVC透明片材性能的影響

        2.4.3 S-800硬質(zhì)透明片材配方的確定及性能研究

        (1)配方。

        綜合上述試驗(yàn)結(jié)果,確定S-800硬質(zhì)透明片材的配方(以下簡(jiǎn)稱實(shí)驗(yàn)室配方)為:S-800,100份;有機(jī)錫穩(wěn)定劑,2.0份;亞磷酸三壬基苯酯,0.5份;內(nèi)潤(rùn)滑劑,0.8份;外潤(rùn)滑劑,0.8份;硬脂酸鈣,0.5份;ACR,0.5份;MBS B-513,6份。

        (2)塑化性能。

        在相同的試驗(yàn)條件下,采用實(shí)驗(yàn)室配方制得干混料,考察了4種800型樹(shù)脂的塑化性能,結(jié)果見(jiàn)圖3。

        圖3 4種800型樹(shù)脂的塑化曲線
        Fig.3 Plasticization curves of 4 kinds of PVC 800

        從圖3可以看出:4種800型樹(shù)脂的塑化時(shí)間基本一致,S-800的塑化扭矩和平衡扭矩均高于對(duì)比樹(shù)脂,這與S-800分子質(zhì)量較高有關(guān)。

        (3)流變性能。

        除用于硬質(zhì)透明片材之外,S-800也常用于管件、閥門等注塑制品,因此有必要對(duì)其流變性能進(jìn)行研究。采用實(shí)驗(yàn)室配方制得干混料,對(duì)4種800型樹(shù)脂的流變性能進(jìn)行了測(cè)試,結(jié)果見(jiàn)圖4和圖5。由圖4和圖5可知:剪切速率對(duì)4種800型樹(shù)脂剪切黏度和剪切應(yīng)力的影響規(guī)律完全相同。在剪切速率相同時(shí),S-800的剪切黏度和剪切應(yīng)力與對(duì)比樹(shù)脂相比相差不大,說(shuō)明S-800的流變性能良好。

        圖4 剪切速率對(duì)剪切黏度的影響Fig.4 Effect of shear rate on shear viscosity

        圖5 剪切速率對(duì)剪切應(yīng)力的影響Fig.5 Effect of shear rate on shear stress

        (4)光學(xué)性能。

        由于S-800主要應(yīng)用于透明片材、包裝硬膜等,因此產(chǎn)品的光學(xué)性能為重要的指標(biāo)之一。采用實(shí)驗(yàn)室配方,經(jīng)混料、雙輥開(kāi)煉、模壓制片制得厚1 mm的透明片材,4種800型樹(shù)脂的光學(xué)性能見(jiàn)表12。

        表12 4種800型樹(shù)脂的光學(xué)性能

        從表12可看出:S-800的透光率、霧度、黃色指數(shù)均優(yōu)于國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂,與進(jìn)口樹(shù)脂1和進(jìn)口樹(shù)脂2相差不大。

        (5)力學(xué)性能。

        采用實(shí)驗(yàn)室配方制得厚4 mm的試樣,4種800型樹(shù)脂的力學(xué)性能見(jiàn)表13。從表13可看出:S-800的力學(xué)性能較好,優(yōu)于對(duì)比樹(shù)脂。

        表13 4種800型樹(shù)脂的力學(xué)性能

        (6)小結(jié)。

        S-800硬質(zhì)透明片材的性能與指標(biāo)的對(duì)比見(jiàn)表14。從表14可看出:S-800硬質(zhì)透明片材的各項(xiàng)性能均到達(dá)了指標(biāo)要求。

        表14 S-800硬質(zhì)透明片材的性能與指標(biāo)的對(duì)比

        3 S-800的工業(yè)化加工應(yīng)用試驗(yàn)

        PVC制品的性能受配方和加工工藝的影響較大,所以實(shí)驗(yàn)室測(cè)試的結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)存在一定差距。因此,還需要對(duì)實(shí)驗(yàn)室配方進(jìn)行工業(yè)化加工應(yīng)用試驗(yàn)。針對(duì)S-800的性能特點(diǎn),分別進(jìn)行了硬質(zhì)薄膜、卡基片材的加工應(yīng)用試驗(yàn)。

        3.1 吹膜試驗(yàn)

        采用實(shí)驗(yàn)室配方,先混料,再采用平行雙螺桿擠出機(jī)造粒,最后在單螺桿吹膜機(jī)上吹塑薄膜。

        造粒工藝溫度:一區(qū),100 ℃;二區(qū),125 ℃;三區(qū),130 ℃;四區(qū),140 ℃;五區(qū),145 ℃;六區(qū),150 ℃;七區(qū),148 ℃;機(jī)頭,140 ℃。造粒時(shí)喂料轉(zhuǎn)速為15 r/min,主機(jī)轉(zhuǎn)速為25 r/min。

        吹膜工藝溫度:一段,180 ℃;二段,190 ℃;三段,200 ℃;四段,205 ℃;五段,208 ℃;六段,210 ℃;七段,208 ℃;八段,206 ℃;機(jī)頭,200 ℃。吹膜時(shí)喂料轉(zhuǎn)速為48 r/min,主機(jī)電流為14~15 A。

        試驗(yàn)現(xiàn)象及結(jié)果:吹塑的薄膜透明性好,吹膜過(guò)程順利,只有2個(gè)“魚(yú)眼”(20 cm×20 cm)。

        3.2 卡基片材加工試驗(yàn)

        在江西某公司進(jìn)行了卡基片材加工試驗(yàn),采用該公司的生產(chǎn)配方:S-800,100份;硬脂酸鈣,0.4份;硬脂酸,0.5份;有機(jī)錫穩(wěn)定劑,1.5份;超細(xì)活性碳酸鈣,15份;MBS,7份;DOP,2份;ACR,1.5份。

        采用五輥壓延工藝,溫度設(shè)定為:5號(hào)輥,198 ℃;4號(hào)輥,200 ℃;3號(hào)輥,195 ℃;2號(hào)輥,195 ℃;1號(hào)輥,196 ℃;緩冷輥,90 ℃;剝離輥,105 ℃;剝離輥速度為22.5 m/min。

        試驗(yàn)結(jié)果:S-800具有較好的加工性能,生產(chǎn)的卡基片材力學(xué)性能好,表面光滑,雜質(zhì)較少,性能滿足廠家生產(chǎn)要求。

        4 結(jié)論

        (1)通過(guò)優(yōu)化聚合配方,開(kāi)發(fā)了平均聚合度為800的新牌號(hào)S-800,其顆粒規(guī)整,具有較高的老化白度,綜合性能優(yōu)于國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂。

        (2)采用S-800制備的透明片材具有良好的塑化性能、流變性能、光學(xué)性能和力學(xué)性能,試驗(yàn)得出的硬質(zhì)透明片材配方達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。

        (3)工業(yè)化加工應(yīng)用試驗(yàn)表明:S-800具有良好的加工性能、優(yōu)異的光學(xué)性能,制品性能滿足廠家生產(chǎn)要求。

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