李則皓

[摘 要]聚碳酸酯樹脂膜的形成是通過聚碳酸酯樹脂而產生的膜，其中含有具有特定鍵合結構的二羥基化合物的結構單元。本文主要探究聚碳酸酯樹脂膜的形成，經聚碳酸酯樹脂膜拉伸而產生的透明膜，及這種透明膜的制造方法。

[關鍵詞]聚碳酸酯樹脂膜 透明膜 制造方法

中圖分類號：TE871 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）21-0010-01

聚碳酸酯樹脂膜呈現透明的狀態(tài)，這就使得光學膜在工業(yè)上具有實用性，但聚碳酸酯的制造主要運用石油資源衍生原料，當前全球面臨石油資源枯竭問題，而難以對聚碳酸酯進行制造，為此我們需要通過生物質資源中獲取原料，從而制造聚碳酸酯。同時，由于二氧化碳排放量的不斷增多，導致全球變暖問題逐漸加重，導致在生物質資源中提取聚碳酸酯制造所用原料的難度加大。所以，相關人員需要不斷研究聚碳酸酯制造原料的提取方式，從而制從而滿足人們生產與日常生活的需求。

1.簡述聚碳酸酯樹脂膜與透明膜

相關研究中表明，通過特殊的拉伸試驗，能夠制作出具有特性的聚碳酸酯樹脂膜，并將其作為原料對透明膜進行制造，且聚碳酸酯樹脂膜所制造的原料為聚碳酸酯樹脂，其結構式如圖1所示，鍵合結構為二羥基化合物的結構單元，在拉伸基準溫度下以1000%/分的應變速率拉伸試驗這種聚碳酸酯樹脂，即可滿足“0.9≤拉伸下屈服應力/拉伸上屈服應力≥1”結構式。在一定標準下的聚碳酸酯樹脂的前提下，通過對聚碳酸酯樹脂的分子量方案、進行合理調整，對聚碳酸酯樹脂的結構單元計劃加以合理選擇，對聚碳酸酯樹脂結構單元的比例計劃加以適當調節(jié)，并將增塑劑方案應用到聚碳酸酯樹脂中，對拉伸條件與制膜條件加以合理選擇。為取得拉伸后的厚度不平均不斷降低聚碳酸酯樹脂膜，最適宜選用的關系式為：拉伸下屈服應力/拉伸上屈服應力≥1，同時選擇在40攝氏度以下的儲能模量的標準特定結構，一般小于2.7GPa。此外，在特定結構的聚碳酸酯樹脂前提下，對聚碳酸酯樹脂的熔融粘度計劃進行適當調整，對聚碳酸酯樹脂結構單元計劃加以合理選擇，對聚碳酸酯樹脂結構單元的比例計劃加以適當調節(jié)等，能夠獲得相關要求范圍的儲能模量。

2.聚碳酸酯樹脂膜的制造方法

對于聚碳酸酯樹脂膜的制造，首先選擇適宜的原料，對聚碳酸酯樹脂的熔融粘度計劃進行適當調整，對聚碳酸酯樹脂結構單元計劃加以合理選擇，對聚碳酸酯樹脂結構單元的比例計劃加以適當調節(jié)，再對于對聚碳酸酯樹脂的熔融粘度計劃進行適當調整，對聚碳酸酯樹脂結構單元計劃加以合理選擇，對聚碳酸酯樹脂膜的制作需借助相關規(guī)定的拉伸速度開展拉伸計劃，在制膜過程中需在相關規(guī)定的標準下開展拉伸計劃，在對聚碳酸酯樹脂的熔融粘度計劃進行適當調整，對聚碳酸酯樹脂結構單元計劃加以合理選擇，對聚碳酸酯樹脂中增加增塑劑計劃，通過將以上內容進行合理組合，從而制造出對聚碳酸酯樹脂的熔融粘度計劃進行適當調整，對聚碳酸酯樹脂結構單元計劃加以合理選擇，這就制造出來聚碳酸酯樹脂膜。其中對于制膜方法，不受特殊條件的限制，可以使用的方法有：T型模成形法、壓延成形法、吹塑成形法、熱壓制法、流延法、熔融擠出法等。聚碳酸酯樹脂中包含兩種以上的組合物，樹脂包括：

雙酚A與雙酚Z等其它聚碳酸酯樹脂、3-乙基-4-羥基苯基芴等[1]。最后制成的聚碳酸酯樹脂膜的厚度一般為20μm-200μm，其中最適宜的厚度應為50μm-150μm。

3.聚碳酸酯樹脂膜的拉伸方法

透明膜的制造主要是借助上述圖1中的結構式的鍵合結構的聚碳酸酯樹脂形成的聚碳酸酯樹脂膜，在對膜沿一個方向進行拉伸，從而取得透明膜。對于聚碳酸酯樹脂膜的拉伸，需要應用當前已知的沿橫向或縱向中任何一個方向信息單向拉伸，還有一種拉伸方法為分別沿沿橫向與縱向兩個方向進行雙向拉伸。進行拉伸時，必須滿足以下條件，即在膜原料的玻璃化轉變溫度的范圍應為-20～+40攝氏度，最為適宜的溫度范圍應為-10～+20攝氏度。同時，我們通過一定的拉伸速度將拉伸方向上的長度計，應控制的范圍為大于200%/分且小于1200%/分，最適宜的選擇為大于400%/分且小于1000%/分，從而在極大程度上確保透明膜厚度的均勻。對于膜的拉伸倍率，需要結合目標機械物性，在縱向單向拉伸條件下，拉伸倍率應為1.05-4倍，最有范圍為1.1-3倍。待拉伸結束后，需在室溫下進行冷卻，最優(yōu)可以在

玻璃化轉變?yōu)?20～+40攝氏度的溫度下放置超過10秒鐘或者1分鐘，加以熱定形，然后再一次進行冷卻，直至室溫，從而取得厚度比較平均、穩(wěn)定性較好的透明膜。

這種制造方法制造的透明膜，其雙折射的最優(yōu)選擇高于0.001，雙折射較高，能夠設計出十分薄的透明膜厚度，當雙折射低于0.001，需將膜的厚度過度增大，并全面考慮增加材料的厚度、用量、透明性與相位差，不能夠較好的對均質性進行控制。在評價聚碳酸酯樹脂膜的特性時，主要是結合其在拉伸基準溫度5攝氏度的情況下加以自由拉伸2倍，而取得膜的雙折射，這種評價方式的優(yōu)點在于：可以在不對材料本質進行破壞的情況下有效評價聚碳酸酯樹脂膜的特性。

除此之外，該制造方法所制造的透明膜，其吸水率是0.5重量%-2.0重量%，在這一范圍的透明膜在和其它膜貼合的過程中，可以在最大程度上保證粘接性，如，當透明膜和偏振片粘合時，由于透明膜具有親水性，所以水的接觸角比較低，比較容易且自由的對粘接性進行設計，且設計的質量比較高[2]。

結束語

綜上所述，聚碳酸酯樹脂膜形成的透明膜，利用以上進行聚碳酸酯樹脂膜以及透明膜的制造，不僅具有較高的機械強度，還能夠取得較均勻的膜厚度，膜比較優(yōu)異。

參考文獻

[1] 徐晶晶，郭紅革.聚碳酸酯樹脂的改性研究[J].現代塑料加工應用，2015，27（03）：26-29.

[2] 胡文軍.聚碳酸酯的力學性能及其在撞擊力學中的應用[J].中國工程物理研究院科技年報，2013，22（06）：141-143.