湯光飛，陳揚

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

1 問題的提出

滾切式雙邊剪是中厚板精整生產線的主要設備，具有剪切質量更好、剪切效率高、剪刃更換便捷等優(yōu)點。如果在剪切過程中發(fā)生跑偏，將會直接影響到鋼板的邊部質量，增加后續(xù)的修磨和處理工序，情況嚴重時還會導致鋼板改規(guī)，造成質量損失，影響產品正常交貨。

2 八鋼中厚板滾切式雙邊剪簡介

雙邊剪是中厚板精整剪切線的核心設備，用于鋼板的切邊，使之達到成品所要求的寬度。八鋼中厚板采用三軸三偏心滾切式雙邊剪，具有剪切質量好、尺寸精度高、剪切速度快等優(yōu)點。

滾切式雙邊剪主要由激光劃線裝置、液壓磁力對中裝置、機前機后夾送輥、剪機本體（分為移動側剪機和固定側剪機，相對布置）、靜壓導軌、剪刃更換裝置、廢料運輸裝置等幾部分組成。

3 滾切式雙剪跑偏原因分析

2016年1月～6月因雙邊剪跑偏邊部墊傷、牙口造成改規(guī)鋼板較多具體見表1。剪切邊部質量缺陷如圖1所示。

表1 雙邊剪跑偏造成邊部墊傷、牙口改規(guī)統(tǒng)計

圖1 剪切邊部質量缺陷

造成夾送輥跑偏的關聯(lián)因素很多，與夾送輥標高、水平平行度、垂直傾角的調整精度、夾送輥壓力、輥徑的偏差，各組夾送輥的同步控制有關；雙邊剪前后輥道輥徑磨損不一致，鋼板板形不好或者厚度精度偏差，剪刃間隙不正確或者平行度偏差造成剪切側向力等。在現場對可能產生跑偏的因素進行逐一檢查，驗證后發(fā)現夾送輥垂直傾角誤差大、夾送輥輥面標高誤差大是產生跑偏的主要原因。

3.1 夾送輥互成角度的問題

經過測量，發(fā)現入口、出口四組夾送輥之間確實存在一定的角度,如圖2所示。夾送輥對鋼板的作用力與角度存在重要關系，嚴重影響送板的方向。

圖2 夾送輥對鋼板的作用力與角度的關系

正常情況提供鋼板的前進力：F=F1+F2

夾送輥存在角度之后，前進方向：

同時橫向還存一個分力：

由于橫向分力的存在使得鋼板在前進時有橫向偏移。

3.2 夾送輥輥面標高不一致

經過測量入口、出口四個下輥的輥面高度見表2。

表2 下夾送輥標高值

圖3 夾送輥標高現狀

如圖3所示，當出現這樣的情況時，在F2的作用下，鋼板會繼續(xù)下壓，在四個下輥的作用下，會存在一個微量的傾斜。此時，F2作用方向不會再垂直向下，會與垂直方向存在一個角度α，那么水平方向上鋼板就會受到F=2sinα的分力，在鋼板前行中改變運動方向。

4 對策措施

4.1 調整夾送輥傾斜角度

調整夾送輥傾角如圖4所示。

圖4 夾送輥傾角、標高調整方法

夾送輥的傾角調整是依靠改變夾送輥機架與門型框支架之間的調整墊板的厚度來實現圖體中的部件（1）就是調整墊板。

墊板厚度調整量（mm），與傾角斜度y（mm/m）變化量之間的對應關系：

所以墊板每增加或減少1mm，夾送輥傾角斜度變小或變大0.67mm/m。

如圖5所示，通過夾送輥斜鍥的調整，將四組夾送輥調整到比較匹配的狀態(tài)，保證了在送板時方向的穩(wěn)定。

圖5 夾送輥傾角調整前后效果對比

4.2 夾送輥標高調整

由于下夾送輥標高調整是通過夾送輥下方的調整螺栓來調整的,如圖4中部件3，一般控制標高精度誤差至5±0.5mm。

調整前后效果對比見圖6。通過下夾送輥頂絲螺桿的調整，將四組下夾送輥調整同一水平位置，保證了在送板時方向的穩(wěn)定。

圖6 調整前后效果對比

5 效果驗證

通過對夾送輥角度調整及輥面標高調整后，在各種剪切模式下，鋼板前進過程中的跑偏量大大減少，難度較高的24刀/分鐘的剪切頻次也能達到正常剪切的需求。以30m鋼板為例，跑偏量如圖7所示。

圖7 調整前后鋼板跑偏量對比

通過對夾送輥角度調整及輥面標高調整后，各種規(guī)格鋼板的成材率都有相應提升，如圖8所示。

圖8 調整后各種長度規(guī)格成材率提升效果

6 結束語

通過對夾送輥角度調整及輥面標高調整后，在各種剪切模式下，鋼板前進過程中的跑偏量由調整前的平均20.25mm減少到目前的平均10.5mm以內，錯刀、牙口、毛刺壓入等質量缺陷鋼板減少明顯，有效減少合同鋼板改規(guī)的量，各種規(guī)格鋼板的成材率都有相應提升，設備運行及鋼板質量得到有效保證。

[1] 成利華，滾切式雙邊剪跑偏與夾送輥之間的關系研究，冶金設備，2012，（1）:21～26.

[2] 成利華，滾切式雙邊剪夾送輥傾角精度標準的探討，科技風，2011，（19）:108～109.