門方輝 張興瑞

[摘 要]針對(duì)部分水井由于砂、垢、膠等造成配水器水眼堵以及測(cè)調(diào)遇阻的問題，探索性研究應(yīng)用了沖管解堵工藝技術(shù)。該工藝技術(shù)不動(dòng)原水井管柱，直接在原井管內(nèi)下入小沖管，將尾管內(nèi)的地層砂和聚合物等雜質(zhì)沖出。現(xiàn)場(chǎng)推廣實(shí)施后，取得了較好的應(yīng)用效果，有效解決了部分水井測(cè)調(diào)遇阻或不吸水的問題，對(duì)于延長(zhǎng)注水井生產(chǎn)周期、縮短作業(yè)占產(chǎn)周期、降低作業(yè)成本都具有十分重要的意義。

[關(guān)鍵詞]解堵；測(cè)試；調(diào)配；水井；修井作業(yè)

中圖分類號(hào)：TE358 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）22-0399-01

1 前言

勝坨油田是一個(gè)以水驅(qū)開發(fā)為主的整裝大油田。統(tǒng)計(jì)我廠2016年水井實(shí)施測(cè)調(diào)作業(yè)5072井次，其中遇阻295井次，占總測(cè)調(diào)工作量5.8%。每年由于測(cè)調(diào)遇阻問題井累計(jì)作業(yè)費(fèi)用高達(dá)700余萬元。針對(duì)部分水井由于砂、垢、膠等造成配水器水眼堵以及測(cè)調(diào)遇阻的問題，探索性研究了一種沖管解堵工藝技術(shù)，不動(dòng)原水井管柱，用小沖管將尾管內(nèi)的地層砂和聚合物等雜質(zhì)沖出，解決測(cè)調(diào)遇阻或不吸水的問題，以達(dá)到縮短作業(yè)周期、降低作業(yè)成本的目的。

2 工藝技術(shù)原理

2.1 沖管解堵技術(shù)原理

沖管解堵工藝原理：在原水井管柱內(nèi)下入小沖管（見圖2），底部連接專用沖洗工具，用泵車從原井油管與小沖管環(huán)空注入洗井液，進(jìn)行反循環(huán)沖洗，將油管內(nèi)的砂、垢、膠等雜質(zhì)洗出，實(shí)現(xiàn)實(shí)施不動(dòng)原管柱解堵。

2.2 沖管解堵工藝流程

（1）拆卸注水井口。（2）在原井管內(nèi)下入三級(jí)組合小沖管及專用沖洗工具。（3）安裝沖管解堵專用密封井口。（4）反循環(huán)下沖解堵。（5）充分洗井。（6）提出油管（選擇下沖工具是否帶出芯子）。（7）投注。

3 工藝系統(tǒng)配套工具研究

3.1 沖撈一體工具的設(shè)計(jì)

由于404芯子內(nèi)徑為32mm，為了使沖洗工具順利通過404芯子，我們選擇外徑為D27mm的小沖管為沖洗工具，底部設(shè)計(jì)為筆尖狀，并在其下端焊接鎢剛，下沖遇阻時(shí)可進(jìn)行磨銑施工，提高沖堵效率。

部分井解堵后需要調(diào)配作業(yè)，我們?cè)O(shè)計(jì)了專用的沖撈一體工具，主要有上接頭、卡簧槽、卡簧、下接頭組成（表1）。

卡簧在自由狀態(tài)下的外徑大于配水器芯子內(nèi)徑，當(dāng)工具下沖至芯子遇阻，輕加壓，則卡簧外徑縮小，當(dāng)縮至小于芯子內(nèi)徑時(shí)，卡簧進(jìn)入芯子，繼續(xù)加壓卡簧通過芯子，外徑變大至自由狀態(tài)下。當(dāng)沖洗解堵完成后，上提沖管時(shí)可帶出配水器芯子，實(shí)現(xiàn)了沖洗解堵與芯子打撈一趟管柱完成。

3.2 井口封密盒設(shè)計(jì)

與井口250型閘門連接，密封壓力達(dá)到20MPa，密封D42mm油管外環(huán)空，使反循環(huán)沖洗返出液沿三通旁通循環(huán)。

3.3 沖管優(yōu)化組合設(shè)計(jì)

沖管解堵工藝采取D36mm無接箍油管、D36mm小油管、D42mm三級(jí)油管組合，根據(jù)作業(yè)井的井下管柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖管組合，使其能夠順利通過配水器芯子（表2）。

4 應(yīng)用效果及效益預(yù)測(cè)

4.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

2011年1月12日，不動(dòng)管柱沖堵工藝在ST2-4-257井進(jìn)行首次試驗(yàn)，該井是一口注聚井，地質(zhì)要求撈出404死芯子，但測(cè)試隊(duì)多次調(diào)配在404以上遇阻，分析為聚合物堵塞，應(yīng)用油管內(nèi)小沖管沖砂工藝治理，成功將尾管內(nèi)聚合物沖出，測(cè)試隊(duì)再次調(diào)配將404死芯子撈出，并成功投入403死芯子，避免了檢管作業(yè)。

截止目前，水井不動(dòng)管柱沖堵工藝已實(shí)施11井次。小沖管沖堵實(shí)施9口，成功7井次，作業(yè)成功率為77.8%，其中ST2-3-137等井成功恢復(fù)了正常注水，取得了較好的應(yīng)用效果。

典型井例：ST2-3-137井，該井采取1封2配分注ES2S41層、ES2S43-ES2S61層，配注160m3/d，實(shí)際日注90m3/d。2010年8月30日調(diào)配的過程中只撈出403芯子，404芯子未撈出，調(diào)配過程中帶出部分垢塊，2010年9月1日測(cè)試流量計(jì)下至2067.0米遇阻，無法完成測(cè)試。實(shí)施水井不動(dòng)管柱沖堵工藝后，沖出黑色垢塊及膠質(zhì)等，配注200m3/d，實(shí)際日注190m3/d，措施后日增注100m3。

該工藝技術(shù)也可應(yīng)用于過防頂沖砂、油管內(nèi)沖堵作業(yè)，如ST3-6-220、ST2-2-101電泵井管內(nèi)沖堵、ST3-4-366井過防頂沖砂作業(yè)獲得了成功。

另外，該工藝技術(shù)也可應(yīng)用于過防頂沖砂、油管內(nèi)沖堵作業(yè)（見表3），如ST3-6-220、ST2-2-101電泵井管內(nèi)沖堵、ST3-4-366井過防頂沖砂作業(yè)獲得了成功。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)

作業(yè)大隊(duì)每年不動(dòng)管柱解堵作業(yè)施工50口井，動(dòng)管柱解堵單井作業(yè)費(fèi)用13.1萬元，不動(dòng)管柱解堵單井作業(yè)費(fèi)用5.6萬元，則節(jié)約作業(yè)費(fèi)用：Y1=50×（13.1-5.6）=375萬元。

水井交大修率為8.3%，50口井水井作業(yè)交大修井50×8.3%=4口，水井大修費(fèi)用35萬元，采不動(dòng)管柱解堵工藝技術(shù)每年可減少交大修井4口，則節(jié)約大修作業(yè)費(fèi)用：Y2=4×35=140萬元。

水井不動(dòng)管柱解堵工藝配套油管費(fèi)用45萬元，配套工具加工費(fèi)用10萬元，則投入成本：Y3=45+10=55萬元。

因此，年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益：Y=Y1+Y2-Y3=460萬元。

5 結(jié)論與認(rèn)識(shí)

（1）沖管解堵工藝技術(shù)簡(jiǎn)化了作業(yè)工序，由原來的兩次起下管柱變?yōu)橐淮?，?jié)約作業(yè)費(fèi)用，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（2）沖管解堵工藝技術(shù)不用動(dòng)原水井管柱，避免了起原井管遇卡交大修的風(fēng)險(xiǎn)，減少了水井作業(yè)交大修井口數(shù)，節(jié)約了大修作業(yè)費(fèi)用。

（3）沖管解堵工藝技術(shù)不僅避免了起下原井油管和原井管解卡對(duì)油管及井下工具的損傷，延長(zhǎng)了油管的使用壽命，而且井下工具不需要更換，也節(jié)省了水井工具費(fèi)用。

（4）沖管解堵工藝技術(shù)的研究與試驗(yàn)成功，為采油廠今后治理由于砂、垢、膠等造成配水器水眼堵以及測(cè)調(diào)遇阻的問題水井提供一個(gè)新的有效技術(shù)手段，該技術(shù)也可應(yīng)用于過防頂沖砂、油管內(nèi)沖堵作業(yè)。