晉繼恒 王 軍

(國網(wǎng)山西送變電工程公司，山西 太原 030006)

工程采用導(dǎo)線是：JL1/G2A-1250/100，導(dǎo)線耐張線夾采用液壓連接；導(dǎo)線線徑粗，鋁股有四層，鋁綱比大，鋁管壓接時延展性和鋁線的延展性不能同步，壓接工藝控制要求高。導(dǎo)線接續(xù)管很長，達到1 050 mm，壓接時容易造成壓接管彎曲變形，超過1%的允許標準；導(dǎo)線直線接續(xù)管的保護套與導(dǎo)線接續(xù)管結(jié)合緊密，稍有彎曲，即使在1%的允許范圍內(nèi)也可能安裝不上接續(xù)管保護套。 導(dǎo)線斷面結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。導(dǎo)線結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。

表1 導(dǎo)線結(jié)構(gòu)參數(shù)

1 壓接準備

1)正式壓接前需制作3組試件送有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位進行拉力試驗，拉力試驗達到導(dǎo)線計算破斷力的95%，JL1/G2A-1250/100試驗破斷力不小于329 850×95%=313 358 kN，并取得試驗單位的試驗報告。

2)壓接工器具準備：300 t壓接機、相應(yīng)的壓模、壓接支架、斷線鉗、剝線器、直尺、游標卡尺、劃印筆、板銼、0號砂布、卡箍或綁扎鐵絲、防水膠布、防銹漆、紅油漆、電力脂。

3)壓接前核對壓接管的型號和數(shù)量，用游標卡尺和直尺測量壓接管的內(nèi)徑、外徑、長度，并做好記錄；用游標卡尺測量鋼錨管口3個點(均勻分布)的壁厚，最大值減去最小值得出中心同軸度公差，同軸度公差不得大于0.3 mm。

4)壓接管確認無誤后進行仔細清洗，用棉紗沾汽油清洗鋼錨和鋁管的內(nèi)壁，清洗干凈后晾干并封堵管口。導(dǎo)線壓接前要對端頭部位進行清洗，清洗范圍不低于壓接長度的1.2倍。

2 耐張管壓接施工

2.1 耐張管壓接區(qū)劃印

耐張管按照圖2所示進行劃印，確定壓接管的壓接范圍。耐張鋁管導(dǎo)線側(cè)管口向內(nèi)量取410 mm(鋁管長度—鋼錨圓環(huán)極限位置至鋼管壓后鋁線端頭距離)標記為E1作為第一起始點劃?。荒蛷堜X管鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量取120 mm(鋼錨圓環(huán)極限位置至鋼錨壓接末端距離)標記為C1作為第二起始點劃印。

2.2 耐張鋼錨劃印，剝除鋁股

JL1/G2A-1250/100導(dǎo)線從鋼芯端頭向內(nèi)量取240 mm劃印；利用剝線鉗或鋼鋸將鋁股鋸掉，露出鋼芯。剝線時，切口應(yīng)垂直軸線，剝到鋁股至最內(nèi)一層時，只能鋸開鋁股直徑的1/2，然后用手將鋁股掰斷，要防止傷及鋼芯。剝線完成后用直尺復(fù)查剝線長度是否符合要求。

2.3 鋼管壓接

用棉紗清除導(dǎo)線壓接長度1.5倍范圍內(nèi)的覆土，然后在導(dǎo)線壓接長度的1.2倍范圍內(nèi)均勻涂抹“國電富通”生產(chǎn)的電力脂后。將鋁管穿入導(dǎo)線，將導(dǎo)線鋼芯插入鋼錨內(nèi)。穿入時應(yīng)順絞線的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。此時JL1/G2A-1250/100導(dǎo)線鋁股距鋼錨管口長60 mm。校核無誤后在鋼錨管口鋼芯處劃印，壓接時確定鋼芯穿至鋼錨底部。在耐張鋼錨鋼管根部按圖示壓第一模，然后按壓模順序從第1到第3逐模施壓至鋼管的管口，壓接完后涂刷防銹漆(見圖3)。

2.4 耐張線夾鋁管與鋼管預(yù)偏劃印

預(yù)偏前：耐張鋁管推至鋼錨環(huán)極限位置后導(dǎo)線端管口標記A1；預(yù)偏后：由預(yù)偏前印記向施壓反方向移動預(yù)偏值45 mm劃印,標記B1(見圖4)。

2.5 耐張管鋁管壓接

從導(dǎo)線側(cè)管口處開始壓接，按壓模順序從第1到第9逐模施壓至標記點E1，隔過不壓區(qū)，再從標記點C1壓接第10,11模至鋼錨側(cè)管口A1(由于壓接時鋁管會有伸長，壓接完畢后鋁管端口伸長到A1)，見圖5。

2.6 耐張管壓接后校核

校核目的：壓接管的凹凸槽是否全部壓住。校核方法：鋼尺測量或?qū)嵨锉葘?。問題處理：如果壓接區(qū)長度不夠可以進行補壓。

2.7 測量記錄

用平銼將鋁管的飛邊打磨成圓弧狀，再用0號砂布打磨光滑。各種液壓管壓后對邊距S的最大允許值三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過規(guī)定時應(yīng)更換鋼模重壓。

導(dǎo)地線壓接后對邊距允許值：鋼錨壓接后對邊距允許值不大于31.16 mm；鋁管壓接后對邊距允許值不大于69.00 mm；用誤差0.02 mm的游標卡尺測量3個點的對邊距，檢查對邊距有無超差，如有超差重新壓接，直至符合要求，并做好記錄。用紅油漆涂抹管口。

3 壓接注意事項

1)在施工過程中使用過的導(dǎo)、地線應(yīng)截去，不得用于液壓管連接。連接的導(dǎo)、地線必須平整完好，不得有斷股、缺股、銹蝕缺陷，型號規(guī)格必須符合規(guī)定，同時與管口15 m以內(nèi)不應(yīng)存在必須處理的缺陷。

2)導(dǎo)、地線的端部在割線前應(yīng)將線調(diào)直，并綁扎防止散股的綁線。切割時應(yīng)與軸線垂直，切割鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。

3)不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或地線，嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。

4)液壓時所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模應(yīng)有明顯標記，不得放錯。液壓機的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。

5)被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合模。此時應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或地線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管受壓后可能產(chǎn)生的彎曲，然后開動液壓機。

6)液壓機操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標準，但可以試驗數(shù)據(jù)為準。一般情況下，壓接鋼管時，每模壓強為80 MPa；壓接鋁管時，每模壓強為80 MPa；輕型壓接機在壓接鋼錨和鋁管時壓力均為100 MPa，且達到壓力持續(xù)3 s再行泄壓。

7)壓接鋼管時相鄰兩模至少應(yīng)重疊5 mm，壓接鋁管時相鄰兩模至少應(yīng)重疊10 mm。

8)鋼模應(yīng)進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象或幾何尺寸不能滿足要求的，應(yīng)停止使用。

9)當管壓完后如有飛邊現(xiàn)象，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀；并用0號砂紙將銼過處磨光；如因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。

10)鋼管壓后鋅皮脫落者，不論是否裸露在外，皆涂富鋅漆以防止生銹。

11)導(dǎo)線、鋁包鋼地線與鋁管接觸部位需均勻脫刷一層電力脂，并用鋼絲刷沿軸線方向進行擦刷。

12)液壓管壓后不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，彎曲度不應(yīng)大于1%。有明顯彎曲時應(yīng)校直，允許用壓鉗或木錘調(diào)直，但不得使用鐵錘直接鍾擊。校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。

13)壓接完成后要在不壓區(qū)制作鋼印號，施工人員“鋼印號”打在小號側(cè)，監(jiān)理人員的“鋼印號”打在大號側(cè)，兩個鋼印號中間間隔2 cm～3 cm。為便于線路運行檢查，需在所有外層壓接管管口涂抹紅漆。

14)各液壓管施壓后應(yīng)認真進行檢測，并填寫記錄。液壓操作人員自檢后，在管子指定部位打上自己的鋼印，質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。

4 結(jié)語

特高壓線路工程中應(yīng)用1 250 mm2大截面架空導(dǎo)線，壓接質(zhì)量困難。通過改變導(dǎo)線壓接施工順序，解決大截面導(dǎo)線壓接施工中出現(xiàn)松散、起燈籠、握著力及對邊距超標等問題，導(dǎo)線壓接施工技術(shù)能滿足特高壓大截面導(dǎo)線施工質(zhì)量和工程管理的要求。