鄧偉雄

摘 要：塑料編織袋是由4道生產(chǎn)工序組成的，每道工序的質(zhì)量對下道工序可形成質(zhì)量影響，第一道拉絲工序生產(chǎn)的扁絲對后續(xù)的生產(chǎn)是至關(guān)重要的，并可造成整條編織袋報廢，從投料開始就進行嚴控扁絲質(zhì)量可保證后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，減少質(zhì)量隱患。

關(guān)鍵詞：編織袋；工序；質(zhì)量；隱患；扁絲

中圖分類號：TQ320 文獻標志碼：A

在重包裝膜袋的沖擊影響和多元化的市場需求下，塑編企業(yè)面臨的生存壓力逐年增加，特別是人工成本不斷提高情況下，使得塑編企業(yè)都將關(guān)注點放在了降低生產(chǎn)成本的方面，通過不斷地增加填充比或改變配方以達到降本的效果；卻導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，在包裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題也越來越突顯，為此在編織生產(chǎn)關(guān)注每道工序質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都是必要的。

1 塑編生產(chǎn)現(xiàn)狀

塑料編織袋生產(chǎn)主要經(jīng)過四道生產(chǎn)工序：①拉絲、②織造、③覆膜、制袋；④縫底。編織袋生產(chǎn)的主要原材料是“聚丙烯”，根據(jù)客戶的需求不同制定不同的生產(chǎn)工序配方，根據(jù)用途不同編織袋分為3種產(chǎn)品：二合一編織袋、三合一紙塑復(fù)合編織袋和彩印袋，二合一覆膜編織袋使用聚丙烯為主要原材料按比例加入填充料經(jīng)過四道工序生產(chǎn)而成；三合一紙塑復(fù)合編織袋就是在編織布的基礎(chǔ)上外覆合一層原紙經(jīng)過4道工序生產(chǎn)制成。

2 塑編袋原料的選擇

2.1 聚丙烯原料的性能

國內(nèi)塑編生產(chǎn)的主要原料為“聚丙烯”，聚丙烯具有自身獨特的各項性能：

（1）對無機和有機試劑有良好的耐腐蝕性，對水溶劑、潤滑油脂、堿等有很強的化學穩(wěn)定性。

（2）密度越大、結(jié)晶度越高，拉伸強度高，剛性強。

（3）具有良好的耐熱性，熔點為164℃～170℃。

（4）具有較好的電絕緣性。

（5）常溫下完全不受水侵蝕。

（6）具有優(yōu)異的成纖性，拉伸性能相關(guān)好，以上這些性能很適合塑料包裝材料的生產(chǎn)。

2.2 扁絲生產(chǎn)的配方

聚丙烯性能優(yōu)良、價格低廉的特點，國內(nèi)塑料編織袋生產(chǎn)企業(yè)主要分為大、中、小3種形式，根據(jù)各自所面對的客戶群體不同，各企業(yè)在滿足客戶需求的前提下最大限度地降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品的各項性能指標，國內(nèi)塑料扁絲生產(chǎn)的工藝主要有以下3種形式：

（1）聚丙烯+填充料。

（2）聚丙烯+回收料+填充料。

（3）聚丙烯+填充料+改性劑。

通過添加填充料或是回收料擬降低成本和節(jié)約原料，添加改性劑以改進聚丙烯的抗老化性、抗紫外線和阻燃等特性。

2.3 塑料扁絲生產(chǎn)質(zhì)量控制點

2.3.1 拉絲工序質(zhì)量控制點

拉絲工序生產(chǎn)是編織袋生產(chǎn)的第一道工序起著基石的作用，扁絲的質(zhì)量控制有三大因素：①斷裂伸長率；②線密度；③寬度。塑料扁絲的生產(chǎn)經(jīng)過：原料混合攪拌—加熱熔融—成膜—冷卻—分切—牽伸—定型—收卷，通過以上8個步驟完成，在這8個步驟中歸納為：①原料混合比控制；②工藝溫度控制；③牽伸比控制。

（1）根據(jù)客戶的需求和企業(yè)自身控制生產(chǎn)成本考慮在生產(chǎn)原料“聚丙烯”中添加填充料及其他添加劑；混合時關(guān)鍵是控制好“干燥度”，混合攪拌時水分沒有烘干在經(jīng)過螺桿擠壓成膜后會出現(xiàn)膜片開裂、成膜光澤度差、膜片成網(wǎng)狀、扁絲在牽伸時易斷等現(xiàn)象。而原料的水分主要來源于放置于倉庫時回潮或運輸途中被淋濕的情況，生產(chǎn)人員在使用時需注意原料的干濕情況。

（2）溫度控制關(guān)鍵在于料筒各分區(qū)段的設(shè)定、模頭各區(qū)溫度設(shè)定、冷卻水箱溫度、牽伸溫度、定型溫度。

①根據(jù)塑料拉絲機組的螺桿長徑比和生產(chǎn)速度的不同設(shè)定各區(qū)的工藝溫度，拉絲料筒螺桿分為：加料段、熔融段和塑化段；溫度過低的情況下原料在料筒中沒能塑化好就被擠出到過濾網(wǎng)處，這時原料造成濾網(wǎng)壓力過大，擠穿濾網(wǎng)而無法成膜。料筒溫度過高造成原料熔融結(jié)焦和成水狀而無法成膜。按照聚丙烯的流動特性塑化段的溫度宜控制在200℃～250℃，可使原料在塑化段定溫、定壓、定量的擠出，膜片較為均勻，高速機的溫度調(diào)整由于原料在這段的停留時間較短可適當提高。

②冷卻水箱的溫度對扁絲從模頭200多度的高溫直接進行冷卻，水箱一般的控制溫度為40℃～70℃（±10℃），過低的溫度造成膜片脆化易斷膜；過高的溫度造成膜片在沒有很好的冷卻情況下進行分切，出現(xiàn)切不斷或粘連的情況，水溫的控制通過控制冷卻水流量，在溫度表的監(jiān)控下進行。

③烘箱溫度需在原料的熔融溫度下進行，將聚丙烯的牽伸溫度易控制在100℃～110℃，可保證正常的拉伸，溫度過低造成扁絲牽伸出現(xiàn)“竹節(jié)狀”這就是平常所說的“大小頭”，在下道工序造成扁絲通不過棕絲（棕帶孔）而斷裂，嚴重情況造成圓織機“船梭”被扁絲拉出造成“撞梭”或”甩梭”而出現(xiàn)大面積經(jīng)紗被割斷影響生產(chǎn)。

④定型溫度對扁絲的“回縮率”影響較大，熱定型就是在一定的溫度下讓經(jīng)過牽伸的扁絲的內(nèi)應(yīng)力得到回縮松馳擬達到穩(wěn)定的寬度和厚度，在定型沒有完全釋放應(yīng)力的前提下，扁絲在織造工序編織時產(chǎn)生回縮，造成編織布面成“波浪狀”。

（3）扁絲牽伸比的控制決定著扁絲相對拉斷力和斷裂伸長率兩個性能指標，根據(jù)溫度的調(diào)整可改變扁絲的牽伸比，兩者成正比關(guān)系。按《塑料編織袋通用技術(shù)要求》（GB/T 8946—2013）中規(guī)定：斷裂伸長率為15%～30%；線密度偏差為±10%；塑料編織袋一般廠家都控制在4～8；而扁絲的寬度不變的情況下線密度與牽伸比之間也是存在正比例關(guān)系。

2.3.2 扁絲檢測

生產(chǎn)中通過“過程檢驗”控制扁絲的質(zhì)量，常用的檢驗輔助設(shè)備有：拉力試驗機、千分尺、數(shù)字天平；分別用于測定扁絲強度、寬度和厚度、線密度。

①對每一批扁絲實行抽檢并記錄扁絲的以上數(shù)據(jù)可準確的反映扁絲生產(chǎn)穩(wěn)定情況，根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整模頭的模唇間隙、設(shè)備擠出量、牽伸比以達到工藝要求。

②根據(jù)下一道序倒推反映出扁絲的質(zhì)量問題，抽檢編織布的單位平方重量時在額定經(jīng)緯密度的前提下可反映出扁絲線密度的差異，從而控制一道工序的拉絲的線密度。

3 扁絲對編織袋質(zhì)量影響

3.1 塑料扁絲的寬度和厚度對下一道式序織造影響可從外觀直接觀察，在外觀上寬度和厚度不穩(wěn)定直接表現(xiàn)的是編織布的緯紗局部打折，厚度不穩(wěn)定表現(xiàn)的是編織布的幅寬出現(xiàn)不穩(wěn)定的波動，在編織工序通過過程控制反映出上道工序扁絲的厚薄情況。

3.2 扁絲的經(jīng)緯密度對編織布生產(chǎn)效率和質(zhì)量存在較大的影響，現(xiàn)編織布的通用經(jīng)緯密度根據(jù)編織布100mm范圍內(nèi)扁絲的條數(shù)劃分為①36根×36根；②40根×40根；③48根×48根；傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式都按以上的工藝進行生產(chǎn)，也有的廠家在質(zhì)量允許的范圍內(nèi)不按以上搭配，為了有效提高生產(chǎn)效率，以A型編織袋為例就有的廠家將經(jīng)緯密度調(diào)整為：48根×36根的圓筒袋，這樣設(shè)計考慮緯向相對負荷不高，既保證了經(jīng)緯的拉伸負荷也提高了織布生產(chǎn)效率30%，在對袋子進行縫口或縫底時縫紉針的針距8針～10針的距離，緯紗面積的增大使得縫紉針相對破壞面積減小，從而減小了袋口和袋底的破裂機率。

3.3扁絲的劈裂和起毛對圓織機的影響在設(shè)備效率上，扁絲劈裂在經(jīng)過棕絲或棕帶時由于提升拉力造成斷裂或扁絲，在經(jīng)過船梭臂時拉斷造成大面積的經(jīng)紗被拉斷產(chǎn)生爛布，通過經(jīng)常檢查棕絲孔和拉絲機掛鉤避免出現(xiàn)辟絲的情況。

結(jié)語

本文從塑料配方開始介紹聚丙烯的性能，通過生產(chǎn)過程質(zhì)量從源頭開始控制，著重介紹了第一道工序扁絲的質(zhì)量關(guān)鍵控制點，并列舉了個別質(zhì)量例子，更清晰地詮釋了扁絲質(zhì)量因素。

參考文獻

[1] GB8946-2013，塑料編織袋通用技術(shù)要求[S].

[2]杜方潮，黃祥秋，王大剛.塑料織物及制品[J].塑料技術(shù)，1998（1）：3-9.