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        關(guān)鍵殼體孔組位置度量規(guī)設(shè)計(jì)與應(yīng)用

        2018-06-05 08:12:38謝朝陽(yáng)
        兵器裝備工程學(xué)報(bào) 2018年5期
        關(guān)鍵詞:功能

        李 軍,張 蕾,謝朝陽(yáng)

        (1.陸軍裝甲兵學(xué)院, 北京 100072; 2.中國(guó)兵器科學(xué)研究院, 北京 100089)

        核心部件結(jié)構(gòu)的尺寸公差及位置度控制,能夠直接影響結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的性能[1-6]。目前已有大量針對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀和位置度檢測(cè)和控制的方法,包括眾多先進(jìn)的接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量手段,取得了較好的應(yīng)用效果[7-13]。位置度量規(guī)是其中一種控制措施。通過(guò)量規(guī)結(jié)構(gòu)模擬控制實(shí)際關(guān)聯(lián)殼體結(jié)構(gòu),檢測(cè)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓是否超越規(guī)定邊界,實(shí)現(xiàn)被測(cè)結(jié)構(gòu)位置度檢驗(yàn),由于其不需要測(cè)出被測(cè)要素的實(shí)際尺寸和形位誤差,所以在效率和重復(fù)性上具備優(yōu)勢(shì),適合于量產(chǎn)結(jié)構(gòu)的位置度檢驗(yàn)[14-16]。

        本研究背景為一種坦克火控系統(tǒng),其作為坦克瞄準(zhǔn)和發(fā)射系統(tǒng),用以縮短射擊反應(yīng)時(shí)間,提高命中率,其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件火控殼體精度直接影響到瞄準(zhǔn)打擊精度,因此其單件精度以及批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)產(chǎn)品一致性精度保證至關(guān)重要。為保證產(chǎn)品在裝配過(guò)程中無(wú)需選配,且滿(mǎn)足產(chǎn)品在后期保養(yǎng)維護(hù)中互換性要求,需嚴(yán)格保證關(guān)鍵殼體的孔組位置度要求。本研究旨在設(shè)計(jì)一種量產(chǎn)檢驗(yàn)用關(guān)鍵殼體孔組位置度量規(guī),以達(dá)到精度保證要求。

        1 孔組位置度檢測(cè)方式

        機(jī)械零件的形狀和位置誤差是零件的主要技術(shù)參數(shù)之一[17],其在一定程度上影響整個(gè)關(guān)鍵殼體的質(zhì)量,也影響到由這些關(guān)鍵殼體裝配的質(zhì)量。準(zhǔn)確、全面地檢測(cè)形位誤差對(duì)保證殼體產(chǎn)品質(zhì)量,滿(mǎn)足零部件互換性要求方面具有重要意義。目前對(duì)四周分布孔組位置度誤差的測(cè)量方法一般有兩種:

        1) 坐標(biāo)測(cè)量裝置(如萬(wàn)能工具顯微鏡或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x)檢測(cè)。采用該方法具有普遍適應(yīng)性,其優(yōu)點(diǎn)是能夠定量檢測(cè)孔的位置度誤差,但測(cè)量成本、時(shí)間成本高,且對(duì)于檢驗(yàn)人員的技術(shù)要求較高,適合于小批量多品種產(chǎn)品的檢驗(yàn),或用于科研試制階段的產(chǎn)品檢驗(yàn)[18-21]。

        2) 功能量規(guī)檢測(cè)。其原理是模擬零件的裝配使用,檢測(cè)時(shí)將零件模擬安裝在量規(guī)的定位銷(xiāo)上,將測(cè)量銷(xiāo)通過(guò)量規(guī)上的導(dǎo)向孔分別插入零件被測(cè)孔內(nèi),若測(cè)量銷(xiāo)自由通過(guò)就判定零件位置度合格,否則需要做返修或報(bào)廢處理。此方法不用測(cè)出被測(cè)要素的實(shí)際尺寸和形位誤差,檢驗(yàn)效率高,比較適合于大批量生產(chǎn)零件且孔公差較小的孔組位置檢測(cè)以及批產(chǎn)階段的產(chǎn)品檢驗(yàn)[22-26]。

        2 孔組位置度量規(guī)

        2.1 設(shè)計(jì)原理及量規(guī)結(jié)構(gòu)

        按照位置度功能量規(guī)GB/T 8069—1998的規(guī)定,當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素和(或)基準(zhǔn)要素時(shí),用來(lái)確定它們的實(shí)際輪廓是否超出邊界(最大實(shí)體實(shí)效邊界或最大實(shí)體邊界)的全形通規(guī)[27]。若量規(guī)能夠自由通過(guò)被測(cè)要素的實(shí)體,就表示該實(shí)體未超過(guò)規(guī)定的邊界,工件合格。它不需要測(cè)出被測(cè)要素的實(shí)際尺寸和形位誤差大小。

        功能量規(guī)有4種型式:整體型、組合型、插入型和活動(dòng)型。

        具有臺(tái)階形或不同尺寸插入件的插入型功能量規(guī)稱(chēng)為臺(tái)階式插入型功能量規(guī);具有光滑插入件的插入型功能量規(guī)稱(chēng)為無(wú)臺(tái)階式插入型功能量規(guī)。

        一般功能量規(guī)的工作部位由檢驗(yàn)部位、定位部位、導(dǎo)向部位3部分組成。

        1) 檢驗(yàn)部位

        檢驗(yàn)部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)與被測(cè)要素的邊界(最大實(shí)體實(shí)效邊界或最大實(shí)體邊界)的尺寸形狀、方向和位置相同。

        2) 定位部位

        若基準(zhǔn)要素為中心要素,且最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素,則定位部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)與基準(zhǔn)要素的邊界(最大實(shí)體實(shí)效邊界或最大實(shí)體邊界)的尺寸、形狀、方向和位置相同。

        若基準(zhǔn)要素為中心要素,且最大實(shí)體要求不應(yīng)用于基準(zhǔn)要素,則定位部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)由基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓確定,保證定位部位相對(duì)于實(shí)際基準(zhǔn)要素不能浮動(dòng)。

        若基準(zhǔn)要素為實(shí)際要素,則定位部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)與實(shí)際基準(zhǔn)要素的理想要素相同。

        3) 導(dǎo)向部位

        導(dǎo)向部位的形狀、方向和位置應(yīng)與檢驗(yàn)部位或定位部位的形狀、方向和位置相同。

        由檢驗(yàn)部位或定位部位兼作導(dǎo)向部位(無(wú)臺(tái)階式),導(dǎo)向部位的尺寸由檢驗(yàn)部位或定位部位確定。

        功能量規(guī)的檢測(cè)方式如圖1所示。

        圖1 工件的圖樣標(biāo)注及功能量規(guī)各工作部位的示例

        2.2 功能量規(guī)零部件工作部位設(shè)計(jì)

        2.2.1 功能量規(guī)設(shè)計(jì)中使用符號(hào)的意義

        2.2.2 功能量規(guī)計(jì)算公式

        功能量規(guī)工作部位尺寸的計(jì)算公式如表1所示。

        表1 功能量規(guī)工作部位尺寸的計(jì)算公式

        功能量規(guī)的計(jì)算公式根據(jù)工作部位的不同,包括兩種情況,一種情況是工作部位為外要素,如果工作部位類(lèi)似于孔軸配合的軸的尺寸,則其為外要素;另外一種情況是工作部位為內(nèi)要素,如果工作部位類(lèi)似于孔軸配合的孔的尺寸,則其為內(nèi)要素。需要開(kāi)展設(shè)計(jì)計(jì)算的部位包括以檢驗(yàn)部位、定位部位、導(dǎo)向部位3個(gè)部分,各個(gè)部位的尺寸及公差計(jì)算相互獨(dú)立進(jìn)行,最終形成功能量規(guī)尺寸和公差的設(shè)計(jì)參數(shù)。

        2.2.3 功能量規(guī)的公差

        功能量規(guī)各工作部位的公差值如表2所示,給出了功能量規(guī)不同綜合公差尺寸下,功能量規(guī)各個(gè)部分的尺寸公差、形位公差、允許磨損量及最小間隙值。

        綜上,通過(guò)對(duì)孔組位置度量規(guī)設(shè)計(jì)過(guò)程的分析,得到其設(shè)計(jì)思路為:首先分析被測(cè)零件工作部位孔組結(jié)構(gòu)形式,分類(lèi)其為內(nèi)要素或外要素,選擇相應(yīng)的分類(lèi)計(jì)算公式;其次選定功能量規(guī)結(jié)構(gòu)及定位方式,依次設(shè)計(jì)檢驗(yàn)部位、定位部位以及導(dǎo)向部位基準(zhǔn)尺寸;最后根據(jù)被測(cè)零件位置度公差精度要求,確定孔組位置度量規(guī)檢驗(yàn)部位、定位部位以及導(dǎo)向部位精度分配,最終形成功能量規(guī)尺寸和公差的設(shè)計(jì)參數(shù),獲得滿(mǎn)足檢測(cè)精度和效率要求的位置度檢驗(yàn)量規(guī)結(jié)構(gòu)。

        3 關(guān)鍵殼體位置度量規(guī)設(shè)計(jì)示例

        準(zhǔn)確、全面地檢測(cè)形位誤差對(duì)保證關(guān)鍵殼體產(chǎn)品的質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)零部件的互換性具有重要意義。針對(duì)關(guān)鍵殼體的結(jié)構(gòu)形式及檢測(cè)要求,開(kāi)展專(zhuān)用功能量規(guī)的設(shè)計(jì)是一種通用的應(yīng)用實(shí)踐,已經(jīng)在其他行業(yè)形成了大量的研究成果[28-36]。

        針對(duì)關(guān)鍵殼體結(jié)構(gòu),被測(cè)零件中心沒(méi)有定位孔,也不是以中心孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),功能量規(guī)的定位部位無(wú)法插入被測(cè)零件,因此無(wú)法直接照搬GB/T 8069—1998功能量規(guī)設(shè)計(jì)。本研究調(diào)整以檢具體A、B兩個(gè)平面為測(cè)量基準(zhǔn),使得檢具體上兩個(gè)基準(zhǔn)面與被檢殼體兩個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,從而實(shí)現(xiàn)本研究關(guān)鍵殼體結(jié)構(gòu)用功能量規(guī)的設(shè)計(jì)。在實(shí)際檢驗(yàn)過(guò)程中,這兩個(gè)平面與加工后的關(guān)鍵殼體設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面緊密貼合,此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的位置度量規(guī)僅以檢驗(yàn)工裝模板與被測(cè)關(guān)鍵殼體的接觸面為定位部位,無(wú)定位銷(xiāo)。以位置度量規(guī)的導(dǎo)向銷(xiāo)和工裝模板的導(dǎo)向孔為導(dǎo)向基準(zhǔn),采用臺(tái)階式插入型量規(guī),依次插入多個(gè)測(cè)銷(xiāo),如果多個(gè)測(cè)銷(xiāo)的檢驗(yàn)部位能同時(shí)插入,則零件判為合格,否則判為不合格。

        表2 功能量規(guī)各工作部位尺寸公差、形位公差、允許磨損量及最小間隙 μm

        注:綜合公差Tt等于被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素的尺寸公差(TD、Td)及其形位公差(t')之和,即Tt=TD(或Td)+t'

        圖2 被測(cè)關(guān)鍵殼體零件簡(jiǎn)圖

        采用兩個(gè)平表面整體型臺(tái)階式插入型功能量規(guī)。用檢驗(yàn)工裝模板,將零件殼體套入工裝模板內(nèi),將工裝模板墊在零件支耳處,在工裝模板的對(duì)應(yīng)位置加工導(dǎo)向孔,采用銷(xiāo)定位檢驗(yàn)零件支耳的位置度。

        以下具體介紹位置度功能量規(guī)的尺寸鏈分析示例。

        DMV=DM-t′=20-0.2=19.8 mm

        Tt=TD+t′=0.2+0.2=0.4 mm

        由表2可得:

        T1=W1=0.008 mm

        TG=WG=0.005 mm

        Smin=0.004 mm

        t1=0.012 mm

        由功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的基本偏差數(shù)值,可得:

        F1=0.028 mm

        對(duì)于檢驗(yàn)部位

        d1B=DMV=19.8 mm

        d1W=(d1B+F1)-(T1+W1)=(19.8+0.028)-

        (0.008+0.008)=19.812 mm

        對(duì)于導(dǎo)向部位

        取dGB=DGB=8 mm

        DGW=DGB+(TG+WG)=8+(0.005+0.005)=8.010 mm

        dGW=(dGB+Smin)-(TG+WG)=

        (8-0.004)-(0.005+0.005)=7.986 mm

        被測(cè)孔及位置度量規(guī)檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶如圖3所示。通過(guò)功能量規(guī)定位部位外要素基本尺寸Φ19.8 mm,結(jié)合檢驗(yàn)部位基本偏差0.028 mm,檢驗(yàn)部位尺寸公差0.008 mm,檢驗(yàn)部位允許磨損量0.008 mm,依據(jù)表1所示公式,獲得定位部位外要素的磨損極限尺寸Φ19.812 mm。

        導(dǎo)向部位的尺寸公差帶如圖4所示。通過(guò)功能量規(guī)導(dǎo)向部位基本尺寸Φ8 mm,結(jié)合導(dǎo)向部位尺寸公差0.005 mm,導(dǎo)向部位允許磨損量0.005 mm,導(dǎo)向部位最小間隙為0.004 mm,依據(jù)表1所示公式,獲得導(dǎo)向部位磨損極限尺寸為Φ8.010 mm。

        圖3 檢驗(yàn)部位的尺寸公差帶

        圖4 導(dǎo)向部位的尺寸公差帶

        圖5 位置度量規(guī)尺寸及公差

        圖6 檢驗(yàn)工裝模板

        在實(shí)際使用過(guò)程中,將被測(cè)關(guān)鍵殼體的A、B基準(zhǔn)與檢驗(yàn)工裝模板的C、D基準(zhǔn)緊密貼合,將關(guān)鍵殼體的支耳底面與檢驗(yàn)工裝模板的上平面靠齊,將位置度量規(guī)的測(cè)銷(xiāo)穿過(guò)檢驗(yàn)工裝模板,測(cè)銷(xiāo)的導(dǎo)向部位(即導(dǎo)向部位的活動(dòng)件),插入檢驗(yàn)工裝模板的導(dǎo)向部位(即導(dǎo)向部位的固定件),檢驗(yàn)部位插入被測(cè)關(guān)鍵殼體,依次插入每個(gè)被測(cè)孔位,所有孔均可插入則被測(cè)關(guān)鍵殼體孔組位置度檢測(cè)合格。

        綜上,本節(jié)基于典型應(yīng)用,首先通過(guò)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一,其次分析被測(cè)零件位置度公差精度要求,分別分析孔組位置度量規(guī)檢驗(yàn)部位、定位部位以及導(dǎo)向部位考慮最小間隙以及磨損量后的基準(zhǔn)尺寸及公差,形成功能量規(guī)尺寸和公差的設(shè)計(jì)參數(shù),獲得滿(mǎn)足檢測(cè)精度和效率要求的位置度檢驗(yàn)量規(guī)結(jié)構(gòu),展示了量規(guī)檢驗(yàn)的尺寸保證的具體應(yīng)用案列,為后續(xù)其他類(lèi)似結(jié)構(gòu)孔組位置度檢驗(yàn)量規(guī)的設(shè)計(jì)提供參考。

        4 結(jié)論

        本研究在功能量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,針對(duì)關(guān)鍵殼體結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)及檢測(cè)要求,實(shí)現(xiàn)了一種新結(jié)構(gòu)的孔位置度量規(guī)的分析設(shè)計(jì)計(jì)算。在合理分配量規(guī)尺寸公差基礎(chǔ)上,分別實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)部位、定位部位、導(dǎo)向部位的尺寸公差設(shè)計(jì)和尺寸鏈計(jì)算,得到了滿(mǎn)足檢測(cè)精度和效率要求的位置度檢驗(yàn)量規(guī)結(jié)構(gòu),便捷有效地實(shí)現(xiàn)孔組位置度公差的檢驗(yàn),解決了關(guān)鍵產(chǎn)品孔組軸線(xiàn)位置度難以控制且檢驗(yàn)效率低的問(wèn)題。目前已在實(shí)際檢驗(yàn)中批量使用,進(jìn)一步驗(yàn)證了其有效性和便捷性。此專(zhuān)用功能量規(guī)設(shè)計(jì)思路及方法具有一定的普遍適應(yīng)性,可用于指導(dǎo)類(lèi)似結(jié)構(gòu)位置度檢驗(yàn)量規(guī)的設(shè)計(jì)分析。

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