張立杰

摘 要：給水泵是火力發(fā)電廠的重要輔機設備，其運行的穩(wěn)定性直接影響整個機組的經(jīng)濟性和安全性。所以對給水泵可靠性的要求也越來越高，為進一步使給水泵安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定地運行，對我國當前給水泵在運行中的現(xiàn)狀進行調(diào)查分析，對存在的一些問題進行深入研究，本文從提高給水品質(zhì)角度，消除軸承振動、機械密封裝置、潤滑油系統(tǒng)和檢修質(zhì)量控制等幾個方面進行了詳細分析，并提出了保障措施，希望能對同行業(yè)的其他電廠起到借鑒意義。

關鍵詞：給水泵；可靠性；振動；故障

中圖分類號：TM621 文獻標志碼：A

0 引言

目前，300 MW及其以上的大型機組均為單元制運行，機組給水系統(tǒng)配置通常采用配備兩臺50%額定容量汽動給水泵組和1臺30%額定容量電動給水泵組。正常運行時，兩臺汽動給水泵組運行，1臺電動給水泵組備用。因兩臺汽動給水泵組為半容量泵，所以任意1臺汽動給水泵組故障停運，都會造成要機組降負荷。另外，100MW超超臨界機組大多采用1臺100%容量汽動給水泵組，若給水泵故障停運將直接導致機組停運，由此可見給水泵的安全、可靠性越來越趨同于機組主設備。

通過對給水泵的運行參數(shù)和被迫停運問題統(tǒng)計分析，并采取防范措施，對改變給水泵不良運行現(xiàn)狀起到了一定作用。

1 影響大型機組給水泵可靠性，常見故障及處理措施

1.1 給水泵推力瓦溫度高引起跳泵。由于給水泵推力瓦塊接觸不良或因雜物等導致瓦塊磨損，前者可通過對瓦塊研磨、刮削進行修復；由于平衡間隙或推力間隙調(diào)整不當造成的推力瓦塊溫度高，重新調(diào)整間隙即可解決；有時還要考慮溫度測點元件存在缺陷誤報引起跳泵，由于測溫元件的質(zhì)量問題或引出線易被壓壞，更換可解決。

1.2 給水泵盤車時卡住。給水泵迷宮密封處積存微小雜物后，會導致給水泵出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。由于迷宮密封軸套外圓和襯套內(nèi)圓上都有螺旋槽，而密封水進入迷宮密封前有濾網(wǎng)，因此進入的雜物顆粒很小，只要用較大的力就能盤動給水泵，使雜物從螺旋槽內(nèi)流掉。當汽泵在找中心時出現(xiàn)盤不動時，在確認其他設備正常的情況下，直接進行沖轉(zhuǎn)，可以順利帶動給水泵正常運轉(zhuǎn)。

另給水泵解體檢修時嚴格按照工藝標準調(diào)整動靜部分間隙。對有暖泵要求的給水泵，應按運行規(guī)程，嚴格進行暖泵工作，防止熱膨脹不均造成卡澀。若給水泵在沖車升速過程中或運行中卡住，必須分析卡澀原因，必要時進行解體檢修，不可盲目再次沖車。

1.3 機械密封泄漏。機械密封件的材質(zhì)硬度差磨損；結(jié)合面垂直度平行度偏差大，更換動靜密封環(huán)即可。 冷卻水質(zhì)不潔、水量少、水壓低，使機械冷卻水溫度升高，機械密封部件磨損，加裝或清理密封水濾網(wǎng)或增加密封水增壓泵即可。動環(huán)彈簧緊力不足或彈簧長短不一致，造成動靜環(huán)接觸不良，更換合格的彈簧即可。密封膠圈材質(zhì)不合格，未達到使用周期就變硬老化，沒有補償量，更換高質(zhì)量符合介質(zhì)要求的膠圈即可?？煽紤]將機械密封改成迷宮密封，以提高密封的可靠性。

1.4 給水泵振動。動靜摩擦產(chǎn)生振動。主要原因：轉(zhuǎn)子與靜子不同心，葉輪口環(huán)與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦；平衡盤和推力盤瓢偏大，也可使動盤和靜盤產(chǎn)生摩擦；由于暖泵不充分造成泵體上下溫差大，產(chǎn)生動靜摩擦；管道安裝產(chǎn)生應力，支架安裝影響熱膨脹以及滑銷卡澀，都會引起泵體熱膨脹進行導致動靜摩擦；動靜摩擦必定會引起振動。轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動。引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的部件主要有對輪、葉輪、平衡盤、推力盤，以及轉(zhuǎn)子彎曲。其振動頻率與轉(zhuǎn)速頻率相等；通過對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗可以解決?；A剛度不夠引起的振動?；A澆筑強度不夠，泵座不牢固，地腳螺栓松動，都會引起共振現(xiàn)象。通過改變基礎的剛性可以消除。 汽蝕引起的振動。泵安裝高度不符，入口濾網(wǎng)堵塞，入口門沒有全開，都會導致給水入口流量不足，引起給水泵振動。

2 從系統(tǒng)設計進行給水泵可靠性優(yōu)化

2.1前置泵入口管增加旁路濾網(wǎng)。一般前置泵入口濾網(wǎng)設計僅為獨立一路，濾網(wǎng)堵塞情況下無法進行在線清理，導致給水泵入口流量不足，給水泵組被迫退備，甚至造成采用配備一臺100%容量汽動給水泵的機組非停，在前置泵入口設置備用濾網(wǎng)，可以大大提高給水泵的運行可靠性。

2.2凝汽器熱井處加裝磁性除鐵器，消除熱力系統(tǒng)存在氧化皮等雜質(zhì)。管道腐蝕產(chǎn)生的鐵銹雜質(zhì)、氧化皮及各種疏水、高壓擴容排汽、低壓擴容排汽、低加疏水管道、汽輪機旁路沖洗等含氧化物和其他固體顆粒較多的水質(zhì)進入凝汽器，而凝汽器是機組的最低點，所以凝汽器是氧化皮等金屬雜物的集中點和沉淀池。這些雜物會隨著凝結(jié)水流入除氧器進而進入給水泵和汽前泵入口濾網(wǎng)，致使其濾網(wǎng)堵塞，影響給水泵正常運行。在凝汽器的進水口及出水口處，安裝方形管排式磁性除鐵器。在進水和出水口形成封閉的磁場，當水流經(jīng)過這個磁場時，水中鐵質(zhì)顆粒會被吸附在除鐵器上，實現(xiàn)水和雜質(zhì)的分離凈化。由于其安裝布置的固定性，可能阻攔進水口和出水口大部分雜物，防止雜物進入凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)，起到控制凝結(jié)水水質(zhì)，達到防治目的。

2.3 油系統(tǒng)使用激光打孔濾網(wǎng)。油系統(tǒng)設計初期，濾網(wǎng)大多采用金屬濾布制作而成，金屬顆粒進入軸瓦，容易造成給水泵軸頸及軸瓦磨損，嚴重時會造成推力瓦燒損，在潤滑油流量和壓力不變的情況下，將濾布材質(zhì)濾網(wǎng)更換為不銹鋼激光打孔濾網(wǎng)，可以提高潤滑油質(zhì)，確保軸瓦安全可靠運行。

2.4 杜絕泵殼和部件的沖刷，更換泵殼和部件的材質(zhì)。汽前泵因為部件沖刷退備有兩種：（1）汽前泵泵殼密封環(huán)處沖刷造成轉(zhuǎn)子軸向力不平衡，轉(zhuǎn)子振動大，進而造成軸承和機封的損壞，機組降負荷退備。（2）汽前泵冷卻水函體沖刷泄漏，利用小修的機會更換耐沖刷材質(zhì)的冷卻水函體。

2.5 杜絕精處理系統(tǒng)跑樹脂。由于多數(shù)電廠凝泵配備一拖二變頻器，一旦運行中的凝泵故障，另一臺凝泵就會工頻聯(lián)啟，聯(lián)啟后凝結(jié)水系統(tǒng)壓力為正常運行時的兩倍，造成精處理系統(tǒng)高速混床和樹脂捕捉器損壞，導致樹脂流出進入給水系統(tǒng)。 樹脂顆粒度為0.5mm～0.7mm，入口高速混床水帽間隙為1mm。凝結(jié)水泵聯(lián)啟前瞬間高速混床內(nèi)部壓力大于外部管道壓力，大量樹脂會倒流至凝結(jié)水泵出口。凝結(jié)水泵聯(lián)啟后，由于系統(tǒng)壓力過大，凝結(jié)水泵再循環(huán)門和精處理系統(tǒng)旁路門將會自動開啟進行調(diào)節(jié)，凝結(jié)水泵出口存留的部分樹脂，一部分通過水帽進入高速混床，一部分進入凝汽器，一部分通過旁路進入給水系統(tǒng)，導致濾網(wǎng)堵塞，造成給水泵停運。

3 給水泵其他可靠性措施

3.1 加強檢修質(zhì)量及規(guī)范質(zhì)量驗收。檢修過程中，嚴格按照作業(yè)指導書、技術標準、廠家說明書的技術要求進行。嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收流程及作業(yè)指導書的閉環(huán)工作，做到檢修質(zhì)量體系化。給水泵芯包委托原廠廠家進行檢修，確保芯包檢修質(zhì)量。給水泵及汽前泵組檢修，必須使用原廠備件。

3.2 加強技術監(jiān)控。每天進行給水泵參數(shù)巡檢，做好趨勢分析，有劣化趨勢時馬上進行處理。給水泵運行中尤其振動現(xiàn)象不容忽視，給水泵長期振動運行，會造成整個給水泵組部件疲勞損壞，威脅整個機組的安全運行。當出現(xiàn)振動時，馬上進行原因分析及處理，需要對固定底座螺栓進行檢查，另外對軸承座緊固部件進行排查，這兩項都處于正常時，然而振動故障仍然存在，那么就要更深入的分析。

結(jié)論

通過以上分析和在生產(chǎn)實踐中的經(jīng)驗證明，影響給水泵組可靠性的主要因素是濾網(wǎng)堵塞、殼體沖刷、振動和機械密封泄漏，根據(jù)此類問題，在設備及系統(tǒng)上采取一些措施進行可靠性優(yōu)化和改造，可以大大提高給水泵的可靠性，保證機組的安全、穩(wěn)定運行。

參考文獻

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