鄧偉雄

摘 要：塑料編織袋是由4道生產(chǎn)工序組成的，每道工序的質(zhì)量對(duì)下道工序可形成質(zhì)量影響，第一道拉絲工序生產(chǎn)的扁絲對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)是至關(guān)重要的，并可造成整條編織袋報(bào)廢，從投料開始就進(jìn)行嚴(yán)控扁絲質(zhì)量可保證后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，減少質(zhì)量隱患。

關(guān)鍵詞：編織袋；工序；質(zhì)量；隱患；扁絲

中圖分類號(hào)：TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

在重包裝膜袋的沖擊影響和多元化的市場(chǎng)需求下，塑編企業(yè)面臨的生存壓力逐年增加，特別是人工成本不斷提高情況下，使得塑編企業(yè)都將關(guān)注點(diǎn)放在了降低生產(chǎn)成本的方面，通過(guò)不斷地增加填充比或改變配方以達(dá)到降本的效果；卻導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，在包裝過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題也越來(lái)越突顯，為此在編織生產(chǎn)關(guān)注每道工序質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都是必要的。

1 塑編生產(chǎn)現(xiàn)狀

塑料編織袋生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)四道生產(chǎn)工序：①拉絲、②織造、③覆膜、制袋；④縫底。編織袋生產(chǎn)的主要原材料是“聚丙烯”，根據(jù)客戶的需求不同制定不同的生產(chǎn)工序配方，根據(jù)用途不同編織袋分為3種產(chǎn)品：二合一編織袋、三合一紙塑復(fù)合編織袋和彩印袋，二合一覆膜編織袋使用聚丙烯為主要原材料按比例加入填充料經(jīng)過(guò)四道工序生產(chǎn)而成；三合一紙塑復(fù)合編織袋就是在編織布的基礎(chǔ)上外覆合一層原紙經(jīng)過(guò)4道工序生產(chǎn)制成。

2 塑編袋原料的選擇

2.1 聚丙烯原料的性能

國(guó)內(nèi)塑編生產(chǎn)的主要原料為“聚丙烯”，聚丙烯具有自身獨(dú)特的各項(xiàng)性能：

（1）對(duì)無(wú)機(jī)和有機(jī)試劑有良好的耐腐蝕性，對(duì)水溶劑、潤(rùn)滑油脂、堿等有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。

（2）密度越大、結(jié)晶度越高，拉伸強(qiáng)度高，剛性強(qiáng)。

（3）具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)為164℃～170℃。

（4）具有較好的電絕緣性。

（5）常溫下完全不受水侵蝕。

（6）具有優(yōu)異的成纖性，拉伸性能相關(guān)好，以上這些性能很適合塑料包裝材料的生產(chǎn)。

2.2 扁絲生產(chǎn)的配方

聚丙烯性能優(yōu)良、價(jià)格低廉的特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)塑料編織袋生產(chǎn)企業(yè)主要分為大、中、小3種形式，根據(jù)各自所面對(duì)的客戶群體不同，各企業(yè)在滿足客戶需求的前提下最大限度地降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，國(guó)內(nèi)塑料扁絲生產(chǎn)的工藝主要有以下3種形式：

（1）聚丙烯+填充料。

（2）聚丙烯+回收料+填充料。

（3）聚丙烯+填充料+改性劑。

通過(guò)添加填充料或是回收料擬降低成本和節(jié)約原料，添加改性劑以改進(jìn)聚丙烯的抗老化性、抗紫外線和阻燃等特性。

2.3 塑料扁絲生產(chǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)

2.3.1 拉絲工序質(zhì)量控制點(diǎn)

拉絲工序生產(chǎn)是編織袋生產(chǎn)的第一道工序起著基石的作用，扁絲的質(zhì)量控制有三大因素：①斷裂伸長(zhǎng)率；②線密度；③寬度。塑料扁絲的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)：原料混合攪拌—加熱熔融—成膜—冷卻—分切—牽伸—定型—收卷，通過(guò)以上8個(gè)步驟完成，在這8個(gè)步驟中歸納為：①原料混合比控制；②工藝溫度控制；③牽伸比控制。

（1）根據(jù)客戶的需求和企業(yè)自身控制生產(chǎn)成本考慮在生產(chǎn)原料“聚丙烯”中添加填充料及其他添加劑；混合時(shí)關(guān)鍵是控制好“干燥度”，混合攪拌時(shí)水分沒有烘干在經(jīng)過(guò)螺桿擠壓成膜后會(huì)出現(xiàn)膜片開裂、成膜光澤度差、膜片成網(wǎng)狀、扁絲在牽伸時(shí)易斷等現(xiàn)象。而原料的水分主要來(lái)源于放置于倉(cāng)庫(kù)時(shí)回潮或運(yùn)輸途中被淋濕的情況，生產(chǎn)人員在使用時(shí)需注意原料的干濕情況。

（2）溫度控制關(guān)鍵在于料筒各分區(qū)段的設(shè)定、模頭各區(qū)溫度設(shè)定、冷卻水箱溫度、牽伸溫度、定型溫度。

①根據(jù)塑料拉絲機(jī)組的螺桿長(zhǎng)徑比和生產(chǎn)速度的不同設(shè)定各區(qū)的工藝溫度，拉絲料筒螺桿分為：加料段、熔融段和塑化段；溫度過(guò)低的情況下原料在料筒中沒能塑化好就被擠出到過(guò)濾網(wǎng)處，這時(shí)原料造成濾網(wǎng)壓力過(guò)大，擠穿濾網(wǎng)而無(wú)法成膜。料筒溫度過(guò)高造成原料熔融結(jié)焦和成水狀而無(wú)法成膜。按照聚丙烯的流動(dòng)特性塑化段的溫度宜控制在200℃～250℃，可使原料在塑化段定溫、定壓、定量的擠出，膜片較為均勻，高速機(jī)的溫度調(diào)整由于原料在這段的停留時(shí)間較短可適當(dāng)提高。

②冷卻水箱的溫度對(duì)扁絲從模頭200多度的高溫直接進(jìn)行冷卻，水箱一般的控制溫度為40℃～70℃（±10℃），過(guò)低的溫度造成膜片脆化易斷膜；過(guò)高的溫度造成膜片在沒有很好的冷卻情況下進(jìn)行分切，出現(xiàn)切不斷或粘連的情況，水溫的控制通過(guò)控制冷卻水流量，在溫度表的監(jiān)控下進(jìn)行。

③烘箱溫度需在原料的熔融溫度下進(jìn)行，將聚丙烯的牽伸溫度易控制在100℃～110℃，可保證正常的拉伸，溫度過(guò)低造成扁絲牽伸出現(xiàn)“竹節(jié)狀”這就是平常所說(shuō)的“大小頭”，在下道工序造成扁絲通不過(guò)棕絲（棕帶孔）而斷裂，嚴(yán)重情況造成圓織機(jī)“船梭”被扁絲拉出造成“撞梭”或”甩梭”而出現(xiàn)大面積經(jīng)紗被割斷影響生產(chǎn)。

④定型溫度對(duì)扁絲的“回縮率”影響較大，熱定型就是在一定的溫度下讓經(jīng)過(guò)牽伸的扁絲的內(nèi)應(yīng)力得到回縮松馳擬達(dá)到穩(wěn)定的寬度和厚度，在定型沒有完全釋放應(yīng)力的前提下，扁絲在織造工序編織時(shí)產(chǎn)生回縮，造成編織布面成“波浪狀”。

（3）扁絲牽伸比的控制決定著扁絲相對(duì)拉斷力和斷裂伸長(zhǎng)率兩個(gè)性能指標(biāo)，根據(jù)溫度的調(diào)整可改變扁絲的牽伸比，兩者成正比關(guān)系。按《塑料編織袋通用技術(shù)要求》（GB/T 8946—2013）中規(guī)定：斷裂伸長(zhǎng)率為15%～30%；線密度偏差為±10%；塑料編織袋一般廠家都控制在4～8；而扁絲的寬度不變的情況下線密度與牽伸比之間也是存在正比例關(guān)系。

2.3.2 扁絲檢測(cè)

生產(chǎn)中通過(guò)“過(guò)程檢驗(yàn)”控制扁絲的質(zhì)量，常用的檢驗(yàn)輔助設(shè)備有：拉力試驗(yàn)機(jī)、千分尺、數(shù)字天平；分別用于測(cè)定扁絲強(qiáng)度、寬度和厚度、線密度。

①對(duì)每一批扁絲實(shí)行抽檢并記錄扁絲的以上數(shù)據(jù)可準(zhǔn)確的反映扁絲生產(chǎn)穩(wěn)定情況，根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整模頭的模唇間隙、設(shè)備擠出量、牽伸比以達(dá)到工藝要求。

②根據(jù)下一道序倒推反映出扁絲的質(zhì)量問(wèn)題，抽檢編織布的單位平方重量時(shí)在額定經(jīng)緯密度的前提下可反映出扁絲線密度的差異，從而控制一道工序的拉絲的線密度。

3 扁絲對(duì)編織袋質(zhì)量影響

3.1 塑料扁絲的寬度和厚度對(duì)下一道式序織造影響可從外觀直接觀察，在外觀上寬度和厚度不穩(wěn)定直接表現(xiàn)的是編織布的緯紗局部打折，厚度不穩(wěn)定表現(xiàn)的是編織布的幅寬出現(xiàn)不穩(wěn)定的波動(dòng)，在編織工序通過(guò)過(guò)程控制反映出上道工序扁絲的厚薄情況。

3.2 扁絲的經(jīng)緯密度對(duì)編織布生產(chǎn)效率和質(zhì)量存在較大的影響，現(xiàn)編織布的通用經(jīng)緯密度根據(jù)編織布100mm范圍內(nèi)扁絲的條數(shù)劃分為①36根×36根；②40根×40根；③48根×48根；傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式都按以上的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，也有的廠家在質(zhì)量允許的范圍內(nèi)不按以上搭配，為了有效提高生產(chǎn)效率，以A型編織袋為例就有的廠家將經(jīng)緯密度調(diào)整為：48根×36根的圓筒袋，這樣設(shè)計(jì)考慮緯向相對(duì)負(fù)荷不高，既保證了經(jīng)緯的拉伸負(fù)荷也提高了織布生產(chǎn)效率30%，在對(duì)袋子進(jìn)行縫口或縫底時(shí)縫紉針的針距8針～10針的距離，緯紗面積的增大使得縫紉針相對(duì)破壞面積減小，從而減小了袋口和袋底的破裂機(jī)率。

3.3扁絲的劈裂和起毛對(duì)圓織機(jī)的影響在設(shè)備效率上，扁絲劈裂在經(jīng)過(guò)棕絲或棕帶時(shí)由于提升拉力造成斷裂或扁絲，在經(jīng)過(guò)船梭臂時(shí)拉斷造成大面積的經(jīng)紗被拉斷產(chǎn)生爛布，通過(guò)經(jīng)常檢查棕絲孔和拉絲機(jī)掛鉤避免出現(xiàn)辟絲的情況。

結(jié)語(yǔ)

本文從塑料配方開始介紹聚丙烯的性能，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量從源頭開始控制，著重介紹了第一道工序扁絲的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，并列舉了個(gè)別質(zhì)量例子，更清晰地詮釋了扁絲質(zhì)量因素。

參考文獻(xiàn)

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[2]杜方潮，黃祥秋，王大剛.塑料織物及制品[J].塑料技術(shù)，1998（1）：3-9.